مصنف: ڈو پاؤڈر
ڈپ کوٹنگ کا عمل کیا ہے؟
ڈِپ کوٹنگ کا عمل کیا ہے ڈِپ کوٹنگ کے عمل میں، سبسٹریٹ کو مائع کوٹنگ کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے اور پھر ایک کنٹرول شدہ رفتار سے محلول سے نکالا جاتا ہے۔ کوٹنگ موٹائی جینrally تیزی سے واپسی کی رفتار کے ساتھ بڑھتا ہے۔ موٹائی کا تعین مائع کی سطح پر جمود کے مقام پر قوتوں کے توازن سے ہوتا ہے۔ انخلاء کی تیز رفتار سبسٹریٹ کی سطح پر زیادہ سیال کو کھینچتی ہے اس سے پہلے کہ اسے محلول میں واپس بہنے کا وقت ملے۔مزید پڑھ …
آٹوموٹو کلیئر کوٹس کی سکریچ مزاحمت کو کیسے بڑھایا جائے۔
آٹوموٹو کلیئر کوٹس کی خراش مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ایک نیا طریقہ ایرانی محققین کی ایک ٹیم نے حال ہی میں آٹوموٹیو کلیئر کوٹ کی خراش مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ایک نیا طریقہ پیش کیا ہے، حالیہ دہائیوں کے دوران، اس کو بہتر بنانے کے لیے کافی کوششیں کی گئی ہیں۔ کھرچنے اور کٹاؤ والے لباس کے خلاف آٹوموٹو صاف کوٹ کی مزاحمت۔ نتیجے کے طور پر، اس مقصد کے لئے کئی تکنیکوں کو تجویز کیا گیا ہے. مؤخر الذکر کی ایک حالیہ مثال شامل ہے۔مزید پڑھ …
دھاتی پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کا اطلاق کیسے کریں۔
میٹالک پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر لگانے کا طریقہ میٹالک پاؤڈر کوٹنگز ایک روشن، پرتعیش آرائشی اثر دکھا سکتی ہیں اور یہ ان ڈور اور آؤٹ ڈور اشیاء جیسے فرنیچر، لوازمات اور گاڑیوں کی پینٹنگ کے لیے مثالی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، گھریلو مارکیٹ بنیادی طور پر خشک ملاوٹ کا طریقہ (Dry-Blending) اپناتی ہے، اور بین الاقوامی بھی بانڈنگ کا طریقہ (Bonding) استعمال کرتا ہے۔ چونکہ اس قسم کی دھاتی پاؤڈر کی کوٹنگ خالص باریک زمینی ابرک یا ایلومینیم یا کانسی کے ذرات کو شامل کرکے بنائی جاتی ہے، اس لیے آپ حقیقت میں ایک مکسچر چھڑک رہے ہیں۔مزید پڑھ …
ایک اچھی پاؤڈر کوٹنگ گن کا انتخاب کیسے کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن بنیادی طور پر پاؤڈر سپلائی بالٹی، پاؤڈر سپرے گن اور کنٹرولر پر مشتمل ہے۔ یہ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے لیے ایک خاص اسپرے گن ہے، جو کہ پینٹ ایٹمائزر اور الیکٹرو اسٹاٹک الیکٹروڈ جنریٹر دونوں ہے۔ اس کے آغاز کے بعد سے، پاؤڈر کوٹنگ بڑے پیمانے پر سطح کے علاج کے ایک اہم ذریعہ کے طور پر استعمال کیا گیا ہے. روایتی سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے دوران آلودگی پھیلانے والی گیسوں یا مائعات کا اخراج نہیں کرتے ہیں۔ وہ پروسیسنگ کے لئے ماحول دوست ہیںمزید پڑھ …
MDF پاؤڈر کوٹنگ کو مکمل طور پر سمجھنا
دھاتی سطحوں پر پاؤڈر کی کوٹنگ اچھی طرح سے قائم ہے، بہت مستحکم ہے اور اس کا لیول کنٹرول اچھا ہے۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ MDF پاؤڈر کوٹنگ اور دھات کی سطح کے پاؤڈر کوٹنگز اتنے مختلف کیوں ہیں، MDF کی موروثی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہ جین ہے۔rally کا خیال ہے کہ دھات اور MDF کے درمیان بنیادی فرق برقی چالکتا ہے۔ یہ مطلق چالکتا اقدار کے لحاظ سے درست ہو سکتا ہے؛ تاہم، یہ MDF پاؤڈر کوٹنگز کے لیے سب سے اہم عنصر نہیں ہے عام طور پر، MDF پاؤڈر کوٹنگمزید پڑھ …
زنک سے بھرپور پرائمر کی خصوصیات
زنک رچ پرائمر کی خصوصیات زنک رچ پرائمر ایک دو پیک سسٹم ہے جو دھاتی زنک سے مالا مال ہے تاکہ انتہائی سنکنرن ماحول میں شاندار کارکردگی فراہم کرے۔ میٹالک زنک بیس میٹل کو کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتا ہے اور Epoxide گروپس پولیامائڈ / امائن ایڈکٹ ہارڈنر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہوئے محیطی درجہ حرارت پر سخت، غیر تبدیل ہونے والی فلم بناتے ہیں۔ درخواست کی حد ڈھانچہ پر پرائمنگ کوٹ کے طور پر درخواست کے لیے موزوں ہے۔ral سٹیل، پائپ لائنز، ٹینک کے بیرونی حصےمزید پڑھ …
اینٹی بیکٹیریل ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ
اینٹی بیکٹیریل ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر آئل فیلڈ آئل اور واٹر پائپ لائنز میں بہت سارے بیکٹیریا ہوتے ہیں، خاص طور پر سلفیٹ کم کرنے والے بیکٹیریا، آئرن بیکٹیریا، سیپروفیٹک بیکٹیریا کا وجود اور مسلسل ضرب اور پائپ سکیل، اور شدید بندش اور سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں۔ تیل کی پیداوار، تیل اور پانی کے انجیکشن پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ آئل فیلڈ واٹر پائپ لائنز، جینrally سیمنٹ مارٹر سے جڑی اسٹیل پائپ کے اینٹی سنکنرن کا استعمال کرتے ہوئے، سیمنٹ مارٹر میں مضبوط الکلی کا استعمال روکنے کے لیےمزید پڑھ …
Epoxy کوٹنگز کیا ہے؟
ایپوکسی پر مبنی ملعمع کاری دو جزوی نظام ہو سکتی ہے (جسے دو پارٹ ایپوکسی کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے) یا پاؤڈر کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دو حصے epoxy کوٹنگز دھاتی سبسٹریٹ پر اعلی کارکردگی کے نظام کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صنعتی اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں پاؤڈر کوٹنگ فارمولیشنز کا ایک اچھا متبادل ہیں ان کی کم اتار چڑھاؤ اور پانی سے پیدا ہونے والی فارمولیشنوں کے ساتھ مطابقت کی بدولت۔ Epoxy پاؤڈر کوٹنگ "سفید سامان" ایپلی کیشنز جیسے ہیٹر اور بڑے آلات کے پینلز میں دھات کی کوٹنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ Epoxy کوٹنگ بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ یا پینٹ میں استعمال ہونے والی چٹائی کے اضافے کی اقسام
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر یا پینٹ میں استعمال ہونے والی میٹنگ ایڈیٹیو کی چار اقسام ہیں۔ سلیکاس میٹنگ کے لیے قابل حصول سلیکا کے وسیع میدان میں دو گروہ ہیں جو اپنی پیداوار کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہیں۔ ایک ہائیڈرو تھرمل عمل ہے، جو نسبتاً نرم شکل کے ساتھ سلیکا پیدا کرتا ہے۔ سلیکا جیل کا استعمال کرکے ایسی مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں جن کی شکل سخت ہوتی ہے۔ دونوں عمل معیاری سلکا اور علاج شدہ مصنوعات کے بعد پیدا کرنے کے قابل ہیں۔ علاج کے بعد کا مطلب ہے کہمزید پڑھ …
بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ اور نان بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟
بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر اور نان بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے بانڈڈ اور نان بانڈڈ اصطلاحات عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جب دھاتی پاؤڈر کوٹنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔ تمام دھاتیں نان بانڈڈ ہوتی تھیں، جس کا مطلب یہ تھا کہ پاؤڈر بیس کوٹ تیار کیا جاتا تھا اور پھر میٹل فلیک کو پاؤڈر کے ساتھ ملا کر میٹالک بنانے کے لیے بانڈڈ پاؤڈر میں، بیس کوٹ اب بھی الگ سے تیار کیا جاتا ہے، پھر پاؤڈر بیس کوٹ اور دھاتی روغن کو ایک گرم مکسر میں رکھا جاتا ہے اور صرف گرم کیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …
فیلیفارم سنکنرن زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہو رہا ہے۔
Filiform سنکنرن ایک خاص قسم کا سنکنرن ہے جو زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ رجحان کوٹنگ کے نیچے رینگنے والے کیڑے سے مشابہت رکھتا ہے، جو ہمیشہ کٹے ہوئے کنارے سے شروع ہوتا ہے یا تہہ میں کسی نقصان سے ہوتا ہے۔ فیلیفورم سنکنرن آسانی سے نشوونما پاتا ہے جب لیپت شدہ چیز نمک کے سامنے آتی ہے درجہ حرارت 30/40°C اور رشتہ دار نمی 60-90%۔ اس لیے یہ مسئلہ ساحلی علاقوں تک محدود ہے اور المونیم مرکبات اور پری ٹریٹمنٹ کے بدقسمت امتزاج سے منسلک ہے۔ filiform corrosions کو کم سے کم کرنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہےمزید پڑھ …
مائع الیکٹروسٹیٹک سپرے کی الیکٹروسٹیٹک آئلر ایپلی کیشنز
الیکٹرو سٹیٹک آئلر مائع الیکٹرو سٹیٹک سپرے کے استعمال کی ایک کامیاب مثال ہے، یہ ہائی ٹیک مصنوعات کی الیکٹرو مکینیکل اور ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک ٹیکنالوجی کا ایک سیٹ ہے۔ یہ دھاتی پلیٹ کی سطح پر یکساں طور پر ہائی وولٹیج electrostatic سپرے مائع مخالف زنگ تیل کے کردار پر انحصار کرتا ہے (کے ساتھ) مواد وسیع پیمانے پر سٹیل اور الوہ دھاتی پلیٹ کی مادی پیداوار لائن کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے (کے ساتھ) کے ساتھ ساتھ دیگر اعلیٰ معیار کا تیل والا Electrostatic Oiler قطرہ قطرہ سپرے ایٹمائزیشن کا کام کرتا ہے۔مزید پڑھ …
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کرنے والے آلات کا تعارف
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا سامان دھونے کا سامان الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ جسے عام طور پر "الیکٹرو اسٹیٹک سپرے" کہا جاتا ہے۔ سپرے دستی، خودکار یا دستی + خودکار ہوسکتا ہے۔ سپرے مواد کا 100٪ ٹھوس پاؤڈر ہے، مفت پاؤڈر پینٹ ری سائیکلنگ کی شرح کو 98٪ تک ری سائیکل کر سکتے ہیں۔ نقل و حمل کے نظام کی معطلی، آٹومیشن کی ایک اعلی ڈگری. لیپت مائکروپورس کم، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور ایک موٹی فلم ہوسکتی ہے. الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کی بنیاد پر ایٹمائزنگ سوئی (پینٹ ایٹمائزنگ)، اورمزید پڑھ …
زنک کاسٹنگ اور زنک چڑھانا کیا ہے؟
زنک کاسٹنگ اور زنک پلیٹنگ ZINC کیا ہے: ایک نیلے رنگ کا سفید، دھاتی کیمیائی عنصر، جو عام طور پر مرکب میں پایا جاتا ہے جیسے کہ زنک سے بھرپور ایپوکسی پرائمر میں، لوہے کے لیے حفاظتی کوٹنگ کے طور پر، مختلف مرکب دھاتوں میں ایک جزو کے طور پر، الیکٹروڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرک بیٹریاں، اور ادویات میں نمکیات کی شکل میں۔ علامت Zn جوہری وزن = 65.38 جوہری نمبر = 30۔ 419.5 ڈگری سینٹی گریڈ پر پگھلتا ہے، یا تقریباً۔ 790 ڈگری ایف. زنک کاسٹنگ: زنک کو پگھلی ہوئی حالت میں ڈالا جاتا ہےمزید پڑھ …
اپنی مصنوعات کے لیے مناسب پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں۔
اپنی مصنوعات کے لیے ایک مناسب پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں رال سسٹم، ہارڈنر، اور روغن کا انتخاب ان خصوصیات کے انتخاب میں صرف آغاز ہے جن کی تکمیل کے لیے کسی کو ضرورت پڑسکتی ہے۔ چمک کا کنٹرول، ہمواری، بہاؤ کی شرح، علاج کی شرح، الٹرا وائلٹ مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، حرارت کی مزاحمت، لچک، چپکنے والی، سنکنرن مزاحمت، بیرونی استحکام، دوبارہ دعوی کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کی صلاحیت، کل پہلی بار منتقلی کی کارکردگی، اور بہت کچھ، کچھ ہیں۔ ان عوامل میں سے جن پر غور کیا جانا چاہیے جب کوئی نیا مواد ہو۔مزید پڑھ …
Teflon کوٹنگ کی درخواست کا طریقہ
ٹیفلون کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرنے کا طریقہ ایک ٹیفلون کوٹنگ میں یہ صلاحیت ہوتی ہے کہ وہ جس چیز پر لاگو ہو رہی ہے اس میں بہت سی دوسری خصوصیات کو لاگو کر سکتی ہے۔ بلاشبہ ٹیفلون کی نان اسٹک خواص شاید سب سے عام مطلوبہ خصوصیات ہیں، لیکن کچھ دیگر خصوصیات ہیں، جیسے درجہ حرارت سے متعلق خصوصیات، یہ وہی ہیں جو درحقیقت تلاش کی جا رہی ہیں۔ لیکن ٹیفلون سے جو بھی جائیداد مانگی جا رہی ہے، اس کے اطلاق کے چند طریقے ہیں: شے کی سطح جومزید پڑھ …
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا استعمال تین عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے استعمال کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز پر مشتمل ہے: نیبولائزر کی قسم، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے پیرامیٹرز کی سطح، کنڈکٹیو، وغیرہ۔ کاروبار اسپرے کا سامان استعمال کرتے ہیں جس کے استعمال کے عوامل کو پینٹ کرنے کا فیصلہ کیا جاتا ہے، مختلف پینٹ اسپرے کرنے والے سامان کے استعمال کی وجہ سے بہت مختلف ہے۔ مرکزی دھارے میں چھڑکنے والے سامان اور بچپن میں نیبولائزر پینٹ کا استعمال: عام ایئر گن، الیکٹرو اسٹیٹک ایئر اسپرے گن اسپننگ کپ دوسرا، پینٹ کے استعمال کے لیے اسپرے کرنے والا ماحول، جیسے کہ الیکٹرو اسٹاٹک کی موجودگی یا عدم موجودگیمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کیکنگ کو کیسے روکا جائے۔
پاؤڈر کوٹنگ کیکنگ کو کیسے روکا جائے مختلف شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت رکھنے والی مختلف رالیں، جیسے ایپوکسی اور پالئیےسٹر رال میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 50 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، لائٹننگ ایجنٹ (701) کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 30 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، مائع لیولنگ مائنس ڈگری سیلسیس میں ایجنٹ۔ پاؤڈر کوٹنگ فارمولیشنز میں کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کے ساتھ مواد کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ لائن ایم ڈی ایف پاؤڈر کوٹنگ کو اہمیت دیتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ لائن اعلی معیار کے MDF پاؤڈر کوٹنگز حاصل کرنے میں سب سے اہم عنصر ثابت ہوئی ہے۔ بدقسمتی سے چھوٹی دھاتی سطح پاؤڈر کوٹنگ کمپنیوں کے لیے، پرانی دھاتی پاؤڈر کوٹنگ لائنوں میں اعلیٰ معیار کی MDF پاؤڈر کوٹنگز حاصل کرنا ممکن نہیں ہے پاؤڈر کوٹنگ لائن کا سب سے اہم حصہ اوون ٹیکنالوجی اوون پینٹ پگھلنا ہے۔ تھرمل کیورنگ پاؤڈر کیمیکل کیورنگ کی صورت میں۔ ذہن میں رکھنے کی چیز MDF کی کم تھرمل چالکتا ہے۔مزید پڑھ …
مختلف قسم کے پاؤڈر کوٹنگ میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی مختلف اقسام
پاؤڈر کوٹنگ کی صنعت میں مقابلہ کی تفصیلات درج کرتے ہوئے، پینٹ کوٹنگز تحقیقاتی لنک میں شامل ہیں. پالئیےسٹر ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگز کاریگری کے معیار کو بہتر بناتے ہیں، اور ہائی ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اہم ہے کیونکہ ہم تسلیم کرتے ہیں کہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ڈائی پولیسٹر ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ مصنوعات کے معیار کا حصہ بن گیا ہے۔ پالئیےسٹر ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے بہت ساری پاؤڈر کوٹنگ مصنوعات میں سب سے اہم مصنوعات میں سے ایک بن گئی ہے۔ یہ پالئیےسٹر پر مشتمل ہے۔مزید پڑھ …
خشک ملاوٹ اور بندھے ہوئے دھاتی پاؤڈر کوٹنگ
بانڈڈ میٹالک پاؤڈر کوٹنگ بالکل کیا ہے؟ دھاتی پاؤڈر کوٹنگ سے مراد مختلف پاؤڈر کوٹنگز ہیں جن میں دھاتی روغن (جیسے کاپر گولڈ پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، پرل پاؤڈر وغیرہ) ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، گھریلو مارکیٹ بنیادی طور پر خشک ملا ہوا طریقہ اور بانڈڈ طریقہ اپناتی ہے۔ خشک ملاوٹ والے دھاتی پاؤڈر کا سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ گرے ہوئے پاؤڈر کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ پاؤڈر لگانے کی شرح کم ہے، اور اسی بیچ سے چھڑکنے والی مصنوعات رنگ میں متضاد ہیں، اورمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے کیمیائی سطح کی تیاری
کیمیائی سطح کی تیاری خاص طور پر استعمال کا گہرا تعلق سطح کی صفائی کی نوعیت اور آلودگی کی نوعیت سے ہے۔ صفائی کے بعد زیادہ تر سطحوں پر پاؤڈر لیپت یا تو جستی سٹیل، سٹیل، یا ایلومینیم ہوتے ہیں۔ چونکہ تمام کیمیائی قسم کی تیاریاں ان تمام مواد پر لاگو نہیں ہوتی ہیں، اس لیے منتخب کردہ تیاری کا عمل سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہے۔ ہر مواد کے لیے، صفائی کی قسم پر تبادلہ خیال کیا جائے گا اور اس سبسٹریٹ کے لیے اس کی منفرد خصوصیات کی وضاحت کی جائے گی۔ مخصوص درخواست کے عمل کافی ہیںمزید پڑھ …
UV پاؤڈر ملعمع کاری کے لیے درخواست کے علاقے کو بڑھانا
UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ایپلی کیشن کو بڑھانا۔ مخصوص پالئیےسٹرز اور ایپوکسی رال کے مرکب نے لکڑی، دھات، پلاسٹک اور ٹونر ایپلی کیشنز کے لیے ہموار، اعلیٰ کارکردگی والے فنشز تیار کرنے کی اجازت دی ہے۔ لکڑی کے ہموار، دھندلا صاف کوٹ کامیابی کے ساتھ سخت لکڑی اور پوشیدہ جامع بورڈ پر لگائے گئے ہیں، جیسے کہ بیچ، راکھ اور بلوط۔ بائنڈر میں ایپوکسی پارٹنر کی موجودگی نے جانچ کی گئی تمام کوٹنگز کی کیمیائی مزاحمت کو بڑھایا ہے۔ اعلی درجے کی UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مارکیٹ کا ایک پرکشش حصہ ہے۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کا عمل کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ کا عمل پری ٹریٹمنٹ – پانی نکالنے کے لیے خشک کرنا – چھڑکاؤ – چیک کرنا – بیکنگ کرنا – چیک کرنا – ختم۔ 1. پاؤڈر کوٹنگ کی خصوصیات پینٹ کی سطح کو توڑنے کے لئے کوٹنگ کی زندگی کو بڑھانے کے لئے مکمل کھیل دے سکتی ہیں پہلے سختی سے سطح سے پہلے کا علاج۔ 2. سپرے، پفنگ کے پاؤڈر کوٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مکمل طور پر گراؤنڈ ہونے کے لیے پینٹ کیا گیا تھا۔ 3. سطح کے بڑے نقائص کو پینٹ کیا جانا ہے، لیپت سکریچ conductive پٹین، تاکہ اس کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔مزید پڑھ …
ناقص مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی مزاحمت کا حل
1. ناقص مکینیکل خواص اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ: بہت زیادہ یا بہت کم کیورنگ درجہ حرارت یا وقت حل: پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر سپلائر سے تصدیق کریں اور چیک کریں وجہ: تیل، چکنائی، اخراج تیل، سطح پر دھول ناکافی پری ٹریٹمنٹ کی وجہ: ناموافق پری ٹریٹمنٹ اور پاؤڈر کوٹنگ حل: پری ٹریٹمنٹ کا طریقہ ایڈجسٹ کریں، پاؤڈر فراہم کرنے والے سے مشورہ کریں 2. چکنی سطح (سطح پر فلم کی طرح کہرا جس کو صاف کیا جاسکتا ہے) وجہ: پاؤڈر کی سطح پر بلومنگ ایفیکٹ-سفید فلم، جسے صاف کیا جاسکتا ہے۔ :پاؤڈر کوٹنگ فارمولہ تبدیل کریں، علاج کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں وجہ: تندور میں ہوا کی ناکافی گردش حل: ہوا کی گردش میں اضافہ کی وجہ: آلودگی پرمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر مینوفیکچرنگ میں سائیکلون ری سائیکلنگ اور فلٹر ری سائیکلنگ
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر مینوفیکچرنگ میں سائیکلون ری سائیکلنگ اور فلٹر ری سائیکلنگ سائیکلون ری سائیکلنگ سادہ تعمیر۔ سادہ صفائی۔ علیحدگی کی تاثیر آپریٹنگ حالات پر بڑی حد تک منحصر ہے۔ کافی فضلہ پیدا کر سکتا ہے۔ فلٹر ری سائیکلنگ تمام پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ باریک دانے والے ذرات کا جمع ہونا۔ چھڑکنے کے عمل کے ساتھ مسائل پیدا کر سکتے ہیں، خاص طور پر رگڑ چارج کے ساتھ. وسیع صفائی: رنگوں کے درمیان فلٹر کی تبدیلی کی ضرورت۔
فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ: موصل اور کوندکٹو پاؤڈر کوٹنگز
پاؤڈر کوٹنگ سالوینٹس سے پاک 100% ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ کی ایک نئی قسم ہے۔ سالوینٹس سے پاک، غیر آلودگی پھیلانے والا، ری سائیکل، ماحول دوست، توانائی اور وسائل کی بچت اور محنت کی شدت اور فلم کی میکینیکل طاقت کو کم کرنے والا ہے۔ کوٹنگ کی شکل اور 100٪ تک کی کوٹنگ ٹھوس کی تشکیل، کیونکہ وہ سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتے ہیں، اس طرح ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہیں، وسائل کو محفوظ رکھتے ہیں اور قابل تجدید خصوصیات۔ فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ ایک خاص فنکشن ہے، خاص مقاصد کے لیے فراہم کرنے کے لیے سطح کی کوٹنگ مواد۔ یہ نہ صرفمزید پڑھ …
جستی سٹیل کی کنورژن کوٹنگ
آئرن فاسفیٹس یا کلینر کوٹر کی مصنوعات زنک کی سطحوں پر بہت کم یا ناقابل شناخت کنورژن کوٹنگز تیار کرتی ہیں۔ بہت سے ملٹی میٹل فنشنگ لائنوں میں ترمیم شدہ آئرن فاسفیٹس استعمال ہوتے ہیں جو صفائی پیش کرتے ہیں، اور چپکنے والی خصوصیات فراہم کرنے کے لیے زنک سبسٹریٹس پر مائیکرو کیمیکل اینچ چھوڑ دیتے ہیں۔ بہت سی میونسپلٹیز اور ریاستوں میں اب زنک پی پی ایم کی حدیں ہیں، جس سے میٹل فائنشرز کو کسی ایسے حل کا علاج فراہم کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے جس میں زنک کے ذیلی ذخائر پر کارروائی کی جاتی ہے۔ زنک فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ، شاید، سب سے اعلیٰ معیار کی کوٹنگ ہے جو کہ جستی سطح پر تیار کی جا سکتی ہے۔ کومزید پڑھ …
آئرن آکسائڈز اعلی درجہ حرارت سے ٹھیک ہونے والی کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں۔
معیاری پیلے رنگ کے آئرن آکسائیڈز رنگین رنگوں کی وسیع رینج تیار کرنے کے لیے مثالی غیر نامیاتی پگمنٹ ہیں کیونکہ کارکردگی اور لاگت میں ان کی اعلیٰ چھپنے کی طاقت اور دھندلاپن، بہترین موسم، روشنی اور کیمیائی استحکام، اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔ لیکن اعلی درجہ حرارت سے ٹھیک ہونے والی کوٹنگز جیسے کوائل کوٹنگ، پاؤڈر کوٹنگز یا سٹونگ پینٹس میں ان کا استعمال محدود ہے۔ کیوں؟ جب پیلے رنگ کے لوہے کے آکسائیڈ زیادہ درجہ حرارت پر جمع کیے جاتے ہیں، تو ان کی گوئتھائٹ کی ساخت (FeOOH) پانی کی کمی کو ختم کرتی ہے اور جزوی طور پر ہیمیٹائٹ (Fe2O3) میں بدل جاتی ہے،مزید پڑھ …
Glycidyl Methacrylate GMA- TGIC متبادل کیمسٹری
Glycidyl Methacrylate GMA- TGIC متبادل کیمسٹریز ایکریلک گرافٹ کوپولیمر جن میں مفت گلائسیڈائل گروپس شامل ہیں یہ ہارڈنرز، جن میں گلائسیڈائل میتھکریلیٹ (GMA) کیوریٹیوز شامل ہیں حال ہی میں کاربوکسی پالئیےسٹر کے لیے کراس لنکرز کے طور پر فروغ دیا گیا ہے۔ چونکہ علاج کا طریقہ کار ایک اضافی ردعمل ہے، اس لیے 3 ملی میٹر (75 um) سے زیادہ بننے والی فلم ممکن ہے۔ اب تک، پالئیےسٹر GMA امتزاج کے تیز رفتار موسمی ٹیسٹ TGIC کے نتائج کی نشاندہی کرتے ہیں۔ جب ایکریلک گرافٹ کوپولیمر استعمال کیے جاتے ہیں تو کچھ فارمولیٹنگ مسائل موجود ہوتے ہیں، مثال کے طور پر، بہاؤ اور برابر کرنے کی خصوصیات نسبتاً ناقص ہوتی ہیں۔مزید پڑھ …