پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے کیمیائی سطح کی تیاری

کیمیائی سطح کی تیاری

خاص طور پر درخواست کا گہرا تعلق سطح کی صفائی کی نوعیت اور آلودگی کی نوعیت سے ہے۔ صفائی کے بعد زیادہ تر سطحوں پر پاؤڈر لیپت یا تو جستی سٹیل، سٹیل، یا ایلومینیم ہوتے ہیں۔ چونکہ تمام کیمیائی قسم کی تیاریاں ان تمام مواد پر لاگو نہیں ہوتی ہیں، اس لیے منتخب کردہ تیاری کا عمل سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہے۔ ہر مواد کے لیے، صفائی کی قسم پر تبادلہ خیال کیا جائے گا اور اس سبسٹریٹ کے لیے اس کی منفرد خصوصیات کی وضاحت کی جائے گی۔ مخصوص درخواست کے عمل ہر مواد کے لیے کافی یکساں ہیں۔

جستی سٹیل کی صفائی

الکلائن کلینر

جستی سٹیل کے لیے الکلائن کلینرز میں عام طور پر ہلکے الکلائن نمکیات کا مرکب ہوتا ہے جو زنک کی سطح کو نقصان نہیں پہنچاتا۔ بعض صورتوں میں، مشکل مٹی کو ہٹانے یا مطلوبہ اینچ فراہم کرنے کے لیے کلینر میں مفت کاسٹک سوڈا کی تھوڑی سے درمیانی مقدار موجود ہوسکتی ہے۔ ان کلینرز کو پاور سپرے، وسرجن، الیکٹرو کلیننگ، یا ہینڈ وائپ کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔

پاور اسپرے کے طریقہ کار میں، جن پرزوں کو صاف کیا جانا ہے انہیں ایک سرنگ میں معطل کر دیا جاتا ہے جبکہ صفائی کے محلول کو ہولڈنگ ٹینک سے پمپ کیا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت حصوں پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد صفائی کا حل مسلسل دوبارہ سرکایا جاتا ہے۔ سپرے کا دباؤ 4 سے 40 psi تک ہے۔

وسرجن کے طریقہ کار میں، صاف کیے جانے والے حصوں کو ہلکے سٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے ٹینک میں موجود کلینر کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔

الیکٹرو کلیننگ وسرجن کی صفائی کا ایک خصوصی ورژن ہے جس میں محلول سے براہ راست کرنٹ گزرتا ہے۔ جن حصوں کو صاف کیا جانا ہے وہ محلول میں لٹکائے جاتے ہیں اور انوڈ ہوتے ہیں، جبکہ دوسرے الیکٹروڈ کیتھوڈ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ حصے کی سطح پر پیدا ہونے والے گیس کے بلبلوں کی صفائی کی وجہ سے الیکٹرو کلیننگ سادہ وسرجن سے زیادہ موثر ہے۔

ہاتھ سے مسح کرنے کا طریقہ کپڑے یا سپنج کے ذریعے سطح سے مٹی کو ہٹانے کے جسمانی عمل سے اضافی فائدہ حاصل کرتا ہے، کلینر مٹی کو گھلنشیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

الکلائن کلینر عام طور پر جستی زنک کی سطحوں پر دو مراحل میں لاگو ہوتے ہیں - صفائی کا مرحلہ اور پانی سے دھونے کا مرحلہ۔ جن حصوں کو صاف کیا جانا ہے وہ عام طور پر صفائی پیدا کرنے کے لیے مناسب نمائش کے بعد ایک مرحلے سے دوسرے مرحلے تک پہنچائے جاتے ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو صفائی اور کلی کے اضافی مراحل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس قسم کے حماموں میں کیمیکلز کو عام طور پر 80 اور 200 ° F (27 اور 93 ° C) کے درمیان درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر سپرے کے لیے درجہ حرارت 120 سے 150 °F (49 سے 66°C) اور وسرجن کے لیے 150°F (66°C) ہوتا ہے۔ جس وقت کے لیے پرزے ان کیمیکلز کے سامنے آتے ہیں وہ 30 سیکنڈ اور 5+ منٹ کے درمیان ہوتا ہے۔ جینrally، یہ سپرے کے لیے 1 سے 2 منٹ اور ڈوبنے کے لیے 2 سے 5 منٹ ہے۔ مؤثر ہونے کے لیے، اس طرح کے الکلائن کلیننگ سلوشنز کا ارتکاز 1/4 اور 16 odgal (2 سے 120 g/L) کے درمیان ہونا چاہیے۔ عام طور پر، سپرے میں ارتکاز 1/2 سے 1 اوڈگل (4 سے 8 جی/ایل) اور ڈوبنے کے لیے 6 سے 12 اوڈگل (45 سے 90 گرام/ایل) ہوتا ہے۔

ان اقسام میں سب سے مہنگا الیکٹرو کلینر ہے، جس کی وجہ غسل کی زیادہ تعداد اور الیکٹرو کلینر کے لیے بجلی کی قیمت ہے۔ سب سے کم مہنگا سپرے کلینر ہے، جس کے درمیان کہیں ہاتھ سے مسح کیا جاتا ہے۔ الکلائن کی قسم، اب تک، سب سے زیادہ مؤثر اور عام طور پر کام کرنے کے لیے سب سے کم مہنگی ہے۔ کارکردگی کو کم کرنے کے لیے، درخواست کے طریقے جین کریں گے۔ralاس کی درجہ بندی کی جائے گی: الیکٹرو کلیننگ، سپرے کی صفائی، وسرجن کی صفائی، اور ہاتھ صاف کرنا۔

تیزاب صاف کرنے والے

ایسڈ کلینر عام طور پر جستی سٹیل کو صاف کرنے کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ ان ایسڈ کلینرز میں سے جو استعمال کیے جاتے ہیں، سب سے عام قسم ہلکے تیزابی نمکیات ہوں گے، جو زنک کی سطح پر زیادہ سنکنرن نہیں ہوتے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ خاص ایسڈ کلینر ہیں جو کہ جستی سطحوں سے سفید سنکنرن کی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

استعمال کے پاور اسپرے کے طریقہ کار میں، صاف کیے جانے والے پرزوں کو ایک سرنگ میں معطل کر دیا جاتا ہے جبکہ صفائی کے محلول کو ہولڈنگ ٹینک سے پمپ کیا جاتا ہے اور پرزوں پر دباؤ کے تحت اسپرے کیا جاتا ہے۔ پھر صفائی کا محلول واپس ہولڈنگ ٹینک میں ڈالا جاتا ہے اور سائیکل کو دہرایا جاتا ہے۔ پمپنگ، چھڑکاؤ، اور نکاسی کے کام بیک وقت اور مسلسل ہوتے ہیں۔

جب وسرجن کا استعمال کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو صاف کیے جانے والے پرزوں کو ہلکے سٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے ٹینک میں موجود کلینر کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔

ایسڈ کلینرز کے ساتھ الیکٹرو کلیننگ وسرجن کی صفائی کا ایک خصوصی ورژن ہے جس میں محلول سے براہ راست کرنٹ گزرتا ہے۔ صاف کیے جانے والے حصے عام طور پر انوڈ ہوتے ہیں، جبکہ دوسرے الیکٹروڈ کیتھوڈ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ الیکٹرو کلیننگ عام طور پر حصے کی سطح پر آکسیجن کے بلبلوں کی صفائی کے عمل کی وجہ سے سادہ ڈوبنے کے مقابلے میں صاف سطح پیدا کرتی ہے۔ آکسیجن پانی کے الیکٹرولیسس کا نتیجہ ہے۔

ہاتھ سے مسح کرنے کا طریقہ مکینیکل مدد سے اضافی فائدہ حاصل کرتا ہے جس سے مٹی کو کسی کپڑے یا سپنج کے ذریعے سطح سے جسمانی طور پر منتقل کیا جاتا ہے جس سے مٹی کو حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ایسڈ کلینر عام طور پر جستی زنک کی سطحوں پر دو مراحل میں لاگو ہوتے ہیں: صفائی کا مرحلہ اور پانی سے کللا۔ اگر ضرورت ہو تو اضافی مراحل، صفائی اور کلی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غسل میں کیمیکلز کو 80 سے 200 ° F (27 سے 93 ° C) کے درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے؛ عام طور پر سپرے کے لئے 100 سے 140 ° F (38 سے 60 ° C) اور 140 سے 180 ° F (60 سے 82 ° C) ج) وسرجن کے لیے۔ پرزے 30 سیکنڈ سے 5+ منٹ تک کیمیکلز کے سامنے آتے ہیں۔ عام طور پر سپرے کے لیے 1 سے 2 منٹ اور ڈوبنے کے لیے 2 سے 5 منٹ۔ محلول کو 1/4 سے 16 اوڈگل (2 سے 120 جی ایل) کے ارتکاز میں رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر سپرے کے لیے 1/2 سے 1 اوڈگل (4 سے 8 جی ایل) اور ڈوبنے کے لیے 4 سے 12 اوڈگل (30 سے ​​90 جی/ایل)۔

کارکردگی کو کم کرنے کے لیے، درخواست کے طریقے جین کریں گے۔ralاس کی درجہ بندی کی جائے گی: الیکٹرو کلیننگ، سپرے کی صفائی، وسرجن کی صفائی، اور ہاتھ سے مسح۔

نیوٹral کلینر

ایک neutral کلینر (جیسا کہ جستی سٹیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) صرف سرفیکٹینٹس پر مشتمل ہو سکتا ہے، نیوٹral نمکیات کے علاوہ سرفیکٹینٹس، یا دیگر نامیاتی اضافی اشیاء کے ساتھ سرفیکٹینٹس۔ ایک neutral کلینر کی تعریف کسی بھی کلینر کے طور پر کی جا سکتی ہے جو کہ حل میں pH پیمانے پر 6 اور 8 کے درمیان رجسٹر ہو گا۔

پاور اسپرے کے طریقہ کار کے ساتھ، صاف کیے جانے والے حصوں کو ایک سرنگ میں معطل کر دیا جاتا ہے جب کہ صفائی کے محلول کو ہولڈنگ ٹینک سے باہر نکال کر پرزوں پر دباؤ کے تحت اسپرے کیا جاتا ہے۔ صفائی کے حل کو مسلسل دوبارہ گردش کیا جاتا ہے۔ سپرے کا دباؤ 4 سے 40 psi تک ہے۔

استعمال کے وسرجن طریقہ میں، صاف کیے جانے والے پرزوں کو ہلکے اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے ٹینک میں موجود کلینر کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔

ایک بار پھر، ہاتھ سے مسح کا ایک اضافی فائدہ ہے کہ مٹی کو سطح سے جسمانی طور پر کسی کپڑے یا اسفنج کے ذریعے منتقل کرنے کی مشینی مدد سے، کلینر مٹی کو گھلنشیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

نیوٹral کلینر عام طور پر کم از کم دو مراحل کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیے جاتے ہیں: صفائی کا مرحلہ اور پانی سے دھونا۔ اگر ضرورت ہو تو اضافی مراحل، صفائی اور کلی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ محلول 80 سے 200 ° F (26 سے 93 ° C) کے درجہ حرارت پر رکھے جاتے ہیں؛ عام طور پر سپرے کے لیے 120 سے 160 °F (49 سے 71°C) اور وسرجن کے لیے 150 سے 180°F (66 سے 82°C)۔ حصوں کو 30 سیکنڈ سے 5+ منٹ تک بے نقاب کیا جاتا ہے؛ عام طور پر سپرے کے لیے 1 سے 2 منٹ اور ڈوبنے کے لیے 2 سے 5 منٹ۔

محلول 1/4 سے 16 اوڈگل (2 سے 120 جی ایل) کے ارتکاز میں رکھے جاتے ہیں۔ عام طور پر سپرے کے لیے 1 سے 2 اوڈگل (8 سے 16 جی ایل) اور ڈوبنے کے لیے 8 سے 14 اوڈگل (60 سے 105 جی/ایل)۔ نیوٹral کلینر بنیادی کلینر کے طور پر موثر نہیں ہیں۔ ان کا استعمال پری کلینر کے طور پر ہونے کا زیادہ امکان ہے۔

کیمیائی سطح کی تیاری