قسم: خبریں
کمپنی اور پاؤڈر کوٹنگ انڈسٹری کے لیے یہ خبریں ہیں۔
اینٹی پرچی کوٹنگز کا اطلاق اور ترقی
نان سلپ فلور کوٹنگ کا اطلاق نان سلپ فلور کوٹنگ ایک فنکشنل آرکیٹیکٹو کا کام کرتا ہےral مختلف ترتیبات میں اہم ایپلی کیشنز کے ساتھ کوٹنگ. ان میں گودام، ورکشاپس، رننگ ٹریک، باتھ روم، سوئمنگ پول، شاپنگ سینٹرز اور بزرگوں کے لیے سرگرمی کے مراکز شامل ہیں۔ مزید برآں، یہ پیدل چلنے والے پلوں، اسٹیڈیموں (کھیتوں)، جہاز کے ڈیکوں، ڈرلنگ پلیٹ فارمز، آف شور پلیٹ فارمز، تیرتے پلوں اور ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائن ٹاورز کے ساتھ ساتھ مائکروویو ٹاورز پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ ان حالات میں جہاں پرچی کی مزاحمت حفاظتی مقاصد کے لیے بہت ضروری ہے، اینٹی سلپ پینٹ لگانا ہو سکتا ہے۔مزید پڑھ …
ایلومینیم پہیوں سے پاؤڈر کوٹ کیسے ہٹایا جائے۔
ایلومینیم کے پہیوں سے پاؤڈر کوٹ ہٹانے کے لیے، آپ ان اقدامات پر عمل کر سکتے ہیں: 1. ضروری مواد تیار کریں: آپ کو کیمیکل اسٹرائپر، دستانے، حفاظتی چشمے، ایک کھرچنے والا یا تار کا برش، اور ایک نلی یا پریشر واشر کی ضرورت ہوگی۔ 2. حفاظتی احتیاطی تدابیر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر کام کریں اور حفاظتی پوشاک پہنیں تاکہ کیمیائی اسٹرائپر کے ساتھ کسی قسم کے رابطے سے بچ سکیں۔ 3. کیمیکل اسٹرائپر لگائیں: پروڈکٹ پر دی گئی ہدایات پر عمل کریں اور کیمیکل اسٹرائپر کو پاؤڈر لیپت سطح پر لگائیں۔مزید پڑھ …
پینٹ اور کوٹنگ میں کیا فرق ہے؟
پینٹ اور کوٹنگ کے درمیان فرق پینٹ اور کوٹنگ کے درمیان فرق ان کی ساخت اور استعمال میں ہے۔ پینٹ کوٹنگ کی ایک قسم ہے، لیکن تمام کوٹنگز پینٹ نہیں ہیں۔ پینٹ ایک مائع مرکب ہے جس میں روغن، بائنڈر، سالوینٹس اور اضافی چیزیں شامل ہوتی ہیں۔ روغن رنگ اور دھندلاپن فراہم کرتے ہیں، بائنڈر روغن کو ایک ساتھ رکھتے ہیں اور انہیں سطح پر لگاتے ہیں، سالوینٹس استعمال اور بخارات میں مدد دیتے ہیں، اور additives مختلف خصوصیات کو بڑھاتے ہیں جیسے خشک ہونے کا وقت، استحکام، اور UV روشنی کے خلاف مزاحمت یامزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ میں کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے۔
جب آپ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر استعمال کرتے ہیں تو کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کا انتخاب کریں جو آسانی سے دستیاب ہوں۔ انجینئرنگ کنٹرولز ورکرز کی نمائش کو کم کرنے کے لیے سب سے مؤثر انجینئرنگ کنٹرول بوتھ، مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن اور پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی آٹومیشن ہیں۔ خاص طور پر: پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق ایسے بوتھ میں کیا جانا چاہیے جہاں پاؤڈر کوٹنگ کی سرگرمیاں کرتے وقت، ہاپروں کو بھرنے کے دوران، پاؤڈر کا دوبارہ دعویٰ کرتے وقت اور مقامی اخراج وینٹیلیشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔مزید پڑھ …
سپرے پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کیا ہیں؟
سپرے پینٹنگ، بشمول الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے، دباؤ میں کسی چیز پر مائع پینٹ لگانے کا عمل ہے۔ سپرےگ پینٹنگ دستی یا خود بخود کی جا سکتی ہے۔ سات ہیں۔ral پینٹ اسپرے کو ایٹمائز کرنے کے طریقے: روایتی ایئر کمپریسر کا استعمال کرتے ہوئے - ایک چھوٹے آؤٹ لیٹ کے منہ سے دباؤ کے تحت ہوا، کنٹینر سے مائع پینٹ کھینچتی ہے اور اسپرے گن کے نوزل سے ایئر پینٹ کی ایک دھند پیدا کرتی ہے ایئر لیس اسپرے - پینٹ کنٹینر دباؤ ڈالا جاتا ہے، کو آگے بڑھا رہا ہے۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کتنی دیر تک چلتا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کی آخری شیلف لائف کتنی دیر تک پاؤڈر کوٹنگ کو 1 سال تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے جب پیکیجنگ برقرار ہو اور گودام کو ہوادار اور ٹھنڈا رکھا جائے۔ پاؤڈر کوٹ کی لمبی عمر عام پاؤڈر کوٹنگز کی موسم کی مزاحمت جین ہے۔rally 2-3 سال، اور 3-5 سال کے لئے اچھے معیار. سپر موسم مزاحمت کے لیے، فلورو کاربن رال پاؤڈر کوٹنگز استعمال کی جاتی ہیں، اور موسم کی مزاحمت 15-20 سال سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
کوٹنگز میں زرکونیم فاسفیٹ کا استعمال
کوٹنگز میں زرکونیم فاسفیٹ کا استعمال اس کی خاص خصوصیات کی وجہ سے، زرکونیم ہائیڈروجن فاسفیٹ کو ریزنز، پی پی، پی ای، پی وی سی، اے بی ایس، پی ای ٹی، پی آئی، نایلان، پلاسٹک، چپکنے والے، کوٹنگز، پینٹس، سیاہی، ایپوکسی ریزنز، ریشوں، میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ ٹھیک سیرامکس اور دیگر مواد. اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، شعلہ retardant، مخالف سنکنرن، سکریچ مزاحمت، مضبوط مواد کی سختی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ۔ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل فوائد ہیں: مکینیکل طاقت، جفاکشی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ شعلہ تابکاری کو بڑھانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے اچھی پلاسٹکائزنگ صلاحیتمزید پڑھ …
MDF پاؤڈر کوٹنگ کو مکمل طور پر سمجھنا
دھاتی سطحوں پر پاؤڈر کی کوٹنگ اچھی طرح سے قائم ہے، بہت مستحکم ہے اور اس کا لیول کنٹرول اچھا ہے۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ MDF پاؤڈر کوٹنگ اور دھات کی سطح کے پاؤڈر کوٹنگز اتنے مختلف کیوں ہیں، MDF کی موروثی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہ جین ہے۔rally کا خیال ہے کہ دھات اور MDF کے درمیان بنیادی فرق برقی چالکتا ہے۔ یہ مطلق چالکتا اقدار کے لحاظ سے درست ہو سکتا ہے؛ تاہم، یہ MDF پاؤڈر کوٹنگز کے لیے سب سے اہم عنصر نہیں ہے عام طور پر، MDF پاؤڈر کوٹنگمزید پڑھ …
اینٹی بیکٹیریل ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ
اینٹی بیکٹیریل ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر آئل فیلڈ آئل اور واٹر پائپ لائنز میں بہت سارے بیکٹیریا ہوتے ہیں، خاص طور پر سلفیٹ کم کرنے والے بیکٹیریا، آئرن بیکٹیریا، سیپروفیٹک بیکٹیریا کا وجود اور مسلسل ضرب اور پائپ سکیل، اور شدید بندش اور سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں۔ تیل کی پیداوار، تیل اور پانی کے انجیکشن پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ آئل فیلڈ واٹر پائپ لائنز، جینrally سیمنٹ مارٹر سے جڑی اسٹیل پائپ کے اینٹی سنکنرن کا استعمال کرتے ہوئے، سیمنٹ مارٹر میں مضبوط الکلی کا استعمال روکنے کے لیےمزید پڑھ …
Epoxy کوٹنگز کیا ہے؟
ایپوکسی پر مبنی ملعمع کاری دو جزوی نظام ہو سکتی ہے (جسے دو پارٹ ایپوکسی کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے) یا پاؤڈر کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دو حصے epoxy کوٹنگز دھاتی سبسٹریٹ پر اعلی کارکردگی کے نظام کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صنعتی اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں پاؤڈر کوٹنگ فارمولیشنز کا ایک اچھا متبادل ہیں ان کی کم اتار چڑھاؤ اور پانی سے پیدا ہونے والی فارمولیشنوں کے ساتھ مطابقت کی بدولت۔ Epoxy پاؤڈر کوٹنگ "سفید سامان" ایپلی کیشنز جیسے ہیٹر اور بڑے آلات کے پینلز میں دھات کی کوٹنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ Epoxy کوٹنگ بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ یا پینٹ میں استعمال ہونے والی چٹائی کے اضافے کی اقسام
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر یا پینٹ میں استعمال ہونے والی میٹنگ ایڈیٹیو کی چار اقسام ہیں۔ سلیکاس میٹنگ کے لیے قابل حصول سلیکا کے وسیع میدان میں دو گروہ ہیں جو اپنی پیداوار کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہیں۔ ایک ہائیڈرو تھرمل عمل ہے، جو نسبتاً نرم شکل کے ساتھ سلیکا پیدا کرتا ہے۔ سلیکا جیل کا استعمال کرکے ایسی مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں جن کی شکل سخت ہوتی ہے۔ دونوں عمل معیاری سلکا اور علاج شدہ مصنوعات کے بعد پیدا کرنے کے قابل ہیں۔ علاج کے بعد کا مطلب ہے کہمزید پڑھ …
بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ اور نان بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟
بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر اور نان بانڈڈ پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے بانڈڈ اور نان بانڈڈ اصطلاحات عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جب دھاتی پاؤڈر کوٹنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔ تمام دھاتیں نان بانڈڈ ہوتی تھیں، جس کا مطلب یہ تھا کہ پاؤڈر بیس کوٹ تیار کیا جاتا تھا اور پھر میٹل فلیک کو پاؤڈر کے ساتھ ملا کر میٹالک بنانے کے لیے بانڈڈ پاؤڈر میں، بیس کوٹ اب بھی الگ سے تیار کیا جاتا ہے، پھر پاؤڈر بیس کوٹ اور دھاتی روغن کو ایک گرم مکسر میں رکھا جاتا ہے اور صرف گرم کیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …
فیلیفارم سنکنرن زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہو رہا ہے۔
Filiform سنکنرن ایک خاص قسم کا سنکنرن ہے جو زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ رجحان کوٹنگ کے نیچے رینگنے والے کیڑے سے مشابہت رکھتا ہے، جو ہمیشہ کٹے ہوئے کنارے سے شروع ہوتا ہے یا تہہ میں کسی نقصان سے ہوتا ہے۔ فیلیفورم سنکنرن آسانی سے نشوونما پاتا ہے جب لیپت شدہ چیز نمک کے سامنے آتی ہے درجہ حرارت 30/40°C اور رشتہ دار نمی 60-90%۔ اس لیے یہ مسئلہ ساحلی علاقوں تک محدود ہے اور المونیم مرکبات اور پری ٹریٹمنٹ کے بدقسمت امتزاج سے منسلک ہے۔ filiform corrosions کو کم سے کم کرنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہےمزید پڑھ …
زنک کاسٹنگ اور زنک چڑھانا کیا ہے؟
زنک کاسٹنگ اور زنک پلیٹنگ ZINC کیا ہے: ایک نیلے رنگ کا سفید، دھاتی کیمیائی عنصر، جو عام طور پر مرکب میں پایا جاتا ہے جیسے کہ زنک سے بھرپور ایپوکسی پرائمر میں، لوہے کے لیے حفاظتی کوٹنگ کے طور پر، مختلف مرکب دھاتوں میں ایک جزو کے طور پر، الیکٹروڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرک بیٹریاں، اور ادویات میں نمکیات کی شکل میں۔ علامت Zn جوہری وزن = 65.38 جوہری نمبر = 30۔ 419.5 ڈگری سینٹی گریڈ پر پگھلتا ہے، یا تقریباً۔ 790 ڈگری ایف. زنک کاسٹنگ: زنک کو پگھلی ہوئی حالت میں ڈالا جاتا ہےمزید پڑھ …
Teflon کوٹنگ کی درخواست کا طریقہ
ٹیفلون کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرنے کا طریقہ ایک ٹیفلون کوٹنگ میں یہ صلاحیت ہوتی ہے کہ وہ جس چیز پر لاگو ہو رہی ہے اس میں بہت سی دوسری خصوصیات کو لاگو کر سکتی ہے۔ بلاشبہ ٹیفلون کی نان اسٹک خواص شاید سب سے عام مطلوبہ خصوصیات ہیں، لیکن کچھ دیگر خصوصیات ہیں، جیسے درجہ حرارت سے متعلق خصوصیات، یہ وہی ہیں جو درحقیقت تلاش کی جا رہی ہیں۔ لیکن ٹیفلون سے جو بھی جائیداد مانگی جا رہی ہے، اس کے اطلاق کے چند طریقے ہیں: شے کی سطح جومزید پڑھ …
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا استعمال تین عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے استعمال کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز پر مشتمل ہے: نیبولائزر کی قسم، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے پیرامیٹرز کی سطح، کنڈکٹیو، وغیرہ۔ کاروبار اسپرے کا سامان استعمال کرتے ہیں جس کے استعمال کے عوامل کو پینٹ کرنے کا فیصلہ کیا جاتا ہے، مختلف پینٹ اسپرے کرنے والے سامان کے استعمال کی وجہ سے بہت مختلف ہے۔ مرکزی دھارے میں چھڑکنے والے سامان اور بچپن میں نیبولائزر پینٹ کا استعمال: عام ایئر گن، الیکٹرو اسٹیٹک ایئر اسپرے گن اسپننگ کپ دوسرا، پینٹ کے استعمال کے لیے اسپرے کرنے والا ماحول، جیسے کہ الیکٹرو اسٹاٹک کی موجودگی یا عدم موجودگیمزید پڑھ …
خشک ملاوٹ اور بندھے ہوئے دھاتی پاؤڈر کوٹنگ
بانڈڈ میٹالک پاؤڈر کوٹنگ بالکل کیا ہے؟ دھاتی پاؤڈر کوٹنگ سے مراد مختلف پاؤڈر کوٹنگز ہیں جن میں دھاتی روغن (جیسے کاپر گولڈ پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، پرل پاؤڈر وغیرہ) ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، گھریلو مارکیٹ بنیادی طور پر خشک ملا ہوا طریقہ اور بانڈڈ طریقہ اپناتی ہے۔ خشک ملاوٹ والے دھاتی پاؤڈر کا سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ گرے ہوئے پاؤڈر کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ پاؤڈر لگانے کی شرح کم ہے، اور اسی بیچ سے چھڑکنے والی مصنوعات رنگ میں متضاد ہیں، اورمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹ پر پینٹ - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں۔
پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کریں - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں پاؤڈر کوٹ کی سطح پر کیسے پینٹ کریں - روایتی مائع پینٹ پاؤڈر لیپت سطحوں پر نہیں لگے گا۔ یہ گائیڈ آپ کو گھر کے اندر اور باہر دونوں کے لیے پاؤڈر لیپت سطح پر پینٹنگ کا حل دکھاتا ہے۔ سب سے پہلے، تمام سطحوں کو صاف، خشک اور کسی بھی چیز سے پاک ہونا چاہیے جو لاگو کیے جانے والے مواد کے چپکنے میں مداخلت کرے گی۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے کیمیائی سطح کی تیاری
کیمیائی سطح کی تیاری خاص طور پر استعمال کا گہرا تعلق سطح کی صفائی کی نوعیت اور آلودگی کی نوعیت سے ہے۔ صفائی کے بعد زیادہ تر سطحوں پر پاؤڈر لیپت یا تو جستی سٹیل، سٹیل، یا ایلومینیم ہوتے ہیں۔ چونکہ تمام کیمیائی قسم کی تیاریاں ان تمام مواد پر لاگو نہیں ہوتی ہیں، اس لیے منتخب کردہ تیاری کا عمل سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہے۔ ہر مواد کے لیے، صفائی کی قسم پر تبادلہ خیال کیا جائے گا اور اس سبسٹریٹ کے لیے اس کی منفرد خصوصیات کی وضاحت کی جائے گی۔ مخصوص درخواست کے عمل کافی ہیںمزید پڑھ …
UV پاؤڈر ملعمع کاری کے لیے درخواست کے علاقے کو بڑھانا
UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ایپلی کیشن کو بڑھانا۔ مخصوص پالئیےسٹرز اور ایپوکسی رال کے مرکب نے لکڑی، دھات، پلاسٹک اور ٹونر ایپلی کیشنز کے لیے ہموار، اعلیٰ کارکردگی والے فنشز تیار کرنے کی اجازت دی ہے۔ لکڑی کے ہموار، دھندلا صاف کوٹ کامیابی کے ساتھ سخت لکڑی اور پوشیدہ جامع بورڈ پر لگائے گئے ہیں، جیسے کہ بیچ، راکھ اور بلوط۔ بائنڈر میں ایپوکسی پارٹنر کی موجودگی نے جانچ کی گئی تمام کوٹنگز کی کیمیائی مزاحمت کو بڑھایا ہے۔ اعلی درجے کی UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مارکیٹ کا ایک پرکشش حصہ ہے۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر مینوفیکچرنگ میں سائیکلون ری سائیکلنگ اور فلٹر ری سائیکلنگ
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر مینوفیکچرنگ میں سائیکلون ری سائیکلنگ اور فلٹر ری سائیکلنگ سائیکلون ری سائیکلنگ سادہ تعمیر۔ سادہ صفائی۔ علیحدگی کی تاثیر آپریٹنگ حالات پر بڑی حد تک منحصر ہے۔ کافی فضلہ پیدا کر سکتا ہے۔ فلٹر ری سائیکلنگ تمام پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ باریک دانے والے ذرات کا جمع ہونا۔ چھڑکنے کے عمل کے ساتھ مسائل پیدا کر سکتے ہیں، خاص طور پر رگڑ چارج کے ساتھ. وسیع صفائی: رنگوں کے درمیان فلٹر کی تبدیلی کی ضرورت۔
فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ: موصل اور کوندکٹو پاؤڈر کوٹنگز
پاؤڈر کوٹنگ سالوینٹس سے پاک 100% ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ کی ایک نئی قسم ہے۔ سالوینٹس سے پاک، غیر آلودگی پھیلانے والا، ری سائیکل، ماحول دوست، توانائی اور وسائل کی بچت اور محنت کی شدت اور فلم کی میکینیکل طاقت کو کم کرنے والا ہے۔ کوٹنگ کی شکل اور 100٪ تک کی کوٹنگ ٹھوس کی تشکیل، کیونکہ وہ سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتے ہیں، اس طرح ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہیں، وسائل کو محفوظ رکھتے ہیں اور قابل تجدید خصوصیات۔ فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ ایک خاص فنکشن ہے، خاص مقاصد کے لیے فراہم کرنے کے لیے سطح کی کوٹنگ مواد۔ یہ نہ صرفمزید پڑھ …
ایلومینیم کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ چھڑکنے کے فوائد
جین میں ایلومینیم کی سطح کا علاجral anodizing، electrophoretic کوٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ علاج کے تین قسم کے چھڑکاو، ان طریقوں میں سے ہر ایک ان کے اپنے فوائد، ایک کافی مارکیٹ شیئر ہے. ان میں سے، پاؤڈر کوٹنگ چھڑکاو، مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں: 1. عمل نسبتا آسان ہے، بنیادی طور پر خود کار طریقے سے پیداوار کے عمل کے سامان کی درستگی کو بہتر بنانے کی وجہ سے، مائکرو کمپیوٹر کنٹرول کچھ بڑے تکنیکی پیرامیٹرز کو مؤثر طریقے سے مشکل کو کم کر سکتے ہیں. عمل کے آپریشن، اور معاون سامان بہت کم ہےمزید پڑھ …
زنک کاسٹنگ پاؤڈر لیپت کیا جا سکتا ہے
زنک کاسٹنگ پاؤڈر لیپت ہو سکتی ہے ایک کاسٹ والے حصے میں پوروسیٹی ہوگی جو زیادہ درجہ حرارت پر کوٹنگ میں داغ دھبے کا سبب بن سکتی ہے۔ سطح کے قریب پھنس جانے والی ہوا علاج کے عمل کے دوران فلم کو پھیل سکتی ہے اور پھٹ سکتی ہے۔ سات ہیں۔ral مسئلے کو کم کرنے کے طریقے۔ آپ اس حصے کو پہلے سے گرم کر سکتے ہیں تاکہ کچھ پھنسی ہوئی ہوا کو باہر نکالا جائے جو مسئلہ کا باعث بنتی ہے۔ حصے کو علاج کے درجہ حرارت سے تقریبا 50 ° F زیادہ درجہ حرارت پر گرم کریں، اسے ٹھنڈا کریں،مزید پڑھ …
گاہک MDF پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے معیار کا فیصلہ کرتا ہے۔
گاہک MDF پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے معیار کا فیصلہ کرتا ہے MDF پاؤڈر کوٹنگز کو کس سطح کی کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے یہ بالآخر گاہک پر منحصر ہے۔ MDF پاؤڈر کوٹنگز کے لیے صارفین کی مختلف ضروریات بہت اہم ہیں۔ ٹی وی کیبنٹ، مانیٹر، باتھ روم کے فرنیچر یا کابینہ کے دروازے کی تیاری کے لیے، MDF کوٹنگز بہت مختلف ہیں۔ یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ کون سا پاؤڈر اور معیاری MDF اور پینٹ لائن ڈیزائن استعمال کرنا ہے، ہمیں سب سے پہلے صارفین کی کوالٹی کی ضروریات کو سمجھنا چاہیے جب بات اعلیٰ معیار کے MDF کے حصول کی ہومزید پڑھ …
MDF پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کیا چیلنجز ہیں؟
MDF پاؤڈر کوٹنگ چین کے ایک سو ملین کیوبک میٹر سے زیادہ کی سالانہ پیداوار کے فائبر بورڈ کے لیے چیلنجز۔ MDF (درمیانے کثافت fiberboard)، 30mm وضاحتیں آپریٹر کے بارے میں 16 ملین کیوبک میٹر کی سالانہ پیداوار، روشنی MDF کے بارے میں 1.8 ارب مربع میٹر ہیں. MDF فائبر بورڈ جیسے پاپکارن بورڈ وغیرہ کے باہر تکنیکی ترقی کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگ بھی ہو سکتی ہے۔ سینکڑوں ہزار ٹن پاؤڈر حجم کی ممکنہ مارکیٹ کی توقع ہے۔ دوسرے الفاظ میں، theمزید پڑھ …
واٹر پروف کوٹنگ کے لیے موزوں درجہ حرارت
محلول کی واٹر پروف کوٹنگ سلیکشن کی خصوصیات، نینو سیرامک ہولو پارٹیکلز، سیلیکا ایلومینا فائبرز، مرکزی خام مال کے طور پر تمام قسم کے عکاس مواد، تھرمل چالکتا صرف 0.03W/mK، مؤثر طریقے سے شیلڈ انفراریڈ ہیٹ ریڈی ایشن اور حرارت کی ترسیل کو دبا سکتی ہے۔ گرم موسم گرما میں، 40 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر، مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر واٹر پروف کرنا نامناسب ہوگا: اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کوئس یا سالوینٹ پر مبنی واٹر پروف کوٹنگ کی تعمیر تیزی سے گاڑھی ہو جائے گی، ابتدائی مشکلات کا باعث بنیں گی، تعمیر کو متاثر کرے گی۔ معیار؛مزید پڑھ …
پاؤڈر چھڑکنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر چھڑکنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کچھ اہم عوامل اسپرے گن پوزیشننگ پاؤڈر کوٹنگ کے تمام عمل پاؤڈر کو ضروری بناتے ہیں، اس کے ہوا کے بہاؤ میں معطل ہو کر، جتنا ممکن ہو آبجیکٹ کے قریب ہو۔ پاؤڈر کے ذرات اور شے کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک کشش کی قوت ان کے درمیان فاصلے کے مربع (D2) سے کم ہوتی ہے، اور صرف اس وقت جب یہ فاصلہ صرف چند سینٹی میٹر ہو گا تو پاؤڈر چیز کی طرف کھینچا جائے گا۔ سپرے گن کی محتاط پوزیشننگ بھی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھوٹے اورمزید پڑھ …
D523-08 اسپیکولر چمک کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
D523-08 اسپیکولر گلوس کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ یہ معیار طے شدہ عہدہ D523 کے تحت جاری کیا جاتا ہے۔ عہدہ کے فوراً بعد نمبر اصل اپنانے کے سال یا نظرثانی کی صورت میں آخری نظرثانی کے سال کی نشاندہی کرتا ہے۔ قوسین میں ایک عدد آخری دوبارہ منظوری کے سال کی نشاندہی کرتا ہے۔ ایک سپر سکریپل ایپسیلون آخری نظر ثانی یا دوبارہ منظوری کے بعد سے ادارتی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس معیار کو محکمہ دفاع کی ایجنسیوں کے استعمال کے لیے منظور کیا گیا ہے۔ 1.Scope Ofمزید پڑھ …
کنڈلی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی
پری کوٹڈ کوائل کو اندرونی اور بیرونی دیواروں کے پینل بنانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آلات، آٹوموٹو، دھاتی فرنیچر اور دیگر صنعتوں میں وسیع امکانات موجود ہیں۔ 1980 کی دہائی سے، چین نے غیر ملکی ٹیکنالوجی کو متعارف کرانا اور جذب کرنا شروع کیا، خاص طور پر حالیہ برسوں میں تعمیراتی مواد کی مارکیٹ اور آٹوموٹو الیکٹرانکس مارکیٹ کے اخراجات اور ماحولیاتی ضروریات کی وجہ سے، ایک بڑی تعداد میں گھریلو کوائل پاؤڈر کوٹنگ پروڈکشن لائن شروع کی گئی، پاؤڈر کوٹنگ کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ، چین بن گیا ہےمزید پڑھ …