پاؤڈر کوٹنگ میں کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے۔

جب آپ استعمال کرتے ہیں تو کارکنوں کو خطرات سے کیسے کم کیا جائے۔ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر 

خاتمہ

میں سے انتخاب کریں TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر جو آسانی سے دستیاب ہیں۔

انجینئرنگ کنٹرولز

کارکنوں کی نمائش کو کم کرنے کے لیے سب سے زیادہ موثر انجینئرنگ کنٹرول بوتھ، مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن اور پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی آٹومیشن ہیں۔ خاص طور پر:

  • پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق ایک بوتھ میں کیا جانا چاہئے جہاں قابل عمل ہو۔
  • پاؤڈر کوٹنگ کی سرگرمیاں کرتے وقت، ہاپروں کو بھرنے کے دوران، پاؤڈر کا دوبارہ دعوی کرتے وقت اور صفائی کے دوران مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
  • خودکار سپرے گن، فیڈ لائنز اور فیڈ کا سامان استعمال کریں۔
  • اوور سپرے کو روکنے کے لیے اسپرے گن کے ہوا کے دباؤ کو کم سے کم کرکے پاؤڈر کوٹنگ بوتھ کے اندر غیر ضروری پاؤڈر جمع ہونے سے روکیں
  • ہوا نکالنے کے نظام کے ساتھ بجلی کی فراہمی اور پاؤڈر کوٹنگ فیڈ لائنوں کو آپس میں منسلک کریں تاکہ اگر وینٹیلیشن سسٹم میں کوئی خرابی پیدا ہو جائے تو پاؤڈر کوٹنگ اور بجلی کی فراہمی منقطع ہو جائے
  • پاؤڈر کوٹنگ پیکجوں کو کھولنے، ہاپروں کی لوڈنگ اور پاؤڈر کا دوبارہ دعوی کرنے کے ذریعے دھول کی پیداوار کو روکیں یا کم کریں، اور
  • ورک سٹیشن کی ترتیب اور ہوپر کھولنے کے سائز پر غور کرتے ہوئے ہاپر کو بھرتے وقت دھول کی پیداوار کو کم سے کم کریں۔

ہوپر کے استعمال کے حوالے سے درج ذیل باتوں پر غور کیا جانا چاہیے۔

  • اسپرے سسٹم کا استعمال کریں جہاں کنٹینر جس میں TGIC فراہم کیا جاتا ہے اسے ہوپر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح پاؤڈر کی منتقلی کی ضرورت سے گریز کیا جا سکتا ہے۔
  • چھوٹے یونٹوں کو بار بار بھرنے سے بچنے کے لیے بڑے ہوپر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
  • پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر جو ڈرم میں فراہم کیا جاتا ہے پاؤڈر کو دستی طور پر بجائے میکانکی طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے

پاؤڈر کوٹنگ میں کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے۔

انتظامی کنٹرول

پاؤڈر کوٹنگ کی سرگرمیوں سے وابستہ خطرات سے کارکنوں کی نمائش کو کم کرنے کے لیے انتظامی کنٹرول کو دیگر اقدامات کی حمایت کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ انتظامی کنٹرول میں شامل ہیں:

  • کام کے طریقے جو دھول کی نسل سے بچنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
  • سپرے علاقوں تک رسائی کو محدود کرنا
  • اس بات کو یقینی بنانا کہ کارکن کبھی بھی اسپرے کی جانے والی چیز اور آلودہ ہوا کے ہوا کے بہاؤ کے درمیان نہ ہوں۔
  • ریباؤنڈ سے بچنے کے لیے بوتھ کے اندر کافی مقدار میں اسپرے کرنے کے لیے مضامین کی جگہ
  • اس بات کو یقینی بنانا کہ صرف اسپرے گنز اور اس سے جڑی کیبلز سپرے ایریاز یا بوتھس میں ہوں۔ دیگر تمام برقی آلات بوتھ یا علاقے سے باہر واقع ہونے چاہئیں یا آگ سے بچنے والے علیحدہ ڈھانچے میں بند ہونے چاہئیں، جب تک کہ آلات مناسب طریقے سے خطرناک علاقے کے لیے ڈیزائن نہ کیے گئے ہوں - مثال کے طور پر اسے AS/NZS 60079.14 کے مطابق نصب کیا جا سکتا ہے: دھماکہ خیز مواد ماحول - برقی تنصیبات کا ڈیزائن، انتخاب اور تعمیر یا AS/NZS 3000: الیکٹریکل تنصیبات. اس سامان کو پینٹ کی باقیات کے جمع ہونے سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔
  •  ذاتی حفظان صحت کے اچھے طریقوں کو نافذ کرنا، مثال کے طور پر پاؤڈر کوٹنگ کی دھول کو چہرے پر جمع نہیں ہونے دینا چاہیے، جسم کے بے نقاب حصوں کو اچھی طرح سے دھویا جانا چاہیےralپاؤڈر کی کوٹنگ اور فضلہ پاؤڈر کو ایک مخصوص جگہ پر محدود رسائی کے ساتھ ذخیرہ کرتے ہوئے ls کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
  • بوتھ اور آس پاس کے علاقوں کی مستقل بنیادوں پر صفائی کریں۔
  • ٹی جی آئی سی کے پھیلاؤ کو کم کرنے کے لیے پاؤڈر کوٹنگز کے پھیلنے والے پانی کو فوری طور پر صاف کریں۔
  • صفائی کے کاموں کے لیے ہائی ایفیشینسی پارٹکیولیٹ ایئر (HEPA) فلٹر کے ساتھ ویکیوم کلینر کا استعمال کرنا اور کمپریسڈ ایئر یا ڈرائی سویپنگ کا استعمال نہ کرنا
  • صفائی ستھرائی کے ابتدائی طریقہ کے طور پر کام کے لباس کو ویکیوم کرنا
  • بوتھ میں اور ایگزاسٹ وینٹیلیشن کے تحت ویکیوم کلینر کو خالی کرنا
  • کچرے کے پاؤڈر کو ٹھکانے لگانے کے دوران دھول پیدا ہونے سے بچنے کا خیال رکھنا
  • بیکنگ ویسٹ پاؤڈر کو ٹھوس کے طور پر لینڈ فل میں ٹھکانے لگانے کے لیے اصل باکس میں
  •  اس بات کو یقینی بنانا کہ اسپرے گنوں کو صاف کرنے سے پہلے تمام برقی آلات کو بند کر دیا جائے۔
  • کام کی جگہ پر خطرناک کیمیکل کی مقدار کو کم سے کم رکھنا
  • اسپرے گن کو سالوینٹس سے صاف کرنا جس کا فلیش پوائنٹ زیادہ ہوتا ہے اور محیطی درجہ حرارت پر بخارات کا دباؤ کم ہوتا ہے۔
  • اس بات کو یقینی بنانا کہ غیر مطابقت پذیر کیمیکلز کو ایک ساتھ ذخیرہ نہیں کیا گیا ہے جیسے آتش گیر اور آکسائڈائزنگ
  • باقاعدگی سے جانچنا کہ پلانٹ اور سامان کی صفائی اور دیکھ بھال کی جا رہی ہے بشمول وینٹیلیشن اور سپرے کا سامان اور فلٹرز، اور
  • مناسب انڈکشن ٹریننگ اور جینral کارکنوں کی تربیت.

تبصرے بند ہیں۔