مصنف: ڈو پاؤڈر

 

اینٹی پرچی کوٹنگز کا اطلاق اور ترقی

نان سلپ فلور کوٹنگ کا اطلاق نان سلپ فلور کوٹنگ ایک فنکشنل آرکیٹیکٹو کا کام کرتا ہےral مختلف ترتیبات میں اہم ایپلی کیشنز کے ساتھ کوٹنگ. ان میں گودام، ورکشاپس، رننگ ٹریک، باتھ روم، سوئمنگ پول، شاپنگ سینٹرز اور بزرگوں کے لیے سرگرمی کے مراکز شامل ہیں۔ مزید برآں، یہ پیدل چلنے والے پلوں، اسٹیڈیموں (کھیتوں)، جہاز کے ڈیکوں، ڈرلنگ پلیٹ فارمز، آف شور پلیٹ فارمز، تیرتے پلوں اور ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائن ٹاورز کے ساتھ ساتھ مائکروویو ٹاورز پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ ان حالات میں جہاں پرچی کی مزاحمت حفاظتی مقاصد کے لیے بہت ضروری ہے، اینٹی سلپ پینٹ لگانا ہو سکتا ہے۔مزید پڑھ …

ایلومینیم پہیوں سے پاؤڈر کوٹ کیسے ہٹایا جائے۔

ایلومینیم کے پہیوں سے پاؤڈر کوٹ ہٹانے کے لیے، آپ ان اقدامات پر عمل کر سکتے ہیں: 1. ضروری مواد تیار کریں: آپ کو کیمیکل اسٹرائپر، دستانے، حفاظتی چشمے، ایک کھرچنے والا یا تار کا برش، اور ایک نلی یا پریشر واشر کی ضرورت ہوگی۔ 2. حفاظتی احتیاطی تدابیر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر کام کریں اور حفاظتی پوشاک پہنیں تاکہ کیمیائی اسٹرائپر کے ساتھ کسی قسم کے رابطے سے بچ سکیں۔ 3. کیمیکل اسٹرائپر لگائیں: پروڈکٹ پر دی گئی ہدایات پر عمل کریں اور کیمیکل اسٹرائپر کو پاؤڈر لیپت سطح پر لگائیں۔مزید پڑھ …

پینٹ اور کوٹنگ میں کیا فرق ہے؟

پینٹ اور کوٹنگ کے درمیان فرق پینٹ اور کوٹنگ کے درمیان فرق ان کی ساخت اور استعمال میں ہے۔ پینٹ کوٹنگ کی ایک قسم ہے، لیکن تمام کوٹنگز پینٹ نہیں ہیں۔ پینٹ ایک مائع مرکب ہے جس میں روغن، بائنڈر، سالوینٹس اور اضافی چیزیں شامل ہوتی ہیں۔ روغن رنگ اور دھندلاپن فراہم کرتے ہیں، بائنڈر روغن کو ایک ساتھ رکھتے ہیں اور انہیں سطح پر لگاتے ہیں، سالوینٹس استعمال اور بخارات میں مدد دیتے ہیں، اور additives مختلف خصوصیات کو بڑھاتے ہیں جیسے خشک ہونے کا وقت، استحکام، اور UV روشنی کے خلاف مزاحمت یامزید پڑھ …

polyethylene پاؤڈر کوٹنگ کے مستقبل کی ترقی کے رجحانات

polyethylene پاؤڈر کوٹنگ کے مستقبل کی ترقی کے رجحانات

Polyethylene پاؤڈر ایک بہت اہم مصنوعی مواد ہے، جو ایک پولیمر مرکب ہے جو ethylene monomer سے ترکیب کیا جاتا ہے اور پلاسٹک کی مصنوعات، فائبر، کنٹینرز، پائپ، تاروں، کیبلز اور دیگر شعبوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ نئے مواد اور نئی ٹیکنالوجیز کے مسلسل تعارف کے ساتھ، پولی تھیلین پاؤڈر کی درخواست بھی پھیل رہی ہے۔ مستقبل میں ترقی کے رجحانات درج ذیل ہوں گے: 1. سبز اور ماحولیاتی تحفظ کا رجحان: ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں بڑھتی ہوئی بیداری کے ساتھ، سبز اور ماحولیاتی ترقی کا رجحانمزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ میں کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے۔

جب آپ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر استعمال کرتے ہیں تو کارکنوں کے خطرات کو کیسے کم کیا جائے TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کا انتخاب کریں جو آسانی سے دستیاب ہوں۔ انجینئرنگ کنٹرولز ورکرز کی نمائش کو کم کرنے کے لیے سب سے مؤثر انجینئرنگ کنٹرول بوتھ، مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن اور پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی آٹومیشن ہیں۔ خاص طور پر: پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق ایسے بوتھ میں کیا جانا چاہیے جہاں پاؤڈر کوٹنگ کی سرگرمیاں کرتے وقت، ہاپروں کو بھرنے کے دوران، پاؤڈر کا دوبارہ دعویٰ کرتے وقت اور مقامی اخراج وینٹیلیشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔مزید پڑھ …

سپرے پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کیا ہیں؟

سپرے پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کیا ہیں؟

سپرے پینٹنگ، بشمول الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے، دباؤ میں کسی چیز پر مائع پینٹ لگانے کا عمل ہے۔ سپرےگ پینٹنگ دستی یا خود بخود کی جا سکتی ہے۔ سات ہیں۔ral پینٹ اسپرے کو ایٹمائز کرنے کے طریقے: روایتی ایئر کمپریسر کا استعمال کرتے ہوئے - ایک چھوٹے آؤٹ لیٹ کے منہ سے دباؤ کے تحت ہوا، کنٹینر سے مائع پینٹ کھینچتی ہے اور اسپرے گن کے نوزل ​​سے ایئر پینٹ کی ایک دھند پیدا کرتی ہے ایئر لیس اسپرے - پینٹ کنٹینر دباؤ ڈالا جاتا ہے، کو آگے بڑھا رہا ہے۔مزید پڑھ …

پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ کا HS کوڈ کیا ہے؟

پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ کا HS کوڈ کیا ہے؟

پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ کے ایچ ایس کوڈ کا تعارف ایچ ایس کوڈ "ہارمونائزڈ کموڈٹی ڈسکرپشن اینڈ کوڈنگ سسٹم" کا مخفف ہے۔ ہارمونائزیشن سسٹم کوڈ (HS-Code) انٹرنیشنل کسٹمز کونسل نے تیار کیا ہے اور انگریزی نام The Harmonization System Code (HS-Code) ہے۔ مختلف ممالک کے کسٹم اور اجناس کے داخلے اور اخراج کے انتظامی اداروں کے بنیادی عناصر اجناس کے زمروں کی تصدیق کرنے، اجناس کی درجہ بندی کا انتظام کرنے، ٹیرف کے معیارات کا جائزہ لینے، اور اجناس کے معیار کے اشاریوں کا معائنہ کرنے کے لیے درآمد کے لیے مشترکہ شناختی سرٹیفکیٹ ہیں۔مزید پڑھ …

پولی تھیلین پاؤڈر کا CN نمبر کیا ہے؟

پولی تھیلین کا CN نمبر کیا ہے؟

پولی تھیلین پاؤڈر کا CN نمبر: 3901 ایتھیلین کے پولیمر، بنیادی شکلوں میں: 3901.10 پولی تھیلین جس کی مخصوص کشش ثقل 0,94 سے کم ہوتی ہے: —3901.10.10 لکیری پولیتھیلین —3901.10.90 دیگر 3901.20 Polyev0,94 کی مخصوص کشش ثقل یا اس سے زیادہ: —-3901.20.10 اس باب کے نوٹ 6(b) میں مذکور ایک شکل میں پولیتھیلین، 0,958 °C پر 23 یا اس سے زیادہ کی مخصوص کشش ثقل کی، جس میں: 50 ملی گرام/کلوگرام یا اس سے کم ایلومینیم، 2 mg/kg یا اس سے کم کیلشیم، 2 mg/kg یامزید پڑھ …

سفید پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر برائے فروخت

ہمارے پاس اسٹاک میں فروخت کے لیے درج ذیل سفید پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر ہے۔ ہم آپ کے نمونے کے مطابق رنگ کو بھی درست طریقے سے ملا سکتے ہیں۔ اس سفید رنگ کے پاؤڈر کوٹ کو ہموار میٹ، شیکن یا ریت کی ساخت کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ RAL 9001 کریم RAL 9002 گرے وائٹ RAL 9003 سگنل سفید RAL 9010 خالص سفید RAL 9016 ٹریفک سفید سفید شیکن کی ساخت سفید ریت کی ساخت سفید ہموار میٹ سفید پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کی دیگر اقسام کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔    

پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کتنی دیر تک چلتا ہے؟

پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کی آخری شیلف لائف کتنی دیر تک پاؤڈر کوٹنگ کو 1 سال تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے جب پیکیجنگ برقرار ہو اور گودام کو ہوادار اور ٹھنڈا رکھا جائے۔ پاؤڈر کوٹ کی لمبی عمر عام پاؤڈر کوٹنگز کی موسم کی مزاحمت جین ہے۔rally 2-3 سال، اور 3-5 سال کے لئے اچھے معیار. سپر موسم مزاحمت کے لیے، فلورو کاربن رال پاؤڈر کوٹنگز استعمال کی جاتی ہیں، اور موسم کی مزاحمت 15-20 سال سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال کیسے کریں۔

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کے استعمال کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر شامل ہیں: الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے فلوڈائزڈ بیڈ پروسیس فلیم اسپرے ٹیکنالوجی الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے اس عمل کا بنیادی اصول یہ ہے کہ الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر کمپریسڈ ہوا اور برقی فیلڈ کے مشترکہ عمل کے تحت دھاتی ورک پیس کی سطح تک رہنمائی کرتا ہے۔ اسپرے گن اور گراؤنڈ میٹل ورک پیس کے درمیان کے خلا سے گزرتے وقت۔ چارج شدہ پاؤڈر گراؤنڈ میٹل ورک پیس کی سطح پر قائم رہتا ہے، پھر ایک میں پگھلا جاتا ہے۔مزید پڑھ …

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کی اقسام

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کی اقسام

تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز کی اقسام میں بنیادی طور پر درج ذیل قسمیں ہوتی ہیں: پولی پروپیلین پولی وینیل کلورائد (PVC) پولیامائیڈ (نائلان) پولی تھیلین (PE) فوائد اچھی کیمیائی مزاحمت، جفاکشی اور لچک ہیں، اور موٹی کوٹنگز پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ نقصانات ناقص چمک، ناقص لیولنگ اور ناقص آسنجن ہیں۔ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ کی اقسام کا مخصوص تعارف: پولی پروپیلین پاؤڈر کوٹنگ پولی پروپیلین پاؤڈر کوٹنگ ایک تھرمو پلاسٹک سفید پاؤڈر ہے جس کا ذرہ قطر 50~60 میش ہے۔ یہ مخالف سنکنرن، پینٹنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے. یہ ہےمزید پڑھ …

کوٹنگز میں زرکونیم فاسفیٹ کا استعمال

کوٹنگز میں زرکونیم فاسفیٹ کا استعمال

کوٹنگز میں زرکونیم فاسفیٹ کا استعمال اس کی خاص خصوصیات کی وجہ سے، زرکونیم ہائیڈروجن فاسفیٹ کو ریزنز، پی پی، پی ای، پی وی سی، اے بی ایس، پی ای ٹی، پی آئی، نایلان، پلاسٹک، چپکنے والے، کوٹنگز، پینٹس، سیاہی، ایپوکسی ریزنز، ریشوں، میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ ٹھیک سیرامکس اور دیگر مواد. اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، شعلہ retardant، مخالف سنکنرن، سکریچ مزاحمت، مضبوط مواد کی سختی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ۔ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل فوائد ہیں: مکینیکل طاقت، جفاکشی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ شعلہ تابکاری کو بڑھانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے اچھی پلاسٹکائزنگ صلاحیتمزید پڑھ …

Polyethylene پینٹ کیا ہے؟

Polyethylene پینٹ کیا ہے؟

پولی تھیلین پینٹ، جسے پلاسٹک کوٹنگز بھی کہا جاتا ہے، پلاسٹک کے مواد پر لگائی جانے والی کوٹنگز ہیں۔ حالیہ برسوں میں، پلاسٹک کی کوٹنگز بڑے پیمانے پر موبائل فون، ٹی وی، کمپیوٹر، آٹوموبائل، موٹرسائیکل کے لوازمات اور دیگر شعبوں میں استعمال کی گئی ہیں، جیسے کہ آٹوموٹو کے بیرونی حصے اور اندرونی حصے۔ اجزاء، پلاسٹک کوٹنگز کھیلوں اور تفریحی سامان، کاسمیٹک پیکیجنگ اور کھلونوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک ایکریلیٹ رال کوٹنگز، تھرموسیٹنگ ایکریلیٹ-پولی یوریتھین رال میں ترمیم شدہ کوٹنگز، کلورینیٹڈ پولیولفین موڈیفائیڈ کوٹنگز، تبدیل شدہ پولی یوریتھین کوٹنگز اور دیگر اقسام، جن میں ایکریلک کوٹنگز شامل ہیں۔مزید پڑھ …

ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین کیا ہے؟

ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین کیا ہے؟

ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE)، سفید پاؤڈر یا دانے دار پروڈکٹ۔ غیر زہریلا، بے ذائقہ، 80% سے 90% کی کرسٹلنیٹی، 125 سے 135 ° C کا نرم کرنے والا نقطہ، 100 ° C تک درجہ حرارت استعمال کریں؛ سختی، تناؤ کی طاقت اور لچک کم کثافت والی پولی تھیلین سے بہتر ہے۔ پہننے کی مزاحمت، برقی اچھی موصلیت، جفاکشی اور سرد مزاحمت؛ اچھی کیمیائی استحکام، کمرے کے درجہ حرارت پر کسی بھی نامیاتی سالوینٹ میں اگھلنشیل، تیزاب، الکلی اور مختلف نمکیات کی سنکنرن مزاحمت؛ پانی کے بخارات اور ہوا میں پتلی فلم پارگمیتا، پانی جذب کم؛ کمزور عمر کے خلاف مزاحمت،مزید پڑھ …

Polyethylene کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

Polyethylene کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

polyethylene کی پیداوار کے عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہائی پریشر طریقہ، ہائی پریشر طریقہ کم کثافت polyethylene پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. درمیانہ دباؤ کم دباؤ کا طریقہ۔ جہاں تک کم پریشر کے طریقہ کار کا تعلق ہے، اس میں سلوری طریقہ، حل کا طریقہ اور گیس فیز کا طریقہ ہے۔ کم کثافت والی پولیتھیلین بنانے کے لیے ہائی پریشر کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ابتدائی طور پر تیار کیا گیا تھا. اس طریقہ کار سے تیار کردہ پولی تھیلین پولی تھیلین کی کل پیداوار کا تقریباً 2/3 بنتا ہے، لیکن اس کے ساتھمزید پڑھ …

تبدیل شدہ پولی تھیلین کیا ہے؟

تبدیل شدہ پولی تھیلین کیا ہے؟

تبدیل شدہ پولی تھیلین کیا ہے؟ پولی تھیلین کی تبدیل شدہ اقسام میں بنیادی طور پر کلورینیٹڈ پولیتھیلین، کلوروسلفونیٹڈ پولی تھیلین، کراس سے منسلک پولی تھیلین اور ملاوٹ شدہ تبدیل شدہ اقسام شامل ہیں۔ کلورین شدہ پولیتھیلین: پولی تھیلین میں ہائیڈروجن ایٹموں کو جزوی طور پر کلورین سے بدل کر حاصل کیا جانے والا بے ترتیب کلورائیڈ۔ کلورینیشن روشنی یا پیرو آکسائیڈ کے آغاز کے تحت کی جاتی ہے، اور بنیادی طور پر صنعت میں پانی کی معطلی کے طریقہ کار سے تیار کی جاتی ہے۔ مالیکیولر وزن اور تقسیم، برانچنگ ڈگری، کلورینیشن کے بعد کلورینیشن ڈگری، کلورین ایٹم کی تقسیم اور بقایا کرسٹالنٹی میں فرق کی وجہ سےمزید پڑھ …

پولیتھیلین رال کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات

پولیتھیلین رال کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات

Polyethylene رال کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کیمیائی خصوصیات Polyethylene اچھی کیمیائی استحکام رکھتی ہے اور یہ نائٹرک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ کو پتلا کرنے اور ہائیڈروکلورک ایسڈ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، فارمک ایسڈ، ایسٹک ایسڈ، امونیا، ہائیڈروجن، ہائیڈروجن، پانی کے کسی بھی ارتکاز کے خلاف مزاحم ہے۔ پیرو آکسائیڈ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، وغیرہ کا حل۔ لیکن یہ مضبوط آکسیڈیٹیو سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے، جیسے فومنگ سلفیورک ایسڈ، مرتکز نائٹرک ایسڈ، کرومک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ مرکب۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، اوپر بیان کردہ سالوینٹس آہستہ آہستہ ہوں گے۔مزید پڑھ …

جین کیا ہےral Polyethylene رال کی خصوصیات

Polyethylene رال کی خصوصیات

جینral Polyethylene رال کی خصوصیات Polyethylene resin ایک غیر زہریلا، بغیر بو کے سفید پاؤڈر یا دانے دار، دودھیا سفید شکل میں، موم جیسا احساس، اور کم پانی جذب، 0.01% سے کم ہے۔ پولی تھیلین فلم شفاف ہے اور بڑھتی ہوئی کرسٹلنیٹی کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ پولی تھیلین فلم میں پانی کی پارگمیتا کم ہے لیکن ہوا کی پارگمیتا زیادہ ہے، جو تازہ رکھنے والی پیکیجنگ کے لیے موزوں نہیں ہے لیکن نمی پروف پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ آتش گیر ہے، جس کا آکسیجن انڈیکس 17.4 ہے، جلتے وقت کم دھواں، تھوڑی مقدار میںمزید پڑھ …

Polyethylene کی درجہ بندی

Polyethylene کی درجہ بندی

Polyethylene Polyethylene کی درجہ بندی پولیمرائزیشن کے طریقہ کار، مالیکیولر ویٹ اور چین کی ساخت کے مطابق ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE)، کم کثافت والی polyethylene (LDPE) اور لکیری کم کثافت والی polyethylene (LLDPE) میں تقسیم کی گئی ہے۔ ایل ڈی پی ای پراپرٹیز: بے ذائقہ، بو کے بغیر، غیر زہریلی، مدھم سطح، دودھیا سفید مومی ذرات، کثافت تقریباً 0.920 گرام/سینٹی میٹر، پگھلنے کا نقطہ 3℃~130℃۔ پانی میں اگھلنشیل، ہائیڈرو کاربن وغیرہ میں قدرے گھلنشیل۔ یہ زیادہ تر تیزابوں اور الکالیوں کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتا ہے، کم پانی جذب کرتا ہے، پھر بھی کم درجہ حرارت پر لچک برقرار رکھ سکتا ہے، اورمزید پڑھ …

Polyethylene رال کا مختصر تعارف

پولی تھیلین رال

Polyethylene رال Polyethylene کا مختصر تعارف (PE) ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے جو پولیمرائز ایتھیلین کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں، تھوڑی مقدار میں الفا-اولیفن کے ساتھ ایتھیلین کے کوپولیمر بھی شامل ہیں۔ Polyethylene رال بو کے بغیر، غیر زہریلا ہے، موم کی طرح محسوس ہوتا ہے، بہترین کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے (کم سے کم آپریٹنگ درجہ حرارت -100 ~ -70 ° C تک پہنچ سکتا ہے)، اچھی کیمیائی استحکام، اور زیادہ تر تیزاب اور الکلی کٹاؤ (آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم نہیں) کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ نیچر ایسڈ)۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر عام سالوینٹس میں اگھلنشیل ہے، کم پانی جذب اور بہترین برقیمزید پڑھ …

Acrylic پاؤڈر کوٹنگز کیا ہے؟

ایکریلک پاؤڈر کوٹنگز

Acrylic پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر بہترین آرائشی خصوصیات، موسم مزاحمت، اور آلودگی کے خلاف مزاحمت ہے، اور اعلی سطح کی سختی ہے. اچھی لچک۔ لیکن قیمت زیادہ ہے اور سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ لہذا، یورپی ممالک جینralخالص پالئیےسٹر پاؤڈر استعمال کریں (کاربوکسیل پر مشتمل رال، TGIC کے ساتھ ٹھیک کیا جاتا ہے)؛ (ہائیڈروکسیل پر مشتمل پالئیےسٹر رال کو آئوسیانیٹ سے ٹھیک کیا جاتا ہے) موسم کے خلاف مزاحم پاؤڈر کوٹنگ کے طور پر۔ ترکیب Acrylic پاؤڈر کوٹنگز acrylic resins، pigments اور fillers، additives اور curing agents پر مشتمل ہیں۔ پر مشتمل مختلف فنکشنل گروپس کی وجہ سے اقساممزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کوریج کا حساب کتاب

پاؤڈر کوٹنگ کوریج کی جانچ پڑتال

پاؤڈر کوٹنگ کوریج حقیقی منتقلی کی کارکردگی کے عنصر کے لیے بہت اہم ہے جو آپ حاصل کریں گے۔ تخمینہ لگانے والے اکثر اپنے آپ کو درست منتقلی کی کارکردگی کے فیصد میں فیکٹرنگ نہ کرکے مزید پاؤڈر خریدنے کے لیے جھنجھوڑتے ہوئے پاتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کی حقیقی منتقلی کی کارکردگی کا جائزہ لینا بہت ضروری ہے۔ درج ذیل کوریج ٹیبل سطح کے رقبے کی دی گئی مقدار کو کوٹ کرنے کے لیے درکار پاؤڈر کی مقدار کا اندازہ لگانے میں مددگار ہے۔ نظریاتی کوریج کی تشکیل براہ مہربانی نوٹ کریں کہ میں پاؤڈر کوٹنگ کی کوریجمزید پڑھ …

منسیل کلر چارٹ، منسیل کیٹلاگ

منسیل کلر چارٹ، منسیل کیٹلاگ

عظمت کی منتقلی کا عمل

عظمت کی منتقلی کا عمل

Sublimation کی منتقلی کے عمل کو لاگو کرنے کے لیے، درج ذیل آلات اور مواد کی ضرورت ہے۔ ایک خصوصی منتقلی کا سامان ایک خصوصی سبلیمیشن پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر جو کوٹنگ یونٹ میں اسپرے اور ٹھیک کیا جانا ہے۔ حرارت کی منتقلی کا کاغذ یا فلم (کاغذ یا پلاسٹک کی فلم جس میں مطلوبہ اثر کو خصوصی سربلیمیشن سیاہی کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔ کام کرنے کا عمل 1. کوٹنگ کا عمل: سبلیمیشن پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال، معیاری کوٹنگ یونٹ میں کوٹنگ کا عمل تین مختلف مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: پری ٹریٹمنٹ، پاؤڈر چھڑکنا کوٹنگ کی تہہمزید پڑھ …

منسیل کلر سسٹم کی تفصیل

منسل کلر سسٹم کی تفصیل منسل کلر سسٹم پہلی بار امریکی مصور اور آرٹ ٹیچر البرٹ ایچ منسل نے 1900 کے آس پاس قائم کیا تھا، اس لیے اسے "منسل کلر سسٹم" کا نام دیا گیا۔ منسیل کلر سسٹم پانچ بنیادی رنگوں پر مشتمل ہے — سرخ (R)، پیلا (Y)، سبز (G)، نیلا (B)، اور جامنی (P)، علاوہ ازیں پانچ درمیانی رنگ — پیلا سرخ (YR)۔ )، پیلا سبز (YG)، نیلا سبز (BG)، نیلا بنفشی (BP)، اور سرخ بنفشی (RP) بطور حوالہ۔ ہر رنگت کو چار رنگوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جس کی نمائندگی نمبر 2.5، 5،مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کو کیوں اور کیسے ریکوٹ کریں۔

پاؤڈ کی کوٹنگ کو ریکوٹ کریں۔

ریکوٹ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کی دوسری کوٹ لگانا مسترد شدہ حصوں کی مرمت اور دوبارہ دعوی کرنے کا عام طریقہ ہے۔ تاہم، خرابی کا احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور دوبارہ کوٹنگ سے پہلے ذریعہ کو درست کرنا چاہئے. اگر رد کی وجہ من گھڑت خرابی، ناقص کوالٹی سبسٹریٹ، ناقص صفائی یا پری ٹریٹمنٹ کی وجہ سے ہو، یا جب دو پرتوں کی موٹائی برداشت سے باہر ہو جائے تو دوبارہ کوٹ نہ کریں۔ اس کے علاوہ، اگر انڈر کیور کی وجہ سے حصہ رد کر دیا جاتا ہے، تو اسے صرف دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔مزید پڑھ …

پلاسٹک کی اصطلاحات - انگریزی مخفف اور مکمل انگریزی نام

پلاسٹک کی اصطلاحات

پلاسٹک کی اصطلاحات – انگریزی مخفف اور مکمل انگریزی نام مخفف مکمل نام AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer AMSNitrile-methylmethacrylate copolymer ایکریلونائٹریل ایس اے ایس اے ایس آئی ایس اے ایس آر ایل این ایس اے ایس آئی ایس اے سی -ایکریلیٹ کوپولیمر(اے اے ایس) بی ایم سی بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ CA سیلولوز ایسٹیٹ CAB سیلولوز ایسٹیٹ بٹائریٹ CAP سیلولوز ایسیٹیٹ پروپیونیٹ CF کیسین فارملڈیہائڈ رال CFE پولی کلوروٹرفلووروایتھیلین (دیکھیں پی سی ٹی ایف ای) سی ایم کلورینیٹڈ سی پی ای ایل سی پی ایل سی پی ایل سی پی ایل سی پی ایل سی پی ایل سی پی ایل سی ایم سی پولی ایتھلیٹ سی پی ایل سی پی ایل سی پی ایل سی ایم سی پولی ایتھلیٹو propionate(CAP) CPE کلورینیٹڈ پولیتھیلین(PE-C) CPVC کلورینیٹڈ پولی ونائل کلورائد -TPV Elastomer کھوٹ تھرمو پلاسٹک والکنیزیٹEC Ethylene cellulose EEA Ethylene ethylacrylate copolymer EP Epoxide یا epoxy(Cure) EPDM Ethylene propylene diene terpolymer EPS توسیع پذیر پولی اسٹیرین ETFE Ethylene/tetrafluoroethylene EVA Ethylene vinyl accetate copolymerمزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کے دوران سنتری کے چھلکے کو ختم کرنا

نارنجی کے چھلکے کو ختم کرنا

حصے پر الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر پینٹ کی صحیح مقدار کا حصول پائیداری کی وجوہات کے ساتھ ساتھ سنتری کے چھلکے کو ختم کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر آپ اس حصے پر بہت کم پاؤڈر چھڑکتے ہیں، تو زیادہ تر امکان ہے کہ آپ پاؤڈر میں دانے دار بناوٹ کے ساتھ ختم ہوجائیں گے جسے "سنگ سنتری کا چھلکا" بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس حصے میں اتنا پاؤڈر نہیں تھا کہ اس کے بہاؤ اور یکساں کوٹنگ بن سکے۔ اس کے غریب جمالیات کے علاوہ، حصہ کرے گامزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹ پر پینٹ - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں۔

پاؤڈر کوٹ پر پینٹ - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں۔

پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کریں - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں پاؤڈر کوٹ کی سطح پر کیسے پینٹ کریں - روایتی مائع پینٹ پاؤڈر لیپت سطحوں پر نہیں لگے گا۔ یہ گائیڈ آپ کو گھر کے اندر اور باہر دونوں کے لیے پاؤڈر لیپت سطح پر پینٹنگ کا حل دکھاتا ہے۔ سب سے پہلے، تمام سطحوں کو صاف، خشک اور کسی بھی چیز سے پاک ہونا چاہیے جو لاگو کیے جانے والے مواد کے چپکنے میں مداخلت کرے گی۔مزید پڑھ …