ٹیگ: پاؤڈر کوٹنگ ٹیسٹ

پاؤڈر کوٹنگ ٹیسٹ کے طریقے، پاؤڈر کوٹنگ ٹیسٹ پوسٹس

 

پاؤڈر کوٹنگ کوریج کا حساب کتاب

پاؤڈر کوٹنگ کوریج کی جانچ پڑتال

پاؤڈر کوٹنگ کوریج حقیقی منتقلی کی کارکردگی کے عنصر کے لیے بہت اہم ہے جو آپ حاصل کریں گے۔ تخمینہ لگانے والے اکثر اپنے آپ کو درست منتقلی کی کارکردگی کے فیصد میں فیکٹرنگ نہ کرکے مزید پاؤڈر خریدنے کے لیے جھنجھوڑتے ہوئے پاتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کی حقیقی منتقلی کی کارکردگی کا جائزہ لینا بہت ضروری ہے۔ درج ذیل کوریج ٹیبل سطح کے رقبے کی دی گئی مقدار کو کوٹ کرنے کے لیے درکار پاؤڈر کی مقدار کا اندازہ لگانے میں مددگار ہے۔ نظریاتی کوریج کی تشکیل براہ مہربانی نوٹ کریں کہ میں پاؤڈر کوٹنگ کی کوریجمزید پڑھ …

درخواست میں پاؤڈر کوٹنگ کی جانچ کے لیے ضروری لیبارٹری کا سامان

لیبارٹری کے سازوسامان پری ٹریٹمنٹ کیمیکلز کی جانچ کے لیے ضروری سامان، کلی پانی اور حتمی نتائج کے لیے پری ٹریٹمنٹ کیمیکلز کے ٹیسٹ فراہم کنندگان کی ہدایات کے مطابق کیے جانے والے کنڈکٹیویٹی پیمائش گیج فائنل رینس کی جانچ کے لیے ٹمپریچر ریکارڈر کوٹنگ ویٹ کا سامان، DIN 50939 یا مساوی Equipment ایلومینیم پر استعمال کے لیے موزوں پاؤڈر کوٹنگ فلم موٹائی گیج کی جانچ کے لیے ضروری ہے (جیسے ISO 2360, DIN 50984) کراس ہیچ کا سامان، DIN-EN ISO 2409 - 2mm موڑنے والے ٹیسٹ کا سامان، DIN-EN ISO 1519 انڈینٹیشن ٹیسٹ کا سامان، DIN-ENمزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کے عمل کے لیے جانچ کے طریقے

پاؤڈر کوٹنگ کے لیے جانچ کے طریقے

پاؤڈر کوٹنگ کے لیے جانچ کے طریقے ٹیسٹنگ کے طریقے دو مقاصد کے لیے بنائے گئے ہیں: 1. کارکردگی کی وشوسنییتا؛ 2. کوالٹی کنٹرول (1) GLOSS TEST (ASTM D523) ٹیسٹ لیپت فلیٹ پینل گارڈنر 60 ڈگری میٹر کے ساتھ۔ کوٹنگ ہر فراہم کردہ مواد پر ڈیٹا شیٹ کی ضروریات سے + یا – 5% مختلف نہیں ہوگی۔ (2) بینڈنگ ٹیسٹ (ASTM D522) .036 انچ موٹے فاسفیٹڈ اسٹیل پینل پر کوٹنگ 180/1″ مینڈریل پر 4 ڈگری موڑ کو برداشت کرے گی۔ موڑ پر کوئی کریزنگ یا آسنجن اور ختم ہونے کا نقصان نہیں ہے۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کا کوالٹی کنٹرول

پاؤڈر کوٹ پر پینٹ - پاؤڈر کوٹ پر پینٹ کیسے کریں۔

پاؤڈر کوٹنگ کا کوالٹی کنٹرول فنشنگ انڈسٹری میں کوالٹی کنٹرول کو کوٹنگ سے زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ درحقیقت، مسائل کی اکثریت کوٹنگ کی خرابیوں کے علاوہ دیگر وجوہات کی بناء پر ہوتی ہے۔ معیار کو یقینی بنانے کے لیے جہاں کوٹنگ ایک عنصر ہو سکتی ہے، شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) ایک مفید آلہ ہو سکتا ہے۔ SPC SPC میں شماریاتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی پیمائش کرنا اور مطلوبہ عمل کی سطحوں پر تغیرات کو کم کرنے کے لیے اسے بہتر بنانا شامل ہے۔ SPC عام تغیرات کے درمیان فرق کا تعین کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔مزید پڑھ …

کوٹنگ چپکنے والی ٹیپ ٹیسٹ کا اندازہ کیسے کریں۔

ٹیپ ٹیسٹ

کوٹنگ چپکنے کی جانچ کرنے کے لیے اب تک سب سے زیادہ عام ٹیسٹ ٹیپ اور چھلکا ٹیسٹ ہے، جو 1930 کی دہائی سے استعمال ہو رہا ہے۔ اس کے آسان ترین ورژن میں چپکنے والی ٹیپ کے ایک ٹکڑے کو پینٹ فلم کے خلاف دبایا جاتا ہے اور جب ٹیپ کو ہٹایا جاتا ہے تو فلم ہٹانے کی مزاحمت اور ڈگری کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ چونکہ قابل تعریف چپکنے والی فلم کو اکثر بالکل نہیں ہٹایا جاتا ہے، اس لیے ٹیسٹ کی شدت کو عام طور پر فلم میں ایک شکل کاٹ کر بڑھایا جاتا ہے۔مزید پڑھ …

Qualicoat سٹینڈرڈ کے لیے امپیکٹ ٹیسٹنگ کا عمل

پاؤڈر کوٹنگ اثر ٹیسٹ کا سامان 2

صرف پاؤڈر پوٹنگز کے لیے۔ اثر الٹ سائیڈ پر کیا جائے گا، جبکہ نتائج کا اندازہ لیپت سائیڈ پر کیا جائے گا۔ -کلاس 1 پاؤڈر کوٹنگز (ایک- اور دو کوٹ)، توانائی: 2.5 Nm: EN ISO 6272- 2 (انڈینٹر قطر: 15.9 ملی میٹر) - دو کوٹ PVDF پاؤڈر کوٹنگز، توانائی: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 یا EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (انڈینٹر قطر: 15.9 ملی میٹر) -کلاس 2 اور 3 پاؤڈر کوٹنگز، توانائی: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 یا EN ISO 6272-2مزید پڑھ …

ASTM D3359-02-ٹیسٹ طریقہ ایکس کٹ ٹیپ ٹیسٹ

ASTM D3359-02-ٹیسٹ طریقہ ایکس کٹ ٹیپ ٹیسٹ

ASTM D3359-02-ٹیسٹ طریقہ AX-CUT TAPE TEST 5. آلات اور مواد 5.1 کاٹنے کا آلہ—تیز استرا بلیڈ، سکیلپل، چاقو یا دیگر کاٹنے والے آلات۔ یہ خاص اہمیت کا حامل ہے کہ کاٹنے والے کنارے اچھی حالت میں ہوں۔ 5.2 کٹنگ گائیڈ—اسٹیل یا دیگر سخت دھات کی سیدھی سیدھی کٹائی کو یقینی بنانے کے لیے۔ 5.3 ٹیپ—25-ملی میٹر (1.0-انچ) چوڑا نیم شفاف دباؤ حساس ٹیپ7 جس میں چپکنے والی طاقت ہے جس پر سپلائر اور صارف کی ضرورت ہے۔ بیچ سے بیچ اور وقت کے ساتھ چپکنے والی طاقت میں تغیر کی وجہ سے،مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگز کی جانچ

پاؤڈر کوٹنگز کی جانچ

پاؤڈر کوٹنگز کی جانچ سطح کی خصوصیات ٹیسٹ کا طریقہ طریقہ کار (s) پرائمری ٹیسٹ کا سامان سطح کی خصوصیات ہموار پن PCI # 20 ہمواری کے معیارات گلوس ASTM D523 Glossmeter Color ASTM D2244 Colorimeter Distinctness of ASTM D3 Colorimeter in image visual Rasticos 2805. جسمانی ٹیسٹ پرائمری ٹیسٹ کے آلات کی خصوصیات کا طریقہ کار (s) فلم کی موٹائی ASTM D 1186 مقناطیسی فلم تھیک گیج، ASTM D1400 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D2794 Impact Tester Flexibility ASTM D522 Conical or Cydrl2197B3359 Conical or Cydrl3363B4060 Conical کراس ہیچ کٹنگ ڈیوائس اور ٹیپ ہارڈنس ASTM D968 کیلیبریٹڈ ڈرائنگ لیڈز یا پنسل ابریشن ریزسٹنس ASTM D296 Taber Abrader اور Abrasive Wheels ASTM D3170 Edge Coverage ASTM XNUMX سٹینڈرڈ سبسٹریٹ اور مائکرو میٹر چپ ریزسٹنس ASTM XNUMX سٹینڈرڈ سبسٹریٹ اور مائیکرو میٹر چپ ریزسٹنس ASTM پراوڈیو میٹر XNUMX ٹیسٹ میٹر (ای ایس ٹی ایم ڈی XNUMX ٹیسٹ) ntal خصوصیات سالوینٹ مزاحمت MEK یا دیگر داغ مزاحمتمزید پڑھ …

موڑنے کا ٹیسٹ - کوالیکوٹ ٹیسٹنگ کا عمل

پاؤڈر کوٹنگ ٹیسٹ

کلاس 2 اور 3 پاؤڈر کوٹنگز کے علاوہ تمام آرگینک کوٹنگز: EN ISO 1519 کلاس 2 اور 3 پاؤڈر کوٹنگز: EN ISO 1519 کے بعد ٹیپ پل اڈیشن ٹیسٹ جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے: مکینیکل کے بعد ٹیسٹ پینل کی اہم سطح پر چپکنے والی ٹیپ لگائیں۔ اخترتی خالی جگہوں یا ہوا کی جیبوں کو ختم کرنے کے لیے کوٹنگ کے خلاف مضبوطی سے دبا کر علاقے کو ڈھانپیں۔ 1 کے بعد ٹیپ کو دائیں زاویوں سے پینل کے ہوائی جہاز پر تیزی سے کھینچیں۔مزید پڑھ …

Natu کے لیے QUALICOAT سٹینڈرڈral ویدرنگ ٹیسٹ۔

Natural ویدرنگ ٹیسٹ۔

آئی ایس او 2810 کے مطابق فلوریڈا میں نمائشral موسمیاتی ٹیسٹ اپریل میں شروع ہونا چاہئے. کلاس 1 نامیاتی کوٹنگز نمونے 5° جنوب کی طرف افقی اور خط استوا کی طرف 1 سال کے لیے سامنے رکھے جائیں گے۔ 4 ٹیسٹ پینل فی رنگ شیڈ کی ضرورت ہے (3 موسم کے لیے اور 1 ریفرنس پینل) کلاس 2 نامیاتی کوٹنگز کے نمونے 5 سال کے لیے 3° جنوب کی طرف سالانہ تشخیص کے ساتھ سامنے رکھے جائیں گے۔ 10 ٹیسٹ پینل فی رنگ شیڈ درکار ہیں (3 فی سالمزید پڑھ …

کراس کٹ ٹیسٹ ISO 2409 کی تجدید

کراس کٹ ٹیسٹ

ISO 2409 کراس کٹ ٹیسٹ کو حال ہی میں ISO نے اپ ڈیٹ کیا ہے۔ نیا ورژن جو اب درست ہے اس میں سیو ہے۔ral پرانے کے مقابلے میں تبدیلیاں: چاقو نئے معیار میں معروف چاقوؤں کی ایک بہتر وضاحت شامل ہے۔ چاقو کو پیچھے کا کنارہ ہونا ضروری ہے، کیونکہ بصورت دیگر یہ خروںچ کے بجائے سکیٹ کرتا ہے۔ جن چھریوں میں یہ پچھلے کنارے نہیں ہیں وہ معیار کے مطابق نہیں ہیں۔ ٹیپ معیار کے نئے ورژن کے مقابلے میں ایک بہت بڑی تبدیلی ہےمزید پڑھ …

X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 کے لیے طریقہ کار

ASTM D3359-02۔

X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 کے لیے طریقہ کار کھیت میں ٹیسٹ کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح صاف اور خشک ہے۔ درجہ حرارت یا رشتہ دار نمی میں حد سے زیادہ ٹیپ یا کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کر سکتا ہے۔ 7 ان نمونوں کے لیے جنہیں ڈبو دیا گیا ہے: ڈوبنے کے بعد، سطح کو کسی مناسب سالوینٹ سے صاف اور مسح کریں جس سے کوٹنگ کی سالمیت کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ پھر خشک کریں یا تیار کریں۔مزید پڑھ …

ٹیپ ٹیسٹ کے ذریعہ آسنجن کی پیمائش کے معیاری ٹیسٹ کے طریقے

آسنجن کی پیمائش کے ٹیسٹ کے طریقے

آسنجن کی پیمائش کے ٹیسٹ کے طریقے یہ معیار مقررہ عہدہ D 3359 کے تحت جاری کیا جاتا ہے۔ عہدہ کے فوراً بعد نمبر اصل اپنانے کے سال کی نشاندہی کرتا ہے یا نظرثانی کی صورت میں، آخری نظر ثانی کا سال۔ قوسین میں ایک عدد آخری دوبارہ منظوری کے سال کی نشاندہی کرتا ہے۔ سپر اسکرپٹ ایپسیلون (ای) آخری نظر ثانی یا دوبارہ منظوری کے بعد سے ادارتی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔ 1. دائرہ کار 1.1 یہ جانچ کے طریقے دھاتی سبسٹریٹس پر کوٹنگ فلموں کے چپکنے کا اندازہ لگانے کے طریقہ کار کا احاطہ کرتے ہیں۔مزید پڑھ …

ٹیسٹ کا طریقہ-کراس کٹ ٹیپ ٹیسٹ-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02۔

ٹیسٹ کا طریقہ-کراس کٹ ٹیپ TEST-ASTM D3359-02 10. اپریٹس اور میٹریلز 10.1 کٹنگ ٹول 9-تیز ریزر بلیڈ، سکیلپل، چاقو یا دیگر کٹنگ ڈیوائس جس میں 15 اور 30° کے درمیان کٹنگ ایج اینگل ہو جو یا تو ایک ہی کٹ بنائے گا۔ یا سیوral ایک بار میں کاٹتا ہے. یہ خاص اہمیت کا حامل ہے کہ کٹنگ ایج یا کنارے اچھی حالت میں ہوں۔ 10.2 کٹنگ گائیڈ—اگر کٹ دستی طور پر کی جاتی ہے (مکینیکل اپریٹس کے برخلاف) اسٹیل یا دیگر سخت دھات کے سیدھے کنارے یا ٹیمپلیٹ کو یقینی بنانے کے لیےمزید پڑھ …