کوٹنگ چپکنے والی ٹیپ ٹیسٹ کا اندازہ کیسے کریں۔
تشخیص کے لیے اب تک کا سب سے زیادہ مروجہ ٹیسٹ کوٹنگ آسنجن ٹیپ اور چھلکا ٹیسٹ ہے، جو 1930 کی دہائی سے استعمال ہو رہا ہے۔ اس کے آسان ترین ورژن میں چپکنے والی ٹیپ کے ایک ٹکڑے کو پینٹ فلم کے خلاف دبایا جاتا ہے اور جب ٹیپ کو ہٹایا جاتا ہے تو فلم ہٹانے کی مزاحمت اور ڈگری کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ چونکہ قابل تعریف چپکنے والی فلم کو اکثر بالکل نہیں ہٹایا جاتا ہے، اس لیے ٹیسٹ کی شدت کو عام طور پر فلم میں ایک فگر X یا کراس ہیچڈ پیٹرن کاٹ کر، ٹیپ کو لگانے اور ہٹانے سے پہلے بڑھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد قائم کردہ درجہ بندی کے پیمانے کے خلاف ہٹائی گئی فلم کا موازنہ کرکے آسنجن کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ اگر کسی برقرار فلم کو ٹیپ کے ذریعے صاف طور پر چھیل دیا جاتا ہے، یا اگر وہ ٹیپ لگائے بغیر اس میں صرف کاٹ کر بند ہو جاتی ہے، تو اس چپکنے کو محض ناقص یا انتہائی ناقص قرار دیا جاتا ہے، ایسی فلموں کا زیادہ درست اندازہ اس کی اہلیت کے اندر نہیں ہے۔ پرکھ.
موجودہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ورژن پہلی بار 1974 میں شائع ہوا تھا۔ اس معیار میں دو ٹیسٹ کے طریقے شامل ہیں۔ جانچ کے دونوں طریقے یہ ثابت کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ آیا سبسٹریٹ پر کوٹنگ کا چپکنا مناسب سطح پر ہے۔ تاہم وہ چپکنے کی اعلی سطحوں کے درمیان فرق نہیں کرتے جس کے لیے پیمائش کے مزید نفیس طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں ناکامی ایک ہی کوٹ کے اندر ہوتی ہے، جیسا کہ اکیلے پرائمر کی جانچ کرتے وقت، یا ملٹی کوٹ سسٹم میں کوٹ کے اندر یا اس کے درمیان۔ ملٹی کوٹ سسٹمز کے لیے جہاں کوٹ کے درمیان یا اس کے اندر چپکنے کی ناکامی ہو سکتی ہے، کوٹنگ سسٹم کی سبسٹریٹ سے چپکنے کا تعین نہیں کیا جاتا ہے۔
ایک درجہ بندی کی اکائی کے اندر تکرار کی صلاحیت جین ہے۔ralایک سے دو یونٹوں کی تولیدی صلاحیت کے ساتھ دونوں طریقوں کے لیے دھاتوں پر ملمع کاری کے لیے ly مشاہدہ کیا گیا ہے۔ ٹیپ ٹیسٹ کو بڑے پیمانے پر مقبولیت حاصل ہے اور اسے "سادہ" کے ساتھ ساتھ کم قیمت کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ دھاتوں پر لاگو کیا جاتا ہے، یہ کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے اقتصادی ہے، اپنے آپ کو نوکری سائٹ کی درخواست پر قرض دیتا ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ کئی دہائیوں کے استعمال کے بعد، لوگ اس کے ساتھ آرام دہ محسوس کرتے ہیں.
جب ایک لچکدار چپکنے والی ٹیپ کو لیپت سخت سبسٹریٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے اور پھر ہٹا دیا جاتا ہے، تو ہٹانے کے عمل کو "چھلکے کے رجحان" کے لحاظ سے بیان کیا گیا ہے جیسا کہ تصویر X1.1 میں دکھایا گیا ہے۔
چھیلنا "دانتوں والے" سرکردہ کنارے سے شروع ہوتا ہے (دائیں طرف) اور کوٹنگ چپکنے والے/انٹرفیس یا کوٹنگ/سبسٹریٹ انٹرفیس کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، رشتہ دار بانڈ کی طاقت پر منحصر ہے۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہ کوٹنگ کو ہٹانا اس وقت ہوتا ہے جب مؤخر الذکر انٹرفیس کے ساتھ پیدا ہونے والی تناؤ قوت، جو کہ پشت پناہی اور چپکنے والی پرت کے مواد کی rheological خصوصیات کا کام ہے، کوٹنگ-سبسٹریٹ انٹرفیس پر بانڈ کی طاقت سے زیادہ ہوتی ہے (یا ہم آہنگ طاقت تاہم، حقیقت میں، یہ قوت تصویر X1.1 میں ایک مجرد فاصلے (OA) پر تقسیم کی گئی ہے، جس کا براہ راست تعلق بیان کردہ خصوصیات سے ہے، جو کہ تصویر XNUMX میں کسی نقطہ (O) پر مرکوز نہیں ہے۔
جیسا کہ نظریاتی معاملے میں ہے - اگرچہ تناؤ قوت دونوں کی اصل میں سب سے زیادہ ہے۔ ٹیپ کی پشت پناہی کرنے والے مواد کے کھینچے جانے کے ردعمل سے ایک اہم دباؤ والی قوت پیدا ہوتی ہے۔ اس طرح ٹینسائل اور کمپریسیو دونوں قوتیں آسنجن ٹیپ ٹیسٹ میں شامل ہیں۔
استعمال شدہ ٹیپ کی نوعیت کے حوالے سے ٹیپ ٹیسٹ کی قریبی جانچ پڑتال اور طریقہ کار کے بعض پہلوؤں کو خود ظاہر کرتا ہےral عوامل، جن میں سے ہر ایک یا کوئی بھی مجموعہ ٹیسٹ کے نتائج کو ڈرامائی طور پر متاثر کر سکتا ہے جیسا کہ زیر بحث آیا (6)۔