اینٹی پرچی کوٹنگز کا اطلاق اور ترقی

غیر پرچی فرش کوٹنگ کی درخواست

غیر پرچی فرش کوٹنگ ایک فنکشنل آرکیٹیکٹو کے طور پر کام کرتی ہے۔ral مختلف ترتیبات میں اہم ایپلی کیشنز کے ساتھ کوٹنگ. ان میں گودام، ورکشاپس، رننگ ٹریک، باتھ روم، سوئمنگ پول، شاپنگ سینٹرز اور بزرگوں کے لیے سرگرمی کے مراکز شامل ہیں۔ مزید برآں، یہ پیدل چلنے والے پلوں، اسٹیڈیم (کھیتوں)، جہاز کے ڈیکوں، ڈرلنگ پلیٹ فارمز، آف شور پلیٹ فارمز، تیرتے پلوں اور ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائن ٹاورز کے ساتھ ساتھ مائکروویو ٹاورز پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ ان حالات میں جہاں حفاظتی مقاصد کے لیے پرچی کی مزاحمت بہت ضروری ہے، اینٹی سلپ پینٹ لگانا محفوظ حرکت اور کام کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہو سکتا ہے۔

اینٹی سلپ فلور کوٹنگز کو خاص طور پر ایسی سطحوں پر رگڑ کے گتانک اور مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو پھسلنے یا حادثات کا باعث بنتی ہیں۔ کوٹنگ کی تہہ لگانے کے بعد اس طرح کی سطحوں کے رگڑ کے گتانک کو نمایاں طور پر بڑھانے سے خود گرنے کو روکنے اور اوو کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔rall حفاظت.

غیر ملکی اینٹی پرچی کوٹنگز کی ترقی

اینٹی پرچی کوٹنگز کو کئی سالوں سے تیار اور استعمال کیا گیا ہے۔ غیر ملکی اینٹی اسکڈ کوٹنگ کی ترقی کے ابتدائی مراحل میں، عام طور پر استعمال ہونے والے بنیادی مواد میں عام الکائیڈ رال، کلورینیٹڈ ربڑ، فینولک رال، یا ترمیم شدہ ایپوکسی رال ان کی بہترین موسمی مزاحمت اور میکانی خصوصیات کی وجہ سے شامل ہیں۔ ان رالوں کو سخت اور بڑے ذرات کے ساتھ ملایا گیا تھا جیسے لاگت سے موثر کوارٹج ریت یا اس سے ملتے جلتے مواد جو سطح سے باہر نکلتے ہیں، جس کے نتیجے میں رگڑ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور غیر پرچی مقاصد کو حاصل کیا جاتا ہے۔

اینٹی سلپ کوٹنگز کا سب سے کامیاب اطلاق طیارہ بردار بحری جہاز اور کیریئر ڈیک پر دیکھا جا سکتا ہے جہاں یہ ملمع کاری ڈیک پر رگڑ کے گتانک کو بڑھاتی ہیں تاکہ جہاز رانی کے عمل کے دوران سلائیڈنگ کے واقعات کو روکا جا سکے۔ اس خصوصی استعمال نے اینٹی سلپ کوٹنگ ایپلی کیشنز میں تیزی سے ترقی کی ہے، جین سے پھیلتے ہوئےral طیارہ بردار بحری جہازوں پر مرکوز مخصوص تحقیق کے لیے شہری استعمال۔ نتیجتاً، خصوصی اینٹی سلپ کوٹنگز کی تیاری اور تحقیق کے لیے ایک وقف مرکز قائم کیا گیا ہے۔

مختلف استعمال کے لیے دستیاب اقسام کی وسیع رینج کے ساتھ، مخصوص مقصد کے ساتھ ساتھ عالمگیر اینٹی سلپ کوٹنگز بھی سامنے آئی ہیں۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں AST سینٹر کی طرف سے تیار کردہ EPOXO300C epoxy پولیامائیڈ اینٹی سلپ کوٹنگ امریکی بحریہ کے تمام طیارہ بردار بحری جہازوں کے ساتھ ساتھ 90% سے زیادہ بڑے جہازوں کے ڈیکوں پر بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے کیونکہ اس کی غیر معمولی پائیداری زیادہ رگڑ کے ساتھ ملتی ہے۔ خصوصیات اس نے دو دہائیوں تک کامیابی سے کام کیا ہے۔ یہ خاص کوٹنگ ایلومینا پہننے کے مزاحم ذرات کا استعمال کرتی ہے جو ڈائمنڈ سختی کی سطح پر درجہ بندی کرتے ہیں جو پانی یا تیل کے حالات میں بھی مسلسل رگڑ کے گتانک کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ کیمیائی مزاحمت اور AS-75، AS- جیسی دیگر اقسام کی طرح ہیٹ کے ساتھ مضبوط چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ نمایاں گرمی کی کھپت کی صلاحیت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ 150، AS-175، AS-2500HAS-2500 دوسروں کے درمیان۔

چین میں اینٹی پرچی کوٹنگز کی ترقی اور اطلاق

اینٹی سکڈ پینٹ تیار کرنے اور تیار کرنے والے ابتدائی گھریلو مینوفیکچررز شنگھائی کیلن پینٹ فیکٹری تھے۔ اس کے بعد، بڑی پینٹ فیکٹریوں نے بھی بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کی. ابتدائی مراحل میں، پیلی ریت اور سیمنٹ کو عام طور پر ان ملعمع کاری کے لیے اینٹی پرچی لباس مزاحم مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ پیلی ریت کو صاف پانی سے دھویا جاتا تھا، دھوپ میں خشک کیا جاتا تھا، چھان لیا جاتا تھا، اور پھر 32.5 گریڈ کے سیمنٹ کے ساتھ مخصوص تناسب میں ملایا جاتا تھا جب تک کہ کوئی گانٹھ باقی نہ رہے۔

تعمیر میں عام طور پر ربڑ کی کھرچنی کا استعمال کرتے ہوئے 1-3 تہوں کا اطلاق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں موٹائی 1-2 ملی میٹر ہوتی ہے۔ تاہم، اس قسم کی کوٹنگ کی سروس کی زندگی مختصر تھی اور آسانی سے پیسنے کا خطرہ تھا۔ یہ شمالی علاقوں میں سرد سردیوں کے دوران جم جائے گا اور شگاف پڑ جائے گا جبکہ اسٹیل پلیٹوں پر تھرمل توسیع اور سنکچن کی خراب کارکردگی کو ظاہر کرے گا۔

بعد میں، بہت سے مینوفیکچررز نے epoxy polyamide یا polyurethane resin کو اینٹی سکڈ کوٹنگ مواد کے ساتھ اضافی اشیاء جیسے پہننے سے بچنے والے سلیکون کاربائیڈ یا ایمری ذرات کے طور پر استعمال کرکے بہتری لائی۔ مثال کے طور پر، جیانگ سو صوبے کے تائیکانگ شہر میں تیار کردہ SH-F قسم کی اینٹی سلپ کوٹنگ کو اس کی بہترین کارکردگی کی وجہ سے جہازوں پر بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔