Polyethylene رال کا مختصر تعارف

Polyethylene رال کا مختصر تعارف

Polyethylene (PE) ہے a تھرمو پلاسٹک رال پولیمرائز ایتھیلین کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں، تھوڑی مقدار میں الفا-اولیفن کے ساتھ ایتھیلین کے کوپولیمر بھی شامل ہیں۔ Polyethylene رال بو کے بغیر، غیر زہریلا، موم کی طرح محسوس ہوتا ہے، بہترین کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے (کم سے کم آپریٹنگ درجہ حرارت -100~-70 ° C تک پہنچ سکتا ہے)، اچھی کیمیائی استحکام، اور زیادہ تر تیزاب اور الکلی کٹاؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے (آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم نہیں نیچر ایسڈ)۔ یہ کم پانی جذب اور بہترین برقی موصلیت کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر عام سالوینٹس میں اگھلنشیل ہے۔

پولی تھیلین کو 1922 میں برطانوی آئی سی آئی کمپنی نے ترکیب کیا تھا، اور 1933 میں، برطانوی بون مین کیمیکل انڈسٹری کمپنی نے پایا کہ ایتھیلین کو زیادہ دباؤ میں پولی تھیلین بنانے کے لیے پولیمرائز کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ 1939 میں صنعتی بنایا گیا تھا اور اسے عام طور پر ہائی پریشر طریقہ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 1953 میں فیڈ کے کے زیگلرral جمہوریہ جرمنی نے پایا کہ TiCl4-Al(C2H5)3 کے ساتھ ایک اتپریرک کے طور پر، ایتھیلین کو کم دباؤ میں بھی پولیمرائز کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ 1955 میں فیڈ کی ہارسٹ کمپنی نے صنعتی پیداوار میں ڈالا تھا۔ral جمہوریہ جرمنی، اور عام طور پر کم دباؤ والی پولیتھیلین کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 1950 کی دہائی کے اوائل میں، ریاستہائے متحدہ کی فلپس پیٹرولیم کمپنی نے دریافت کیا کہ کرومیم آکسائیڈ-سلیکا ایلومینا کو ایک اتپریرک کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، درمیانے دباؤ میں اعلی کثافت والی پولی تھیلین بنانے کے لیے ایتھیلین کو پولیمرائز کیا جا سکتا ہے، اور صنعتی پیداوار کا احساس 1957 میں ہوا۔ 1960 کی دہائی میں ، کینیڈین ڈوپونٹ کمپنی نے حل کے طریقے سے ایتھیلین اور α-olefin کے ساتھ کم کثافت والی پولی تھیلین بنانا شروع کی۔ 1977 میں، یونین کاربائیڈ کمپنی اور ریاستہائے متحدہ کی ڈاؤ کیمیکل کمپنی نے کم کثافت والی پولی تھیلین بنانے کے لیے یکے بعد دیگرے کم دباؤ کا طریقہ استعمال کیا، جسے لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین کہا جاتا ہے، جس میں یونین کاربائیڈ کمپنی کا گیس فیز طریقہ سب سے اہم تھا۔ لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین کی کارکردگی کم کثافت والی پولی تھیلین کی طرح ہے، اور اس میں اعلی کثافت والی پولی تھیلین کی کچھ خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، پیداوار میں توانائی کی کھپت کم ہے، اس لیے اس نے بہت تیزی سے ترقی کی ہے اور سب سے زیادہ توجہ دینے والی نئی مصنوعی رال بن گئی ہے۔

کم دباؤ کے طریقہ کار کی بنیادی ٹیکنالوجی اتپریرک میں ہے۔ جرمنی میں زیگلر کے ذریعہ ایجاد کردہ TiCl4-Al(C2H5)3 نظام پولی اولفنز کے لیے پہلی نسل کا اتپریرک ہے۔ 1963 میں، بیلجیئم کی سولوے کمپنی نے کیریئر کے طور پر میگنیشیم کمپاؤنڈ کے ساتھ دوسری نسل کے اتپریرک کا آغاز کیا، اور اتپریرک کارکردگی دسیوں ہزار سے لاکھوں گرام پولی تھیلین فی گرام ٹائٹینیم تک پہنچ گئی۔ دوسری نسل کے اتپریرک کا استعمال عمل انگیزی کی باقیات کو ہٹانے کے بعد علاج کے عمل کو بھی بچا سکتا ہے۔ بعد میں، گیس فیز کے طریقہ کار کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے اتپریرک تیار کیے گئے۔ 1975 میں، اطالوی مونٹی ایڈیسن گروپ کارپوریشن نے ایک اتپریرک تیار کیا جو براہ راست بغیر دانے دار پولی تھیلین پیدا کر سکتا ہے۔ اسے تھرڈ جنریشن کیٹالسٹ کہا جاتا ہے، جو کہ ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین کی پیداوار میں ایک اور انقلاب ہے۔

Polyethylene رال ماحولیاتی تناؤ (کیمیائی اور مکینیکل ایکشن) کے لیے بہت حساس ہے اور کیمیائی ساخت اور پروسیسنگ کے لحاظ سے پولیمر کے مقابلے تھرمل عمر بڑھنے کے لیے کم مزاحم ہے۔ پولی تھیلین کو روایتی تھرمو پلاسٹک مولڈنگ طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے، جو بنیادی طور پر فلموں، پیکیجنگ میٹریلز، کنٹینرز، پائپوں، مونوفیلمنٹس، تاروں اور کیبلز، روزمرہ کی ضروریات وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اسے ٹی وی، ریڈار وغیرہ کے لیے ہائی فریکوئنسی موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پیٹرو کیمیکل صنعت کی ترقی کے ساتھ، پولی تھیلین کی پیداوار میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے، اور پیداوار پلاسٹک کی کل پیداوار کا تقریباً 1/4 بنتی ہے۔ 1983 میں، دنیا کی کل پولی تھیلین کی پیداواری صلاحیت 24.65 ملین ٹن تھی، اور زیر تعمیر یونٹوں کی صلاحیت 3.16 ملین ٹن تھی۔ 2011 کے تازہ ترین اعدادوشمار کے مطابق، عالمی پیداواری صلاحیت 96 ملین ٹن تک پہنچ گئی۔ پولی تھیلین کی پیداوار کے ترقی کے رجحان سے ظاہر ہوتا ہے کہ پیداوار اور کھپت آہستہ آہستہ ایشیا میں منتقل ہو رہی ہے، اور چین تیزی سے سب سے اہم صارفین کی منڈی بنتا جا رہا ہے۔