ٹیگ: پاؤڈر کی کوٹنگ کی درخواست

ریکوٹ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کی دوسری کوٹ لگانا مسترد شدہ حصوں کی مرمت اور دوبارہ دعوی کرنے کا عام طریقہ ہے۔ تاہم، خرابی کا احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور دوبارہ کوٹنگ سے پہلے ذریعہ کو درست کرنا چاہئے. اگر رد کی وجہ من گھڑت خرابی، ناقص کوالٹی سبسٹریٹ، ناقص صفائی یا پری ٹریٹمنٹ کی وجہ سے ہو، یا جب دو پرتوں کی موٹائی برداشت سے باہر ہو جائے تو دوبارہ کوٹ نہ کریں۔ اس کے علاوہ، اگر انڈر کیور کی وجہ سے حصہ رد کر دیا جاتا ہے، تو اسے صرف دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔مزید پڑھ …

حصے پر الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر پینٹ کی صحیح مقدار کا حصول پائیداری کی وجوہات کے ساتھ ساتھ سنتری کے چھلکے کو ختم کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر آپ اس حصے پر بہت کم پاؤڈر چھڑکتے ہیں، تو زیادہ تر امکان ہے کہ آپ پاؤڈر میں دانے دار بناوٹ کے ساتھ ختم ہوجائیں گے جسے "سنگ سنتری کا چھلکا" بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس حصے میں اتنا پاؤڈر نہیں تھا کہ اس کے بہاؤ اور یکساں کوٹنگ بن سکے۔ اس کے غریب جمالیات کے علاوہ، حصہ کرے گامزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کا عمل پری ٹریٹمنٹ – پانی نکالنے کے لیے خشک کرنا – چھڑکاؤ – چیک کرنا – بیکنگ کرنا – چیک کرنا – ختم۔ 1. پاؤڈر کوٹنگ کی خصوصیات پینٹ کی سطح کو توڑنے کے لئے کوٹنگ کی زندگی کو بڑھانے کے لئے مکمل کھیل دے سکتی ہیں پہلے سختی سے سطح سے پہلے کا علاج۔ 2. سپرے، پفنگ کے پاؤڈر کوٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مکمل طور پر گراؤنڈ ہونے کے لیے پینٹ کیا گیا تھا۔ 3. سطح کے بڑے نقائص کو پینٹ کیا جانا ہے، لیپت سکریچ conductive پٹین، تاکہ اس کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ میں آؤٹ گیسنگ کے اثرات کو کیسے ختم کیا جائے اس مسئلے کو ختم کرنے کے لیے کچھ مختلف طریقے ثابت ہوئے ہیں: 1. حصے کو پہلے سے گرم کرنا: یہ طریقہ آؤٹ گیسنگ کے مسئلے کو ختم کرنے کے لیے سب سے زیادہ مقبول ہے۔ جس حصے کو لیپ کیا جانا ہے اسے پاؤڈر کو ٹھیک کرنے کے لیے کم از کم اتنے ہی وقت کے لیے علاج کے درجہ حرارت کے اوپر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے پھنسی ہوئی گیس کو خارج ہونے دیا جائے۔ یہ حل نہیں ہوسکتا ہے۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے دوران، دھول کے دھماکوں کے حالات پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے تاکہ کسی بھی مسئلے سے بچا جا سکے۔ دھول کو آتش گیر ہونا چاہیے (جہاں تک دھول کے بادلوں کا تعلق ہے، اصطلاحات "آہن پذیر"، "جولنشیل" اور "دھماکہ خیز" سبھی کا ایک ہی مطلب ہے اور اسے ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ دھول کو منتشر ہونا چاہیے (ہوا میں بادل بننا)۔ دھول کا ارتکاز دھماکہ خیز حد کے اندر ہونا چاہیے۔مزید پڑھ …

توانائی اور مزدوری کی لاگت میں کمی، اعلی آپریٹنگ افادیت، اور ماحولیاتی تحفظ پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد ہیں جو زیادہ سے زیادہ فنشرز کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔ ان علاقوں میں سے ہر ایک میں لاگت کی زبردست بچت مل سکتی ہے۔ جب مائع کوٹنگ سسٹم کے ساتھ موازنہ کیا جائے تو پاؤڈر کوٹنگ سسٹم میں سات ہوتے ہیں۔ral واضح اہم اقتصادی فوائد. ایسے بہت سے فائدے بھی ہیں جو بذات خود نمایاں نظر نہیں آتے لیکن، جب اجتماعی طور پر غور کیا جائے تو قیمت میں خاطر خواہ بچت ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ باب تمام لاگت کے فوائد کا احاطہ کرنے کی کوشش کرے گا۔مزید پڑھ …

آئیے یہ دیکھنا شروع کریں کہ الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے طریقہ کار کے دوران سپرے کرنے والی بندوق اور حصے کے درمیان کی جگہ میں کیا ہوتا ہے۔ تصویر 1 میں، بندوق کے چارجنگ الیکٹروڈ کی نوک پر لگائی جانے والی ہائی پوٹینشل وولٹیج بندوق اور زمینی حصے کے درمیان ایک برقی میدان (سرخ لکیروں سے دکھایا گیا) بناتی ہے۔ اس سے کورونا ڈسچارج کی نشوونما ہوتی ہے۔ کورونا ڈسچارج سے پیدا ہونے والے مفت آئنوں کی ایک بڑی مقدار بندوق اور حصے کے درمیان کی جگہ کو بھر دیتی ہے۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹ ایلومینیم کا روایتی پینٹ کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، پاؤڈر کی کوٹنگ زیادہ پائیدار ہوتی ہے اور عام طور پر سبسٹریٹ پرزوں پر لگائی جاتی ہے جو سخت ماحول میں طویل عرصے تک بے نقاب ہوتے ہیں۔ یہ DIY کے لیے مفید ہو سکتا ہے اگر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے آپ کے ارد گرد بہت سے ایلومینیم کے پرزے موجود ہوں۔ آپ کی مارکیٹ میں پاؤڈر کوٹنگ بندوق خریدنا پینٹ چھڑکنے سے زیادہ مشکل نہیں ہے۔ ہدایات 1. کسی بھی پینٹ، گندگی یا تیل کو ہٹاتے ہوئے اس حصے کو مکمل طور پر صاف کریں .اس بات کو یقینی بنائیں کہ کسی بھی اجزاء کو لیپت نہ کیا جائے (جیسے O-rings یا سیل) ہٹا دیے گئے ہیں۔ 2. اعلی درجہ حرارت والی ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے حصے کے کسی بھی حصے کو ماسک نہ لگائیں۔ سوراخوں کو روکنے کے لیے، دوبارہ استعمال کے قابل سلیکون پلگ خریدیں جو سوراخ میں دباتے ہیں۔ ایلومینیم فوائل کے ٹکڑے پر ٹیپ کرکے بڑے علاقوں کو ماسک کریں۔ 3. حصے کو تار کے ریک پر سیٹ کریں یا اسے دھات کے ہک سے لٹکا دیں۔ گن کے پاؤڈر کنٹینر کو پاؤڈر سے 1/3 سے زیادہ بھریں۔ بندوق کے گراؤنڈ کلپ کو ریک سے جوڑیں۔ 4. حصے کو پاؤڈر کے ساتھ چھڑکیں، اسے یکساں طور پر اور مکمل طور پر کوٹنگ کریں۔ زیادہ تر حصوں کے لیے، صرف ایک کوٹ ضروری ہوگا۔ 5. تندور کو پکانے کے لیے پہلے سے گرم کریں۔ اس حصے کو تندور میں ڈالیں اس بات کا خیال رکھتے ہوئے کہ وہ حصہ ٹکرانے یا کوٹنگ کو نہ چھوئے۔ ضروری درجہ حرارت اور کیورنگ کے وقت کے بارے میں اپنے کوٹنگ پاؤڈر کے لیے دستاویزات سے مشورہ کریں۔ 6. حصہ کو اوون سے ہٹا دیں اور اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔ کسی بھی ماسکنگ ٹیپ یا پلگ کو ہٹا دیں۔ نوٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بندوق مناسب طریقے سے گراؤنڈ آؤٹ لیٹ میں لگائی گئی ہے۔ بندوق زمینی کنکشن کے بغیر کام نہیں کر سکتی۔ پاؤڈر کوٹ ایلومینیم کے عمل کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، براہ مہربانی بلا جھجھکمزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگز کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل پاؤڈر کوٹنگ ایک نئی قسم کی سالوینٹ فری 100% ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ ہے۔ اس کی دو اہم اقسام ہیں: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز اور تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز۔ پینٹ رال، روغن، فلر، کیورنگ ایجنٹ اور دیگر معاونوں سے بنا ہے، ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، اور پھر گرم اخراج اور چھاننے اور چھلنی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر، مستحکم، الیکٹرو اسٹیٹک چھڑکنے یا فلوائزڈ بیڈ ڈِپ کوٹنگ، دوبارہ گرم کرنے اور بیکنگ پگھلنے کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے، تاکہمزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کے بعد حصے کی مرمت کے طریقوں کو دو قسموں میں رکھا جا سکتا ہے: ٹچ اپ اور ریکوٹ۔ ٹچ اپ کی مرمت اس وقت مناسب ہوتی ہے جب لیپت والے حصے کا ایک چھوٹا سا حصہ احاطہ نہ کیا گیا ہو اور تکمیل کی تفصیلات کو پورا کرنے سے قاصر ہو۔ جب ہینگر کے نشانات قابل قبول نہ ہوں تو ٹچ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹچ اپ کا استعمال اسمبلی کے دوران ہینڈلنگ، مشیننگ یا ویلڈنگ سے ہونے والے معمولی نقصان کو ٹھیک کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ ریکوٹ کی ضرورت ہوتی ہے جب کسی حصے کو سطح کے بڑے حصے کی خرابی کی وجہ سے مسترد کر دیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …

Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC کو ایک خطرناک کیمیکل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور اسے عام طور پر پاؤڈر کوٹنگ کی سرگرمیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ہے: ایک جلد کا حساس کرنے والا زہریلا انجیکشن اور سانس کے ذریعے جینوٹوکسک جو آنکھوں کو شدید نقصان پہنچانے کے قابل ہے۔ آپ کو اس بات کا تعین کرنے کے لیے SDSs اور لیبلز کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا آپ جو پاؤڈر کوٹ رنگ استعمال کر رہے ہیں اس میں TGIC ہے۔ TGIC پر مشتمل الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ الیکٹرو سٹیٹک عمل کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ TGIC پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے والے کارکنان میں افراد شامل ہیں: ہاپرز کو دستی طور پر پاؤڈر پینٹ کا چھڑکاؤ کرنا،مزید پڑھ …

تندور میں پاؤڈر ملعمع کاری کا عمل تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، ٹھوس ذرات پگھل جاتے ہیں، پھر وہ آپس میں مل جاتے ہیں، اور آخر میں وہ سطح پر یکساں فلم یا کوٹنگ بناتے ہیں۔ ہموار اور ہموار سطح کے لیے مناسب وقت کے لیے کوٹنگ کی کم وسکوسیٹی کو برقرار رکھنا بہت اہم ہے۔ علاج کے عمل کے دوران کم ہونے کے بعد، جیسے ہی رد عمل (جیلنگ) شروع ہوتا ہے ویسکوسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ اس طرح، رد عمل اور حرارت کا درجہ حرارت پیدا کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔مزید پڑھ …