ٹیگ: پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے علاج
فیلیفارم سنکنرن زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہو رہا ہے۔
Filiform سنکنرن ایک خاص قسم کا سنکنرن ہے جو زیادہ تر ایلومینیم پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ رجحان کوٹنگ کے نیچے رینگنے والے کیڑے سے مشابہت رکھتا ہے، جو ہمیشہ کٹے ہوئے کنارے سے شروع ہوتا ہے یا تہہ میں کسی نقصان سے ہوتا ہے۔ فیلیفورم سنکنرن آسانی سے نشوونما پاتا ہے جب لیپت شدہ چیز نمک کے سامنے آتی ہے درجہ حرارت 30/40°C اور رشتہ دار نمی 60-90%۔ اس لیے یہ مسئلہ ساحلی علاقوں تک محدود ہے اور المونیم مرکبات اور پری ٹریٹمنٹ کے بدقسمت امتزاج سے منسلک ہے۔ filiform corrosions کو کم سے کم کرنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہےمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے کیمیائی سطح کی تیاری
کیمیائی سطح کی تیاری خاص طور پر استعمال کا گہرا تعلق سطح کی صفائی کی نوعیت اور آلودگی کی نوعیت سے ہے۔ صفائی کے بعد زیادہ تر سطحوں پر پاؤڈر لیپت یا تو جستی سٹیل، سٹیل، یا ایلومینیم ہوتے ہیں۔ چونکہ تمام کیمیائی قسم کی تیاریاں ان تمام مواد پر لاگو نہیں ہوتی ہیں، اس لیے منتخب کردہ تیاری کا عمل سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہے۔ ہر مواد کے لیے، صفائی کی قسم پر تبادلہ خیال کیا جائے گا اور اس سبسٹریٹ کے لیے اس کی منفرد خصوصیات کی وضاحت کی جائے گی۔ مخصوص درخواست کے عمل کافی ہیںمزید پڑھ …
جستی سٹیل کی کنورژن کوٹنگ
آئرن فاسفیٹس یا کلینر کوٹر کی مصنوعات زنک کی سطحوں پر بہت کم یا ناقابل شناخت کنورژن کوٹنگز تیار کرتی ہیں۔ بہت سے ملٹی میٹل فنشنگ لائنوں میں ترمیم شدہ آئرن فاسفیٹس استعمال ہوتے ہیں جو صفائی پیش کرتے ہیں، اور چپکنے والی خصوصیات فراہم کرنے کے لیے زنک سبسٹریٹس پر مائیکرو کیمیکل اینچ چھوڑ دیتے ہیں۔ بہت سی میونسپلٹیز اور ریاستوں میں اب زنک پی پی ایم کی حدیں ہیں، جس سے میٹل فائنشرز کو کسی ایسے حل کا علاج فراہم کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے جس میں زنک کے ذیلی ذخائر پر کارروائی کی جاتی ہے۔ زنک فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ، شاید، سب سے اعلیٰ معیار کی کوٹنگ ہے جو کہ جستی سطح پر تیار کی جا سکتی ہے۔ کومزید پڑھ …
سنکنرن کی درجہ بندی کی تعریفیں
یہ معلوم کرنے میں مدد کے طور پر کہ پری ٹریٹمنٹ کے لیے کیا تقاضے کیے جانے چاہئیں، ہم سنکنرن کی مختلف درجہ بندی کی وضاحت کر سکتے ہیں: سنکنرن کی کلاس 0 گھر کے اندر جس میں نسبتاً نمی 60% سے زیادہ ہے بہت کم سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 1 غیر گرم، اچھی طرح سے ہوادار گھر کے اندر کمرہ کم سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 2 گھر کے اندر درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ۔ سمندر اور صنعت سے دور اندرون ملک آب و ہوا میں باہر۔ درمیانی سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 3 گنجان آباد علاقوں میں یا صنعتی علاقوں کے قریب۔ کھلے پانی کے اوپرمزید پڑھ …
اسٹیل سبسٹریٹس کے لیے فاسفیٹ کوٹنگز کا علاج
فاسفیٹ کوٹنگز اسٹیل سبسٹریٹس کے لیے پری ٹریٹمنٹ پاؤڈر لگانے سے بالکل پہلے اسٹیل سبسٹریٹس کے لیے تسلیم شدہ پری ٹریٹمنٹ فاسفیٹ ہے جو کوٹنگ کے وزن میں مختلف ہو سکتی ہے۔ تبادلوں کی کوٹنگ کا وزن جتنا زیادہ ہوگا سنکنرن مزاحمت کی ڈگری حاصل کی جائے گی۔ کوٹنگ کا وزن جتنا کم ہوگا میکانکی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ لہذا میکانی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے درمیان سمجھوتہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ہائی فاسفیٹ کوٹنگ وزن پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ پریشانی کا باعث بن سکتا ہے جس میں کرسٹل فریکچر ہوسکتا ہے۔مزید پڑھ …
ایلومینیم کی صفائی کے الکلائن ایسڈ کلینرز
ایلومینیم کی صفائی کرنے والے الکلائن کلینرز ایلومینیم کے لیے الکلائن کلینر اسٹیل کے لیے استعمال ہونے والے کلینر سے مختلف ہوتے ہیں۔ ایلومینیم کی سطح پر حملہ کرنے سے بچنے کے لیے ان میں عام طور پر ہلکے الکلائن نمکیات کا مرکب ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، مشکل مٹی کو ہٹانے، یا مطلوبہ اینچ فراہم کرنے کے لیے کلینر میں تھوڑی سے درمیانی مقدار میں مفت کاسٹک سوڈا موجود ہو سکتا ہے۔ استعمال کے پاور اسپرے کے طریقہ کار میں، صاف کیے جانے والے پرزوں کو ایک سرنگ میں معطل کر دیا جاتا ہے جبکہ صفائی کا حلمزید پڑھ …
پینٹ ہٹانا، پینٹ کو کیسے ہٹانا ہے۔
پینٹ کو کیسے ہٹانا ہے جب کسی حصے کو دوبارہ پینٹ کرتے ہیں، نئے پینٹ کوٹ کو لگانے سے پہلے، پینٹ کو اکثر ہٹا دینا چاہیے۔ فضلہ میں کمی کا اندازہ اس بات کا جائزہ لینے سے شروع ہونا چاہیے کہ دوبارہ پینٹ کرنے کی ضرورت کی وجہ کیا ہے: ابتدائی حصے کی ناکافی تیاری؛ کوٹنگ کی درخواست میں نقائص؛ سامان کے مسائل؛ یا غلط ہینڈلنگ کی وجہ سے کوٹنگ کا نقصان۔ اگرچہ کوئی بھی عمل کامل نہیں ہے، دوبارہ پینٹ کرنے کی ضرورت کو کم کرنے کا براہ راست اثر پینٹ ہٹانے سے پیدا ہونے والے فضلہ کے حجم پر پڑتا ہے۔ ایک بار پینٹ کی ضرورت ہے۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے فاسفیٹ ٹریٹمنٹ کی اقسام
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے فاسفیٹ کے علاج کی قسمیں آئرن فاسفیٹ آئرن فاسفیٹ کے ساتھ علاج (اکثر پتلی پرت فاسفٹنگ کہلاتا ہے) بہت اچھی چپکنے والی خصوصیات فراہم کرتا ہے اور پاؤڈر کوٹنگ کی مکینیکل خصوصیات میں کوئی منفی اثرات نہیں ہوتے ہیں۔ آئرن فاسفیٹ کم اور درمیانی سنکنرن طبقوں میں نمائش کے لیے اچھا سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے، حالانکہ یہ اس سلسلے میں زنک فاسفیٹ کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ آئرن فاسفیٹ کو سپرے یا ڈپ سہولیات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں اقدامات کی تعداد ہو سکتی ہے۔مزید پڑھ …
ایلومینیم کی سطح کے لیے کرومیٹ کوٹنگ
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات کو سنکنرن مزاحم تبدیلی کی کوٹنگ کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے جسے "کرومیٹ کوٹنگ" یا "کرومیٹنگ" کہا جاتا ہے۔ جینral طریقہ یہ ہے کہ ایلومینیم کی سطح کو صاف کیا جائے اور پھر اس صاف سطح پر تیزابی کرومیم مرکب لگائیں۔ کرومیم کنورژن کوٹنگز انتہائی سنکنرن مزاحم ہیں اور بعد میں آنے والی کوٹنگز کی بہترین برقراری فراہم کرتی ہیں۔ قابل قبول سطح پیدا کرنے کے لیے کرومیٹ کنورژن کوٹنگ پر مختلف قسم کے بعد کی کوٹنگز لگائی جا سکتی ہیں۔ جسے ہم لوہے کو فولاد کے لیے فاسفیٹنگ کہتے ہیں۔مزید پڑھ …
گرم ڈِپ گالوانائزنگ پر پاؤڈر کوٹنگ کے تقاضے
مندرجہ ذیل تصریحات کی سفارش کی جاتی ہے: زنک فاسفیٹ پریٹریٹمنٹ استعمال کریں اگر سب سے زیادہ چپکنے کی ضرورت ہو۔ سطح بالکل صاف ہونی چاہیے۔ زنک فاسفیٹ میں کوئی صابن کا عمل نہیں ہے اور یہ تیل یا مٹی کو نہیں ہٹائے گا۔ اگر معیاری کارکردگی کی ضرورت ہو تو آئرن فاسفیٹ کا استعمال کریں۔ آئرن فاسفیٹ میں ہلکا سا صابن کا عمل ہوتا ہے اور یہ سطح کی آلودگی کی تھوڑی مقدار کو دور کرتا ہے۔ پری جستی مصنوعات کے لیے بہترین استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر لگانے سے پہلے پری ہیٹ ورک۔ صرف 'ڈیگاسنگ' گریڈ پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ استعمال کریں۔ سالوینٹ کے ذریعہ درست علاج کے لئے چیک کریں۔مزید پڑھ …
فاسفیٹنگ کنورژن کوٹنگز
پاؤڈر کوٹنگز کے استعمال سے بالکل پہلے سٹیل سبسٹریٹس کے لیے تسلیم شدہ پری ٹریٹمنٹ فاسفیٹنگ ہے جو کوٹنگ کے وزن میں مختلف ہو سکتی ہے۔ تبادلوں کی کوٹنگ کا وزن جتنا زیادہ ہوگا سنکنرن مزاحمت کی ڈگری حاصل کی جائے گی۔ کوٹنگ کا وزن جتنا کم ہوگا میکانکی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ اس لیے مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے درمیان سمجھوتہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اعلی فاسفیٹ کوٹنگ وزن پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ پریشانی کا باعث بن سکتا ہے جب کوٹنگ کا نشانہ بننے پر کرسٹل فریکچر ہوسکتا ہے۔مزید پڑھ …