ٹیگ: پالئیےسٹر پاؤڈر کی کوٹنگ

 

اپنی مصنوعات کے لیے مناسب پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں۔

اپنی مصنوعات کے لیے مناسب پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں۔

اپنی مصنوعات کے لیے ایک مناسب پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں رال سسٹم، ہارڈنر، اور روغن کا انتخاب ان خصوصیات کے انتخاب میں صرف آغاز ہے جن کی تکمیل کے لیے کسی کو ضرورت پڑسکتی ہے۔ چمک کا کنٹرول، ہمواری، بہاؤ کی شرح، علاج کی شرح، الٹرا وائلٹ مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، حرارت کی مزاحمت، لچک، چپکنے والی، سنکنرن مزاحمت، بیرونی استحکام، دوبارہ دعوی کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کی صلاحیت، کل پہلی بار منتقلی کی کارکردگی، اور بہت کچھ، کچھ ہیں۔ ان عوامل میں سے جن پر غور کیا جانا چاہیے جب کوئی نیا مواد ہو۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ میں TGIC متبادل کیمسٹری - ہائیڈروکسیالکیلامائڈ (HAA)

Hydroxyalkylamide (HAA)

Hydroxyalkylamide(HAA) TGIC متبادل کیمسٹری چونکہ TGIC کا مستقبل غیر یقینی ہے، مینوفیکچررز اس کے مساوی متبادل کی تلاش کر رہے ہیں۔ HAA کیوریٹیوز جیسے Primid XL-552، جو Rohm اور Haas کے ذریعہ تیار کردہ اور ٹریڈ مارک ہیں، متعارف کرائے گئے ہیں۔ اس طرح کے ہارڈنرز کی سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ چونکہ ان کا علاج کرنے کا طریقہ کار ایک گاڑھا پن کا رد عمل ہے، اس لیے وہ فلمیں جو 2 سے 2.5 ملی میٹر (50 سے 63 مائکرون) سے زیادہ موٹائی تک بنتی ہیں وہ آؤٹ گیسنگ، پن ہولنگ، اور خراب بہاؤ اور لیولنگ دکھا سکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب یہمزید پڑھ …

پالئیےسٹر کوٹنگ کے انحطاط کے کچھ اہم عوامل

پالئیےسٹر کوٹنگ کا انحطاط

پولیسٹر کا انحطاط شمسی تابکاری، فوٹوکاٹلیٹک مرکبات، پانی اور نمی، کیمیکلز، آکسیجن، اوزون، درجہ حرارت، کھرچنے، اندرونی اور بیرونی تناؤ، اور روغن ختم ہونے سے متاثر ہوتا ہے۔ کوٹنگ کے انحطاط کے لیے سب سے اہم: نمی، درجہ حرارت، آکسیکرن، یووی تابکاری۔ نمی ہائیڈرولیسس اس وقت ہوتی ہے جب کسی پلاسٹک کو پانی یا نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ کیمیائی رد عمل گاڑھا ہونے والے پولیمر جیسے پولیسٹرز کے انحطاط کا ایک بڑا عنصر ہو سکتا ہے، جہاں ایسٹر گروپمزید پڑھ …

گرم ڈِپ گالوانائزنگ پر پاؤڈر کوٹنگ کے تقاضے

مندرجہ ذیل تصریحات کی سفارش کی جاتی ہے: زنک فاسفیٹ پریٹریٹمنٹ استعمال کریں اگر سب سے زیادہ چپکنے کی ضرورت ہو۔ سطح بالکل صاف ہونی چاہیے۔ زنک فاسفیٹ میں کوئی صابن کا عمل نہیں ہے اور یہ تیل یا مٹی کو نہیں ہٹائے گا۔ اگر معیاری کارکردگی کی ضرورت ہو تو آئرن فاسفیٹ کا استعمال کریں۔ آئرن فاسفیٹ میں ہلکا سا صابن کا عمل ہوتا ہے اور یہ سطح کی آلودگی کی تھوڑی مقدار کو دور کرتا ہے۔ پری جستی مصنوعات کے لیے بہترین استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر لگانے سے پہلے پری ہیٹ ورک۔ صرف 'ڈیگاسنگ' گریڈ پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ استعمال کریں۔ سالوینٹ کے ذریعہ درست علاج کے لئے چیک کریں۔مزید پڑھ …