پاؤڈر کوٹنگ لائن ایم ڈی ایف پاؤڈر کوٹنگ کو اہمیت دیتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ لائن اعلی معیار کے MDF حاصل کرنے میں سب سے اہم عنصر ثابت ہوئی ہے۔ پاؤڈر ملعمع کاری. بدقسمتی سے چھوٹی دھاتی سطح پاؤڈر کوٹنگ کمپنیوں کے لیے، پرانی دھاتی پاؤڈر کوٹنگ لائنوں میں اعلیٰ معیار کی MDF پاؤڈر کوٹنگز حاصل کرنا ممکن نہیں ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ لائن کا سب سے اہم حصہ اوون ٹیکنالوجی اوون پینٹ پگھلنا ہے۔ تھرمل کیورنگ پاؤڈر کیمیکل کیورنگ کی صورت میں۔ ذہن میں رکھنے کی چیز MDF کی کم تھرمل چالکتا ہے۔ لہذا، اوون کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ان کا درجہ حرارت یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے۔ دوسری صورت میں، گرمی کو ایلومینیم کی طرح سبسٹریٹ سطح پر تقسیم نہیں کیا جائے گا۔ تاہم، MDF پر گرم کرتے وقت، سطح کے درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔

ہم نے صرف MDF کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے اس کا فائدہ اٹھایا۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، پاؤڈر مناسب درجہ حرارت پر پگھلتا اور مضبوط ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت MDF سے زیادہ بار بار ہوتا ہے۔ تاہم، جب پاؤڈر کو اورکت شعاعوں سے گرم کیا جاتا ہے، تو پاؤڈر اور بورڈ کی سطح تیزی سے پگھلنے اور ٹھوس ہونے کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ بورڈ کی سست تھرمل چالکتا کی وجہ سے، بورڈ کا مرکز کا درجہ حرارت اب بھی نسبتاً کم ہے، اس درجہ حرارت سے بہت کم ہے جس پر پورا پاؤڈر پگھلا اور ٹھوس ہوتا ہے۔ لہذا، MDF بورڈ میں تھرمل تناؤ کو نقصان پہنچائے بغیر کم کیا جاتا ہے۔

ہم دیکھ سکتے ہیں کہ اوپر متعارف کرائے گئے دو اوون تھرمل کیورنگ اور یووی کیورنگ میلٹ کیورنگ ہیں، جو MDF پاؤڈر کوٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ روایتی آل پاؤڈر تھرمل کیورنگ اور MDF ہیٹنگ کو MDF کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے 150-160 ڈگری تک پہنچنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، پاؤڈر مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا ہے اور MDF کو نقصان پہنچا ہے۔ دیگر UV کیورنگ، اب تک UV کی شدت اور خوراک کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے، ایک ہی وقت میں مختلف کیورنگ کی ڈگری رنگ، مختلف پاؤڈر کوٹنگ موٹائی. لہذا، UV کیورنگ نے ابھی تک MDF پاؤڈر کوٹنگ کی مثال کامیابی سے استعمال نہیں کی ہے۔ تاہم، UV کیورنگ کا استعمال شفاف پاؤڈر پر مبنی آپٹیکل تہوں کی MDF پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کیا جاتا ہے (اس مثال میں تفصیل نہیں دی گئی)۔

MDF پاؤڈر کوٹنگز کو پگھلانے اور ٹھیک کرنے کے لیے ایک کامیاب ایپلی کیشن ایک انفراریڈ اوون ہے۔ چیلنج کناروں سمیت MDF سطح پر یکساں IR کی نمائش فراہم کرنا ہے۔ خوش قسمتی سے، جدید انفراریڈ اوون میں یکساں تابکاری کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے۔ شکل 6 سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کا نقشہ ہے جسے انفراریڈ اوون MDF کے اوپری، درمیانی اور نچلے درجہ حرارت کے سینسر سے ماپا جاتا ہے۔ MDF سطح پر درجہ حرارت کی تقسیم بہت کم ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کی حد 15 ° F سے کم ہے
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ IR کیورنگ اوون جو MDF سبسٹریٹ کے اوپر سے نیچے تک 15°F سے نیچے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔

اچھی پاؤڈر کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے، پاؤڈر کوٹنگ شروع کرنے سے پہلے تندور میں درجہ حرارت کی تقسیم کو ناپا جانا چاہیے۔ نہ صرف سطح کے مقام پر بلکہ اس کے کناروں سمیت MDF سطح کے ارد گرد بھی پیمائش اور نگرانی کریں۔ اوون کا درجہ حرارت حد سے زیادہ مقامات کے درمیان درجہ حرارت کے فرق سے بچنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ 15°F سے کم۔ شکل 7 پینلز a اور b میں درجہ حرارت کی دو تقسیم ہے۔ شکل 7a کنڈیشنگ اچھی طرح سے انفراریڈ اوون ہے۔ سینسر کو کناروں سمیت MDF سطح پر مختلف مقامات پر فکس کیا گیا ہے۔ ہم دیکھ سکتے ہیں کہ MDF سطح پر درجہ حرارت کی تقسیم بہت یکساں ہے۔

ظاہر ہے، 75°F سے زیادہ سطح کے درجہ حرارت کے سیٹ والے MDF اوون پاؤڈر کوٹنگ کی یکساں کارکردگی حاصل نہیں کریں گے۔ بعض صورتوں میں، تندور میں تکنیکی خرابیوں کی وجہ سے درجہ حرارت کی یکساں تقسیم بھی حاصل نہیں کی جا سکتی۔ دوسری صورتوں میں، اچھی طرح سے ڈیزائن کیے گئے اوون صحیح درجہ حرارت پر سیٹ کیے جاتے ہیں۔ یہ حالات اس حقیقت کی طرف لے جاتے ہیں کہ پاؤڈر کوٹنگز کو پیداوار میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے اور بہت سے معاملات میں MDF پاؤڈر کوٹنگز کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

دیئے گئے سبسٹریٹ سائز پر (کناروں سمیت)، پگھلنا - کیورنگ اوون کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، اچھی بحث، اور مینوفیکچرر کے ساتھ کوئی بھی فیصلہ کرنے سے پہلے سخت اصول۔ ایک بار اوون انسٹال ہوجانے کے بعد، پروڈکشن لائن کے سیٹ اپ کو درجہ حرارت پروفائل کی پیمائش اور پیداوار کے دوران مسلسل درجہ حرارت پروفائل کی نگرانی کے ذریعے بہتر بنایا جانا چاہیے۔ یہ یقینی بنائے گا کہ پاؤڈر کوٹنگ کا معیار تصریح کے اندر ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ لائن ایم ڈی ایف پاؤڈر کوٹنگ کو اہمیت دیتی ہے۔