مصنف: ڈو پاؤڈر
ہموار تکمیل اور لکڑی کا UV پاؤڈر کوٹنگ فرنیچر
ہموار فنشز کے ساتھ UV پاؤڈر کوٹنگ کا فرنیچر اور لکڑی کے سبسٹریٹ UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ہموار، میٹ فنشز مخصوص پولیسٹرز اور ایپوکسی ریزنز کے مرکب نے دھات اور MDF ایپلی کیشنز کے لیے ہموار، میٹ فنشز تیار کرنے کی اجازت دی۔ ہموار، میٹ صاف کوٹ کامیابی کے ساتھ سخت لکڑی پر، پوشیدہ جامع بورڈ جیسے کہ بیچ، راکھ، بلوط اور لچکدار فرش کے لیے استعمال ہونے والے PVC پر کامیابی کے ساتھ لگائے گئے۔ بائنڈر میں ایپوکسی پارٹنر کی موجودگی نے تمام کوٹنگز کی کیمیائی مزاحمت کو بڑھایا۔ بہترین نرمیمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز کی جانچ
پاؤڈر کوٹنگز کی جانچ سطح کی خصوصیات ٹیسٹ کا طریقہ طریقہ کار (s) پرائمری ٹیسٹ کا سامان سطح کی خصوصیات ہموار پن PCI # 20 ہمواری کے معیارات گلوس ASTM D523 Glossmeter Color ASTM D2244 Colorimeter Distinctness of ASTM D3 Colorimeter in image visual Rasticos 2805. جسمانی ٹیسٹ پرائمری ٹیسٹ کے آلات کی خصوصیات کا طریقہ کار (s) فلم کی موٹائی ASTM D 1186 مقناطیسی فلم تھیک گیج، ASTM D1400 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D2794 Impact Tester Flexibility ASTM D522 Conical or Cydrl2197B3359 Conical or Cydrl3363B4060 Conical کراس ہیچ کٹنگ ڈیوائس اور ٹیپ ہارڈنس ASTM D968 کیلیبریٹڈ ڈرائنگ لیڈز یا پنسل ابریشن ریزسٹنس ASTM D296 Taber Abrader اور Abrasive Wheels ASTM D3170 Edge Coverage ASTM XNUMX سٹینڈرڈ سبسٹریٹ اور مائکرو میٹر چپ ریزسٹنس ASTM XNUMX سٹینڈرڈ سبسٹریٹ اور مائیکرو میٹر چپ ریزسٹنس ASTM پراوڈیو میٹر XNUMX ٹیسٹ میٹر (ای ایس ٹی ایم ڈی XNUMX ٹیسٹ) ntal خصوصیات سالوینٹ مزاحمت MEK یا دیگر داغ مزاحمتمزید پڑھ …
Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے
Qualicoat-Test کے طریقے اور تقاضے ذیل میں بیان کیے گئے Qualicoat-Test کے طریقے تیار شدہ مصنوعات اور/یا کوٹنگ سسٹم کی منظوری کے لیے جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں (ابابات 4 اور 5 دیکھیں)۔ مکینیکل ٹیسٹوں (سیکشنز 2.6، 2.7 اور 2.8) کے لیے، ٹیسٹ پینل 5005 یا 24 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ AA 14-H1 یا -H0.8 (AlMg 1 – سیمی ہارڈ) سے بنے ہوں، جب تک کہ ٹیکنیکل کی طرف سے اس کی منظوری نہ دی جائے۔ کمیٹی. کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ اور سنکنرن ٹیسٹ اس سے بنے ہوئے حصوں پر کئے جانے چاہئیںمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ سنتری کے چھلکوں کی ظاہری شکل
پاؤڈر کوٹنگ سنتری کے چھلکے کی ظاہری شکل سے بصری طور پر یا پیمائش کے میکانکی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے آلہ یا بیلو اسکین کے ذریعے پاؤڈر کوٹنگ سنتری کے چھلکے کی ظاہری شکل کا اندازہ اور موازنہ کرتا ہے۔ (1) بصری طریقہ اس ٹیسٹ میں ڈبل ٹیوب فلورسنٹ کا ماڈل۔ عکاس روشنی کے منبع کا ایک ماڈل مناسب طریقے سے رکھی بوائلر پلیٹ سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بہاؤ اور سطح بندی کی نوعیت کے بصری تشخیص سے منعکس روشنی کی وضاحت کا معیاری تجزیہ۔ میںمزید پڑھ …
کوٹنگ بنانے کا عمل
کوٹنگ بنانے کے عمل کو پگھلنے والی کولیسنس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے تاکہ کوٹنگ فلم کو تین مراحل میں برابر کیا جا سکے۔ ایک دیئے گئے درجہ حرارت پر، کنٹرول پگھلا ہوا ہم آہنگی کی شرح سب سے اہم عنصر رال کا پگھلنے والا نقطہ ہے، پاؤڈر کے ذرات کی پگھلی ہوئی حالت کی viscosity اور پاؤڈر کے ذرات کا سائز۔ جتنی جلدی ممکن ہو پگھلے ہوئے کی بہترین ہم آہنگی کے لیے، تاکہ لیولنگ مرحلے کے بہاؤ کے اثرات کو مکمل کرنے کے لیے زیادہ وقت مل سکے۔ دیمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ میں TGIC متبادل کیمسٹری - ہائیڈروکسیالکیلامائڈ (HAA)
Hydroxyalkylamide(HAA) TGIC متبادل کیمسٹری چونکہ TGIC کا مستقبل غیر یقینی ہے، مینوفیکچررز اس کے مساوی متبادل کی تلاش کر رہے ہیں۔ HAA کیوریٹیوز جیسے Primid XL-552، جو Rohm اور Haas کے ذریعہ تیار کردہ اور ٹریڈ مارک ہیں، متعارف کرائے گئے ہیں۔ اس طرح کے ہارڈنرز کی سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ چونکہ ان کا علاج کرنے کا طریقہ کار ایک گاڑھا پن کا رد عمل ہے، اس لیے وہ فلمیں جو 2 سے 2.5 ملی میٹر (50 سے 63 مائکرون) سے زیادہ موٹائی تک بنتی ہیں وہ آؤٹ گیسنگ، پن ہولنگ، اور خراب بہاؤ اور لیولنگ دکھا سکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب یہمزید پڑھ …
پولی اسپارٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی
کیمسٹری ایک aliphatic polyisocyanate اور polyaspartic ester کے رد عمل پر مبنی ہے، جو کہ ایک aliphatic diamine ہے۔ یہ ٹکنالوجی ابتدائی طور پر روایتی دو اجزاء والی پولی یوریتھین سالوینٹس سے پیدا ہونے والی کوٹنگ فارمولیشنز میں استعمال کی گئی تھی کیونکہ پولی اسپارٹک ایسٹرز ہائی ٹھوس پولی یوریتھین کوٹنگز کے لیے بہترین ری ایکٹیو ڈائلینٹ ہیں پولی اسپارٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی میں حالیہ پیش رفت نے کم یا قریب صفر VOC کوٹنگز حاصل کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے جہاں پولی اسپارٹک پولی سوسینیٹ کے ساتھ رد عمل کے لیے شریک ری ایکٹنٹ کا بنیادی جزو ایسٹر ہے۔ منفرد اورمزید پڑھ …
اینٹی کورروسیو پگمنٹس
اینٹی کورروسیو پگمنٹس میں مستقبل کا رجحان کرومیٹ فری اور ہیوی میٹل فری پگمنٹ حاصل کرنا ہے اور سب مائیکرون اور نینو ٹیکنالوجی اینٹی کورروسیو پگمنٹس اور سمارٹ کوٹنگز کے ساتھ سنکنرن سینسنگ کی سمت میں جانا ہے۔ اس قسم کی سمارٹ کوٹنگز میں مائیکرو کیپسول ہوتے ہیں جن میں پی ایچ اشارے یا سنکنرن روکنے والے یا/اور خود شفا بخش ایجنٹ ہوتے ہیں۔ مائیکرو کیپسول کا خول بنیادی پی ایچ حالات میں ٹوٹ جاتا ہے۔ پی ایچ انڈیکیٹر رنگ بدلتا ہے اور مائیکرو کیپسول سے سنکنرن روکنے والے اور / کے ساتھ جاری ہوتا ہے۔مزید پڑھ …
یہ کیسے کام کرتا ہے - Tribo چارج کرنے کا طریقہ
ٹریبو گن میں پاؤڈر کے ذرات کی چارجنگ ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آنے والے دو مختلف مادوں کے رگڑ سے حاصل ہوتی ہے۔ (تصویر نمبر 2 دیکھیں۔) زیادہ تر ٹریبو بندوقوں کی صورت میں، الیکٹران پاؤڈر کے ذرات سے چھین کر اس طرح چھن جاتے ہیں جب وہ بندوق کی دیوار یا ٹیوب سے رابطہ کرتے ہیں جو عام طور پر ٹیفلون سے بنی ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ذرہ الیکٹران چھوڑ دیتا ہے جو اسے خالص مثبت چارج کے ساتھ چھوڑ دیتا ہے۔ مثبت چارج شدہ پاؤڈر ذرہ منتقل کیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …
کورونا چارج کرنے کا طریقہ - یہ کیسے کام کرتا ہے۔
کورونا چارجنگ میں، پاؤڈر سٹریم میں یا اس کے قریب واقع الیکٹروڈ پر ہائی وولٹیج کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے۔ زیادہ تر کورونا بندوقوں کے ساتھ یہ اس وقت ہوتا ہے جب پاؤڈر بندوق سے باہر نکل جاتا ہے۔ (ڈائیگرام #l دیکھیں) الیکٹروڈ اور گراؤنڈ پروڈکٹ کے درمیان ایک آئن فیلڈ تیار ہوتا ہے۔ اس فیلڈ سے گزرنے والے پاؤڈر کے ذرات آئنوں کے ساتھ بمباری کرتے ہیں، چارج ہو جاتے ہیں، اور زمینی مصنوعات کی طرف راغب ہوتے ہیں۔ چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات گراؤنڈ پروڈکٹ پر جمع ہوتے ہیں اور الیکٹرو سٹیٹلی طور پر کافی دیر تک برقرار رہتے ہیں۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کیوں؟
پاؤڈر کوٹنگ کیوں اقتصادی تحفظات مائع کوٹنگ سسٹمز کے مقابلے میں پاؤڈر کوٹڈ فنش کی عمدہ قیمت کے ساتھ لاگت میں خاطر خواہ بچت ہوتی ہے۔ چونکہ پاؤڈر میں کوئی VOC نہیں ہوتا ہے، اس لیے پاؤڈر سپرے بوتھ کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہونے والی ہوا کو براہ راست پلانٹ تک پہنچایا جا سکتا ہے، جس سے میک اپ ہوا کو گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کی لاگت ختم ہو جاتی ہے۔ اوون جو سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کا علاج کرتے ہیں ان کو ہوا کی بہت بڑی مقدار کو گرم اور خارج کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سالوینٹ کے دھوئیں ممکنہ طور پر دھماکہ خیز سطح تک نہ پہنچ جائیں۔ کے ساتھمزید پڑھ …
یووی کوٹنگز اور دیگر ملعمع کاری کے درمیان موازنہ
یووی کوٹنگز اور دیگر کوٹنگز کے درمیان موازنہ اگرچہ یووی کیورنگ کو تیس سالوں سے تجارتی طور پر استعمال کیا جا رہا ہے (مثال کے طور پر یہ کمپیکٹ ڈسک اسکرین پرنٹنگ اور لکیرنگ کے لیے کوٹنگ کا معیاری طریقہ ہے)، یووی کوٹنگز اب بھی نسبتاً نئی اور بڑھ رہی ہیں۔ UV مائعات کا استعمال پلاسٹک سیل فون کیسز، PDAs اور دیگر ہینڈ ہیلڈ الیکٹرانک آلات پر کیا جا رہا ہے۔ درمیانے کثافت فائبر بورڈ فرنیچر کے اجزاء پر UV پاؤڈر کوٹنگز استعمال کی جا رہی ہیں۔ جبکہ دیگر اقسام کی کوٹنگز کے ساتھ بہت سی مماثلتیں ہیں،مزید پڑھ …
پولیوریہ کوٹنگ اور پولیوریتھین کوٹنگز کیا ہے؟
پولیوریہ کوٹنگ اور پولی یوریتھین کوٹنگز پولیوریہ کوٹنگ پولیوریہ کوٹنگ بنیادی طور پر ایک دو اجزاء کا نظام ہے جس کی بنیاد امائن ٹرمینیٹڈ پری پولیمر ہے جو Isocyanate کے ساتھ کراس لنکڈ ہے جو یوریا کے ربط کو تشکیل دیتا ہے۔ رد عمل والے پولیمر کے درمیان کراس لنکنگ محیطی درجہ حرارت پر تیز رفتاری سے ہوتی ہے۔ عام طور پر اس ردعمل کے لیے کسی اتپریرک کی ضرورت نہیں ہوتی۔ چونکہ اس طرح کی کوٹنگ کی پاٹ لائف سیکنڈوں میں ہوتی ہے۔ Plu کی خاص قسمral جزو سپرے بندوق درخواست کو لے جانے کی ضرورت ہے. ملعمع کاری 500 تک کی تعمیر کر سکتے ہیںمزید پڑھ …
نمی سے علاج شدہ پولیوریتھین کیا ہے؟
نمی سے علاج شدہ پولیوریتھین کیا ہے نمی سے علاج شدہ پولیوریتھین ایک حصہ والا پولیوریتھین ہے کہ اس کا علاج ابتدائی طور پر ماحولیاتی نمی ہے۔ نمی کے قابل علاج پولیوریتھین بنیادی طور پر isocyanate سے ختم شدہ پری پولیمر پر مشتمل ہے۔ مطلوبہ جائیداد فراہم کرنے کے لیے مختلف قسم کے پری پولیمر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، isocyanate سے ختم شدہ polyether polyols کا استعمال شیشے کی منتقلی کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے اچھی لچک فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ نرم طبقہ، جیسے کہ پولیتھر، اور سخت طبقہ، جیسے کہ پولی یوریا کو ملانا، کوٹنگز کی اچھی سختی اور لچک فراہم کرتا ہے۔ مزید یہ کہ خصوصیات کو بھی کنٹرول کیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز کی ویدرنگ ریزسٹنس کو جانچنے کے لیے 7 معیارات
پاؤڈر کوٹنگز کی موسمی مزاحمت کو جانچنے کے لیے 7 معیارات ہیں۔ مارٹر کے خلاف مزاحمت Accelerated aging and UV Durability (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (tropical climate) معیاری ASTM C207 کے مطابق مارٹر کے خلاف کیمیائی مزاحمت مزاحمت۔ ایک مخصوص مارٹر کو پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ 24 گھنٹے کے دوران 23 ° C اور 50% رشتہ دار نمی پر لایا جائے گا۔ تیز رفتار عمر اور UV پائیداری (QUV) QUV-ویدرومیٹر میں یہ ٹیسٹ 2 سائیکلوں پر مشتمل ہے۔ لیپت ٹیسٹ پینل 8 گھنٹے UV روشنی کے سامنے آتے ہیں۔مزید پڑھ …
الیکٹروسٹیٹک چھڑکنے والی نوزل
الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے نوزل کی درجہ بندی الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کو ہوا یا ہائیڈرولک ایٹمائزنگ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے، سینٹری فیوگل الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کو ہوا یا ہائیڈرولک ایٹمائزنگ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے، سینٹرفیوگل الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ براہ راست نوزل الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے، Y-قسم کے نوزل ٹارگٹ نوزل کے الیکٹرو اسٹاٹک سپرے کو نوزل کی مختلف خصوصیات کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پینٹ کے مطابق میں کی مختلف نوعیت میں تقسیم کیا جا سکتا ہےمزید پڑھ …
غیر معمولی مار مزاحمت کے ساتھ کوٹنگز ڈیزائن کرنے کے لیے دو حکمت عملی
غیر معمولی مار مزاحمت کے ساتھ کوٹنگز ڈیزائن کرنے کے لیے دو حکمت عملی دستیاب ہیں۔ انہیں اتنا سخت بنایا جا سکتا ہے کہ مارنے والی چیز سطح میں دور تک نہ گھسے۔ یا ان کو اتنا لچکدار بنایا جا سکتا ہے کہ مارنگ تناؤ دور ہونے کے بعد ٹھیک ہو جائے۔ اگر سختی کی حکمت عملی کا انتخاب کیا جائے تو، کوٹنگ میں کم از کم سختی ہونی چاہیے۔ تاہم، اس طرح کی کوٹنگز فریکچر سے ناکام ہو سکتی ہیں۔ فلم کی لچک فریکچر مزاحمت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اس کے بجائے 4-ہائیڈروکسی بیوٹائل ایکریلیٹ کا استعمال کریں۔مزید پڑھ …
بیرونی معمارral ٹیکہ ملعمع کاری ورنک انتخاب
TiO2 پگمنٹس کی دو بنیادی قسمیں ہیں: وہ جو کریٹیکل پگمنٹ والیوم کنسنٹریشن (CPVC) سے نیچے اینمل گریڈ پرفارمنس دیتے ہیں، جو چمک اور نیم چمکدار پاؤڈر کوٹنگز کے مساوی ہیں، اور وہ جو اوپر والے CPVC کوٹنگز ایپلی کیشنز (فلیٹ پہلو) کے لیے وقفہ کاری کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ بیرونی معمارral گلوس کوٹنگز پگمنٹ کا انتخاب تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن سے وابستہ خصوصیات کے اچھے توازن پر مبنی ہے جو پروڈکٹ کو اعلیٰ بیرونی ہائی گلوس فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ روغن کے وسیع انتخاب کے اندر، اس ایپلی کیشن کے لیے اہم ہیں۔مزید پڑھ …
دھاتی سطحوں کی تیاری کے لیے کھرچنے والی بلاسٹنگ
کھرچنے والی بلاسٹنگ اکثر بھاری ساخت کی دھاتی سطحوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ral حصے، خاص طور پر HRS ویلڈمنٹس۔ یہ انکرسٹیشنز اور کاربنائزڈ آئل کو ہٹانے کا ایک بہت اچھا طریقہ ہے جو اس قسم کی پروڈکٹ کی خصوصیت ہیں۔ بلاسٹنگ آپریشن دستی یا خودکار ہو سکتے ہیں اور انہیں کنویئرائزڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے حصے کے طور پر یا بیچ کے عمل کے طور پر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ بلاسٹنگ ڈیوائس نوزل کی قسم یا سینٹری فیوگل وہیل کی قسم ہو سکتی ہے۔ جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، نوزلمزید پڑھ …
UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد
UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دستیاب سب سے تیز کوٹنگ کیمسٹری میں سے ایک ہے۔ کیمسٹری اور جزوی جیومیٹری پر منحصر ہے، MDF کو مکمل کرنے کے پورے عمل کو شروع سے ختم کرنے میں 20 منٹ یا اس سے کم وقت لگتا ہے، جو اسے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی تکمیل بناتا ہے جن کے لیے فوری تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل ہونے والے حصے کے لیے صرف ایک کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے دیگر تکمیلی عمل کے مقابلے میں 40 سے 60 فیصد کم توانائی کے ساتھ پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ UV کیورنگ کا عمل دیگر فنشنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں بہت آسان ہے۔ علاج کرنامزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر کوٹنگز کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل پاؤڈر کوٹنگ ایک نئی قسم کی سالوینٹ فری 100% ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ ہے۔ اس کی دو اہم اقسام ہیں: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز اور تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز۔ پینٹ رال، روغن، فلر، کیورنگ ایجنٹ اور دیگر معاونوں سے بنا ہے، ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، اور پھر گرم اخراج اور چھاننے اور چھلنی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر، مستحکم، الیکٹرو اسٹیٹک چھڑکنے یا فلوائزڈ بیڈ ڈِپ کوٹنگ، دوبارہ گرم کرنے اور بیکنگ پگھلنے کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے، تاکہمزید پڑھ …
کیا فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ آپ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے؟
سات ہیں۔ral سوالات جو پوچھنے کی ضرورت ہے. سب سے پہلے، fluidized بستر پاؤڈر کوٹنگ جین کے بعد سےrally ایک موٹی کوٹنگ کا اطلاق کرتا ہے، کیا آخری حصہ جہتی تبدیلیوں کو برداشت کرسکتا ہے؟ electrostatic کوٹنگ کے برعکس، سیال بستر کی کوٹنگ جین گاralحصوں میں کسی بھی چھوٹی تفصیلات پر آسانی سے ہموار ہونا، جیسے ابھرے ہوئے سیریل نمبرز، دھات کی خامیاں، وغیرہ۔ یہ ان حصوں کے لیے انتہائی فائدہ مند ہو سکتا ہے جہاں فیراڈے کیج کے اثرات مسائل کا شکار ہوں۔ ویلڈیڈ تار کی مصنوعات اچھی مثالیں ہیں. Electrostatic سپرے میں داخل ہونے میں مشکل وقت ہےمزید پڑھ …
کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق
کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق کولڈ رولڈ اسٹیل: جاب شاپ پاؤڈر کوٹر کی طرف سے درپیش دھاتوں میں سب سے زیادہ عام، یہ پروڈکٹ ایک قریبی رواداری اور ایک عمدہ سطح کی تکمیل کے لیے بنائی گئی ہے، جو اسٹیمپنگ، تشکیل، اور اعتدال پسند ڈرائنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ . یہ مواد بغیر کسی شگاف کے اپنے اوپر جھکا جا سکتا ہے۔ فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ کے لیے اچھی بنیاد۔ علاج سے پہلے کی سفارشات کلین، فاسفیٹ، کلین، اور سیل یا ڈیونائز کلین ہیں۔ گرم رولڈ اسٹیل: ایک کم کاربن اسٹیل موزوں ہے۔مزید پڑھ …
TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز لاگت کی بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔
ٹی جی آئی سی سے پاک پاؤڈر کوٹنگ کے اختیارات دستیاب ہیں اور دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے ذریعہ ٹی جی آئی سی پاؤڈر کوٹنگز کی طرح پائیدار تکمیل کے فوائد حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا رہے ہیں۔ اصل میں، سات ہیںral نئی ٹیکنالوجی کے فوائد. یہ نہ صرف بیرونی پائیداری پیش کرتا ہے بلکہ میکانکی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ بہاؤ اور برابر کرنے کی خصوصیات بھی پیش کرتا ہے۔ TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز بہترین فرسٹ پاس ٹرانسفر افادیت پیش کرکے فائنشرز کو لاگت میں بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔ وہ کمپنیاں جنہوں نے TGIC فری پر مبنی کوٹنگز میں تبدیل کیا ہے انہوں نے پہلے پاس کی منتقلی کی کارکردگی میں بہتری کی دستاویز کی ہے۔مزید پڑھ …
موتی پاؤڈر کوٹنگ، تعمیر سے پہلے تجاویز
موتی پاؤڈر کوٹنگ کی تعمیر سے پہلے نکات موتی کا رنگ بے رنگ شفاف، اعلی اضطراری انڈیکس، دشاتمک ورق پرت کا ڈھانچہ، روشنی کی شعاع ریزی میں، بار بار انعکاس کے بعد اور چمکتا ہوا موتی کی چمکدار رنگت دکھاتا ہے۔ پگمنٹ پلیٹلیٹس کی کوئی بھی تبدیلی کرسٹل اسپرکل اثر پیدا نہیں کر سکتی، موتی اور رنگ بنانے کے لیے، ایک شرط یہ ہے کہ لیملی موتیوں کی حالت ہےralایک دوسرے کو لیل کریں اور کی سطح کے ساتھ قطاروں میں ترتیب دیں۔مزید پڑھ …
فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد
فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ ایک پولی ونائلائیڈین فلورائیڈ رال nCH2CF2 بیکنگ (CH2CF2) n (PVDF) بنیادی مواد کے طور پر یا ٹونر کے لئے دھاتی ایلومینیم پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ہے۔ فلورین کا بانڈ / کاربنائزڈ فلورو کاربن بیس مواد کیمیائی ڈھانچے میں اس طرح کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر ایک مختصر کلید رکھنے کی نوعیت ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ سب سے زیادہ مستحکم ٹھوس امتزاج ہے، کیمیائی ساخت کے استحکام اور استحکام پر مختلف جسمانی خصوصیات فلورو کاربن پینٹمزید پڑھ …
دھاتی موصل میں ایڈی موجودہ نسل
A.1 جینral ایڈی کرنٹ انسٹرومنٹ اس اصول پر کام کرتے ہیں کہ آلے کے پروب سسٹم سے پیدا ہونے والا ہائی فریکوئنسی برقی مقناطیسی فیلڈ ایک الیکٹریکل کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا کرے گا جس پر پروب رکھا گیا ہے۔ ان دھاروں کے نتیجے میں طول و عرض اور/یا پروب کوائل کی رکاوٹ کے مرحلے میں تبدیلی آتی ہے، جسے کنڈکٹر پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے (مثال 1 دیکھیں) یا خود کنڈکٹر کی (مثال دیکھیں)مزید پڑھ …
ریکوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے اہم عنصر
ری کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے سب سے اہم عنصر اور حقیقت یہ ہے کہ کسی اپلائیڈ کوٹنگ پر مختلف ٹاپ کوٹنگ لگانے کے لیے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ نئی کوٹنگ پرانی کوٹنگ کو نہیں اٹھائے گی اور نہ ہی جھری دے گی۔ سطح کو گیلا کرکے اور نم کپڑے سے دو رگڑ کر پرانی لگائی گئی کوٹنگ کو مضبوط لاکھ پتلی سے چیک کریں۔ اگر ضرورت سے زیادہ نرمی نہ ہو تو کوٹنگ کو نئے مائع کے ساتھ دوبارہ کوٹ کرنے کے لیے ٹھیک ہونا چاہیے۔مزید پڑھ …
فلم کی سختی کیا ہے؟
پاؤڈر پینٹ فلم کی سختی سے مراد پینٹ فلم کی مزاحمت کے بعد خشک ہونے کے بعد ٹھوس ہوتی ہے، یعنی فلم کی سطح مادی کارکردگی کی زیادہ سختی پر ایک اور کردار ادا کرتی ہے۔ فلم کی طرف سے ظاہر کی جانے والی یہ مزاحمت نسبتاً چھوٹے رابطے والے علاقے پر بوجھ کے ایک خاص وزن کے ذریعے فراہم کی جا سکتی ہے، فلم اینٹی ڈیفارمیشن کی ظاہری صلاحیت کی پیمائش کر کے، اس لیے فلم کی سختی ایک ایسا نظارہ ہے جو ایک اہم خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔مزید پڑھ …
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا طریقہ کار- ISO 2360
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا طریقہ کار- ISO 2360 6 کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا طریقہ کار 6.1 آلات کی انشانکن 6.1.1 جینral استعمال سے پہلے، ہر آلے کو مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق مناسب انشانکن معیارات کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ شق 3 میں دی گئی تفصیل اور شق 5 میں بیان کردہ عوامل پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔ درجہ حرارت کے تغیرات کی وجہ سے چالکتا کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے کے لیے، انشانکن کے وقت آلہ اور کیلیبریشن کے معیاراتمزید پڑھ …