Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے

Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے

ذیل میں بیان کردہ Qualicoat-Test طریقوں کو منظوری کے لیے تیار شدہ مصنوعات اور/یا کوٹنگ سسٹمز کی جانچ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (دیکھیں ابواب 4 اور 5)۔

مکینیکل ٹیسٹوں (سیکشنز 2.6، 2.7 اور 2.8) کے لیے، ٹیسٹ پینلز AA 5005-H24 یا -H14 (AlMg 1 – سیمی ہارڈ) کے مرکب سے بنے ہوں گے جن کی موٹائی 0.8 یا 1 ملی میٹر ہو، جب تک کہ ٹیکنیکل کی طرف سے اس کی منظوری نہ دی جائے۔ کمیٹی.
کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ اور سنکنرن ٹیسٹ AA 6060 یا AA 6063 سے بنے ایکسٹروڈڈ حصوں پر کیے جائیں۔

1. ظہور

ظاہری شکل کا اندازہ اہم سطح پر کیا جائے گا۔
اہم سطح کی تعریف گاہک کے ذریعہ کی جانی چاہئے اور یہ کل سطح کا حصہ ہے جو شے کی ظاہری شکل اور خدمت کے لئے ضروری ہے۔ اہم سطح میں کناروں، گہرے وقفوں اور ثانوی سطحوں کو شامل نہیں کیا گیا ہے۔ اہم سطح پر کوٹنگ میں بنیادی دھات تک کوئی خراش نہیں ہونی چاہیے۔ جب اہم سطح پر کوٹنگ کو اوپری سطح پر تقریباً 60° کے ترچھے زاویے سے دیکھا جاتا ہے، تو نیچے دیے گئے نقائص میں سے کوئی بھی 3 میٹر کے فاصلے سے نظر نہیں آنا چاہیے: ضرورت سے زیادہ کھردرا پن، دوڑنا، چھالے، شمولیت، گڑھے، مدھم دھبے، پن ہول، گڑھے، خروںچ یا کوئی دوسری ناقابل قبول خامیاں۔
کوٹنگ اچھی کوریج کے ساتھ یکساں رنگ اور چمکدار ہونی چاہیے۔ جب سائٹ پر دیکھا جائے تو، ان معیارات کو مندرجہ ذیل طور پر پورا کرنا ضروری ہے:

• - باہر استعمال ہونے والے حصوں کے لیے: 5 میٹر کے فاصلے پر دیکھا جاتا ہے۔
• - اندر استعمال ہونے والے حصوں کے لیے: 3 میٹر کے فاصلے پر دیکھا جاتا ہے۔

2. چمک

آئی ایس او 2813 - معمول کے مطابق 60° پر واقعہ روشنی کا استعمال۔
نوٹ: اگر نمایاں سطح بہت چھوٹی ہے یا گلوس میٹر کے ساتھ ناپے جانے کے لیے ناپید ہے، تو چمک کا بصری طور پر حوالہ کے نمونے سے موازنہ کیا جانا چاہیے (اسی زاویے سے)۔

ضروریات:

• زمرہ 1 : 0 - 30 +/- 5 یونٹس
• زمرہ 2 : 31 - 70 +/- 7 یونٹس
• زمرہ 3 : 71 - 100 +/- 10 یونٹس
  (کوٹنگ فراہم کنندہ کے ذریعہ متعین کردہ برائے نام قدر سے قابل اجازت تغیر)

3. کوٹنگ کی موٹائی

EN ISO 2360
جانچنے کے لیے ہر حصے پر کوٹنگ کی موٹائی کو نمایاں سطح پر ناپا جانا چاہیے جس میں ہر علاقے میں 1 سے 2 الگ الگ ریڈنگز کے ساتھ پانچ پیمائشی علاقوں (apr.3 cm5) سے کم نہ ہو۔ ایک ماپنے والے علاقے میں لی گئی الگ الگ ریڈنگز کی اوسط ایک پیمائش کی قدر فراہم کرتی ہے جسے معائنہ رپورٹوں میں ریکارڈ کیا جانا ہے۔ پیمائش کی گئی قدروں میں سے کوئی بھی متعین کم از کم قیمت کے %80 سے کم نہیں ہوسکتی ہے ورنہ مجموعی طور پر موٹائی کا ٹیسٹ غیر تسلی بخش سمجھا جائے گا۔

Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے

پاؤڈر:

• کلاس 11 : 60 μm
• کلاس 2 : 60 μm
• کلاس 3 : 50 μm
• دو کوٹ پاؤڈر سسٹم (کلاس 1 اور 2): 110 μm
• دو کوٹ PVDF پاؤڈر سسٹم: 80 μm

مائع کوٹنگ

• دو کوٹ پی وی ڈی ایف سسٹم: 35 μm
• تھری کوٹ میٹالائزڈ پی وی ڈی ایف سسٹم: 45 μm
• سلیکن پالئیےسٹر بغیر پرائمر : 30 μm (کم از کم 20% سلکان رال)
• پانی سے پتلا ہونے والا پینٹ: 30 μm
• دیگر تھرموسیٹنگ پینٹس: 50 μm
• دو اجزاء والے پینٹس: 50 μm
• الیکٹروفورٹک کوٹنگ: 25 μm

دیگر کوٹنگ سسٹمز کو کوٹنگ کی مختلف موٹائی کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن ان کا اطلاق صرف ایگزیکٹو کمیٹی کی منظوری سے کیا جا سکتا ہے۔

Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے

نتائج کا اندازہ لگایا جانا چاہیے جیسا کہ چار عام مثالوں سے دکھایا گیا ہے (60 μm کی کوٹنگز کے لیے کوٹنگ کی کم از کم موٹائی):
مثال 1:
μm میں ماپی گئی قدریں: 82, 68, 75, 93, 86 اوسط: 81
درجہ بندی: یہ نمونہ بالکل تسلی بخش ہے۔
مثال 2:
μm میں ماپی گئی قدریں: 75, 68, 63, 66, 56 اوسط: 66
درجہ بندی: یہ نمونہ اچھا ہے کیونکہ کوٹنگ کی اوسط موٹائی 60 μm سے زیادہ ہے اور اس لیے کہ کوئی قدر ناپی گئی 48 μm (80 μm کا 60%) سے کم نہیں ہے۔
مثال 3:
μm میں ماپی گئی قدریں: 57, 60, 59, 62, 53 اوسط: 58
درجہ بندی: یہ نمونہ غیر اطمینان بخش ہے اور جدول 5.1.4 میں "مسترد شدہ نمونے" کے عنوان کے تحت آتا ہے۔
مثال 4:
μm میں ماپی گئی قدریں: 85, 67, 71, 64, 44 اوسط: 66
درجہ بندی:
یہ نمونہ غیر اطمینان بخش ہے حالانکہ کوٹنگ کی اوسط موٹائی 60 μm سے زیادہ ہے۔ معائنہ کو ناکام سمجھا جانا چاہیے کیونکہ 44 μm کی پیمائش شدہ قدر 80% (48 μm) کی برداشت کی حد سے نیچے ہے۔

4. آسنجن

EN ISO 2409
چپکنے والی ٹیپ معیار کے مطابق ہونی چاہیے۔ 1 μm تک کوٹنگ کی موٹائی کے لیے کٹوں کا فاصلہ 60 ملی میٹر، 2 μm اور 60 μm کے درمیان موٹائی کے لیے 120 ملی میٹر، اور موٹی کوٹنگز کے لیے 3 ملی میٹر ہونا چاہیے۔
تقاضے: نتیجہ 0 ہونا چاہیے۔

5. انڈینٹیشن
EN ISO 2815
ضروریات:
مخصوص مطلوبہ کوٹنگ موٹائی کے ساتھ کم از کم 80۔

6. کپنگ ٹیسٹ
کلاس 2 اور 3 پاؤڈر 2 کے علاوہ تمام پاؤڈر سسٹم: EN ISO 1520
کلاس 2 اور 3 پاؤڈر:
EN ISO 1520 کے بعد ٹیپ پل آسنجن ٹیسٹ جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے:
مکینیکل خرابی کے بعد ٹیسٹ پینل کے کوٹڈ سائیڈ پر چپکنے والی ٹیپ (سیکشن 2.4 دیکھیں) لگائیں۔ خالی جگہوں یا ہوا کی جیبوں کو ختم کرنے کے لیے کوٹنگ کے خلاف مضبوطی سے دبا کر علاقے کو ڈھانپیں۔ 1 منٹ کے بعد ٹیپ کو دائیں زاویوں سے پینل کے ہوائی جہاز پر تیزی سے کھینچیں۔

ضروریات:

•  - کے لیے کم از کم 5 ملی میٹر پاؤڈر ملعمع کاری (کلاس 1، 2 اور 3)
• - مائع کوٹنگز کے لیے کم از کم 5 ملی میٹر سوائے - دو اجزاء والے پینٹس اور لاکرز: کم از کم 3 ملی میٹر - پانی سے پتلا ہونے والے پینٹس اور لاکرز: کم از کم 3 ملی میٹر
• - الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کے لیے کم از کم 5 ملی میٹر

اشارے کرنے کے لیے، ٹیسٹ کو کوٹنگ پر کیا جانا چاہیے جس کی موٹائی کم از کم مطلوبہ ہو۔
ننگی آنکھ سے دیکھا جائے تو، کوٹنگ میں کریکنگ یا لاتعلقی کا کوئی نشان نہیں ہونا چاہیے، سوائے کلاس 2 اور 3 کے پاؤڈر کے۔

کلاس 2 اور 3 پاؤڈر:
ننگی آنکھ سے دیکھا جائے تو ٹیپ پل آسنجن ٹیسٹ کے بعد کوٹنگ کو لاتعلقی کا کوئی نشان نہیں دکھانا چاہیے۔

Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے