ٹیگ: فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ
فلوڈائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے تین اہم حصے ہیں۔ ایک سب سے اوپر پاؤڈر ہوپر جہاں پاؤڈر رکھا جاتا ہے، ایک غیر محفوظ پلیٹ جو ہوا کو گزرنے دیتی ہے، اور ایک مہر بند نیچے ایئر چیمبر۔ جب دباؤ والی ہوا کو ایئر چیمبر میں اڑایا جاتا ہے تو یہ پلیٹ میں سے گزرتی ہے اور پاؤڈر کو تیرنے یا "فلوڈائز" کرنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ دھات کے حصے کو پاؤڈر کے ذریعے ہلکی مزاحمت کے ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ کو اس کے اطلاق کے طریقہ کار کی وجہ سے ڈپنگ پاؤڈر کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ڈپنگ ٹینک یا خودکار ڈپنگ پروڈکشن لائن کے ساتھ لاگو ہوتا ہے۔
سیال بستر پاؤڈر کوٹنگ کی طرف سے سپانسر کیا جاتا ہے PECOATتھرمو پلاسٹک کوٹنگز
طریقہ استعمال کریں
کیا فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ آپ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے؟
سات ہیں۔ral سوالات جو پوچھنے کی ضرورت ہے. سب سے پہلے، fluidized بستر پاؤڈر کوٹنگ جین کے بعد سےrally ایک موٹی کوٹنگ کا اطلاق کرتا ہے، کیا آخری حصہ جہتی تبدیلیوں کو برداشت کرسکتا ہے؟ electrostatic کوٹنگ کے برعکس، سیال بستر کی کوٹنگ جین گاralحصوں میں کسی بھی چھوٹی تفصیلات پر آسانی سے ہموار ہونا، جیسے ابھرے ہوئے سیریل نمبرز، دھات کی خامیاں، وغیرہ۔ یہ ان حصوں کے لیے انتہائی فائدہ مند ہو سکتا ہے جہاں فیراڈے کیج کے اثرات مسائل کا شکار ہوں۔ ویلڈیڈ تار کی مصنوعات اچھی مثالیں ہیں. Electrostatic سپرے میں داخل ہونے میں مشکل وقت ہےمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز کے لیے الیکٹرو اسٹیٹک فلوائزڈ بیڈز
الیکٹرو اسٹیٹک فلوئڈائزڈ بیڈ خاص طور پر چادروں کی مسلسل کوٹنگ، وائر اسکرین اور چھوٹے سادہ کنفیگریشن پرزوں پر لاگو ہوتے ہیں۔ کوٹنگ کی مؤثر حد بیڈ پر صرف 3-4 انچ ہے اور گہرے ریسس والے پرزوں کو کوٹ نہیں کرے گی۔ کوٹنگز کی حد نسبتاً زیادہ ہے رفتار لائنیں. الیکٹروسٹیٹک فیوڈائزڈ بیڈ کے فوائد میں شامل ہیں: تیز رفتار لائنیں؛ آسانی سے خودکار؛ مسلسل لمبائی کی مصنوعات کے لیے قابل قبول نقصانات میں شامل ہیں: کوٹنگ ایریا بیڈ کے اوپر 20-74 انچ تک محدود مصنوعات کی لچک؛ 3 جہتی حصوں کے لیے بہترین
سیال بیڈ پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کا عمل
فلوئڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ ایک گرم حصے کو پاؤڈر کے بستر میں ڈبونے پر مشتمل ہوتی ہے، جس سے پاؤڈر اس حصے پر پگھل جاتا ہے اور ایک فلم بنتی ہے، اور اس کے بعد اس فلم کو مسلسل کوٹنگ میں بہنے کے لیے کافی وقت اور حرارت فراہم کرتی ہے۔ گرمی کے نقصان کو کم سے کم رکھنے کے لیے اس حصے کو پہلے سے گرم تندور سے ہٹانے کے بعد جتنی جلدی ہو سکے فلوئائزڈ بیڈ میں ڈبو دیا جائے۔ اس وقت کو برقرار رکھنے کے لیے ایک ٹائم سائیکل قائم کیا جانا چاہیے۔مزید پڑھ …
عام فلوڈائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟
فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں کوئی عام پیرامیٹرز نہیں ہیں کیونکہ یہ جزوی موٹائی کے ساتھ ڈرامائی طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ دو انچ موٹی بار سٹاک کو 250°F پر پہلے سے گرم کر کے فنکشنلائزڈ پولی تھیلین کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، ڈِپ لیپت کیا جا سکتا ہے اور غالباً بغیر کسی پوسٹ ہیٹنگ کے باہر نکل جائے گا۔ اس کے برعکس، پتلی پھیلی ہوئی دھات کو مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے 450°F پر پہلے سے گرم کرنا پڑ سکتا ہے، اور پھر بہاؤ مکمل کرنے کے لیے 350°F پر چار منٹ کے لیے گرم کیا جانا چاہیے۔ ہم نے کبھی نہیںمزید پڑھ …
فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ کا مختصر تعارف
فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے تین اہم حصے ہیں۔ ایک سب سے اوپر پاؤڈر ہوپر جہاں پاؤڈر رکھا جاتا ہے، ایک غیر محفوظ پلیٹ جو ہوا کو گزرنے دیتی ہے، اور ایک مہر بند نیچے ایئر چیمبر۔ جب دباؤ والی ہوا کو ایئر چیمبر میں اڑایا جاتا ہے تو یہ پلیٹ میں سے گزرتی ہے اور پاؤڈر کو تیرنے یا "فلوڈائز" کرنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ دھات کے حصے کو پاؤڈر کے ذریعے تھوڑی مزاحمت کے ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فلوائزڈ بیڈ ایپلی کیشن کو پہلے سے گرم کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔مزید پڑھ …