مصنف: ڈو پاؤڈر
ایلومینیم کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ چھڑکنے کے فوائد
جین میں ایلومینیم کی سطح کا علاجral anodizing، electrophoretic کوٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ علاج کے تین قسم کے چھڑکاو، ان طریقوں میں سے ہر ایک ان کے اپنے فوائد، ایک کافی مارکیٹ شیئر ہے. ان میں سے، پاؤڈر کوٹنگ چھڑکاو، مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں: 1. عمل نسبتا آسان ہے، بنیادی طور پر خود کار طریقے سے پیداوار کے عمل کے سامان کی درستگی کو بہتر بنانے کی وجہ سے، مائکرو کمپیوٹر کنٹرول کچھ بڑے تکنیکی پیرامیٹرز کو مؤثر طریقے سے مشکل کو کم کر سکتے ہیں. عمل کے آپریشن، اور معاون سامان بہت کم ہےمزید پڑھ …
زنک کاسٹنگ پاؤڈر لیپت کیا جا سکتا ہے
زنک کاسٹنگ پاؤڈر لیپت ہو سکتی ہے ایک کاسٹ والے حصے میں پوروسیٹی ہوگی جو زیادہ درجہ حرارت پر کوٹنگ میں داغ دھبے کا سبب بن سکتی ہے۔ سطح کے قریب پھنس جانے والی ہوا علاج کے عمل کے دوران فلم کو پھیل سکتی ہے اور پھٹ سکتی ہے۔ سات ہیں۔ral مسئلے کو کم کرنے کے طریقے۔ آپ اس حصے کو پہلے سے گرم کر سکتے ہیں تاکہ کچھ پھنسی ہوئی ہوا کو باہر نکالا جائے جو مسئلہ کا باعث بنتی ہے۔ حصے کو علاج کے درجہ حرارت سے تقریبا 50 ° F زیادہ درجہ حرارت پر گرم کریں، اسے ٹھنڈا کریں،مزید پڑھ …
گاہک MDF پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے معیار کا فیصلہ کرتا ہے۔
گاہک MDF پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے معیار کا فیصلہ کرتا ہے MDF پاؤڈر کوٹنگز کو کس سطح کی کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے یہ بالآخر گاہک پر منحصر ہے۔ MDF پاؤڈر کوٹنگز کے لیے صارفین کی مختلف ضروریات بہت اہم ہیں۔ ٹی وی کیبنٹ، مانیٹر، باتھ روم کے فرنیچر یا کابینہ کے دروازے کی تیاری کے لیے، MDF کوٹنگز بہت مختلف ہیں۔ یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ کون سا پاؤڈر اور معیاری MDF اور پینٹ لائن ڈیزائن استعمال کرنا ہے، ہمیں سب سے پہلے صارفین کی کوالٹی کی ضروریات کو سمجھنا چاہیے جب بات اعلیٰ معیار کے MDF کے حصول کی ہومزید پڑھ …
MDF پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کیا چیلنجز ہیں؟
MDF پاؤڈر کوٹنگ چین کے ایک سو ملین کیوبک میٹر سے زیادہ کی سالانہ پیداوار کے فائبر بورڈ کے لیے چیلنجز۔ MDF (درمیانے کثافت fiberboard)، 30mm وضاحتیں آپریٹر کے بارے میں 16 ملین کیوبک میٹر کی سالانہ پیداوار، روشنی MDF کے بارے میں 1.8 ارب مربع میٹر ہیں. MDF فائبر بورڈ جیسے پاپکارن بورڈ وغیرہ کے باہر تکنیکی ترقی کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگ بھی ہو سکتی ہے۔ سینکڑوں ہزار ٹن پاؤڈر حجم کی ممکنہ مارکیٹ کی توقع ہے۔ دوسرے الفاظ میں، theمزید پڑھ …
واٹر پروف کوٹنگ کے لیے موزوں درجہ حرارت
محلول کی واٹر پروف کوٹنگ سلیکشن کی خصوصیات، نینو سیرامک ہولو پارٹیکلز، سیلیکا ایلومینا فائبرز، مرکزی خام مال کے طور پر تمام قسم کے عکاس مواد، تھرمل چالکتا صرف 0.03W/mK، مؤثر طریقے سے شیلڈ انفراریڈ ہیٹ ریڈی ایشن اور حرارت کی ترسیل کو دبا سکتی ہے۔ گرم موسم گرما میں، 40 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر، مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر واٹر پروف کرنا نامناسب ہوگا: اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کوئس یا سالوینٹ پر مبنی واٹر پروف کوٹنگ کی تعمیر تیزی سے گاڑھی ہو جائے گی، ابتدائی مشکلات کا باعث بنیں گی، تعمیر کو متاثر کرے گی۔ معیار؛مزید پڑھ …
پاؤڈر چھڑکنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر چھڑکنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کچھ اہم عوامل اسپرے گن پوزیشننگ پاؤڈر کوٹنگ کے تمام عمل پاؤڈر کو ضروری بناتے ہیں، اس کے ہوا کے بہاؤ میں معطل ہو کر، جتنا ممکن ہو آبجیکٹ کے قریب ہو۔ پاؤڈر کے ذرات اور شے کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک کشش کی قوت ان کے درمیان فاصلے کے مربع (D2) سے کم ہوتی ہے، اور صرف اس وقت جب یہ فاصلہ صرف چند سینٹی میٹر ہو گا تو پاؤڈر چیز کی طرف کھینچا جائے گا۔ سپرے گن کی محتاط پوزیشننگ بھی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھوٹے اورمزید پڑھ …
ٹرائیبوسٹیٹک چارجنگ یا کورونا چارجنگ پاؤڈر کے ذرات کو چارج کریں۔
Tribostatic Charging or Corona Charging پاؤڈر کے ذرات کو چارج کریں آج، عملی طور پر تمام پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے لگائے جاتے ہیں۔ اس طرح کے تمام عمل کے ساتھ ایک عام عنصر یہ ہے کہ پاؤڈر کے ذرات برقی طور پر چارج کیے جاتے ہیں جب کہ کوٹنگ کی ضرورت والی چیز مٹی میں رہتی ہے۔ نتیجے میں الیکٹرو اسٹاٹک کشش شے پر پاؤڈر کی کافی فلم بنانے کی اجازت دینے کے لیے کافی ہے، اس طرح خشک پاؤڈر کو اس وقت تک جگہ پر رکھتا ہے جب تک کہ پگھلنے کے بعد سطح پر بائنڈنگ نہ ہوجائے۔ پاؤڈر کے ذراتمزید پڑھ …
D523-08 اسپیکولر چمک کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
D523-08 اسپیکولر گلوس کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ یہ معیار طے شدہ عہدہ D523 کے تحت جاری کیا جاتا ہے۔ عہدہ کے فوراً بعد نمبر اصل اپنانے کے سال یا نظرثانی کی صورت میں آخری نظرثانی کے سال کی نشاندہی کرتا ہے۔ قوسین میں ایک عدد آخری دوبارہ منظوری کے سال کی نشاندہی کرتا ہے۔ ایک سپر سکریپل ایپسیلون آخری نظر ثانی یا دوبارہ منظوری کے بعد سے ادارتی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس معیار کو محکمہ دفاع کی ایجنسیوں کے استعمال کے لیے منظور کیا گیا ہے۔ 1.Scope Ofمزید پڑھ …
کورونا اور ٹرائیبو چارجنگ ٹیکنالوجی
کورونا اور ٹرائیبو چارجنگ کے درمیان فرق کو سمجھنا، یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرتا ہے کہ کونسی ٹیکنالوجی ایپلی کیشن کے لیے بہترین ہے۔ ہر قسم کی چارجنگ عام طور پر مخصوص صنعتوں کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے۔ ٹریبو چارجنگ عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتی رہی ہے جن میں ایپوکسی پاؤڈر یا ایسی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے جن کی شکلیں پیچیدہ ہوتی ہیں۔ موصلیت پیدا کرنے والی مصنوعات جیسے برقی آلات جن کے لیے صرف حفاظتی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ ٹرائیبو چارجنگ گنز کے بنیادی استعمال کنندہ ہیں۔ یہ حفاظتی کوٹنگ جین ہے۔rally؛ epoxy اپنی سخت تکمیل کی وجہ سے۔ نیز، صنعتیں جیسے تارمزید پڑھ …
کنڈلی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی
پری کوٹڈ کوائل کو اندرونی اور بیرونی دیواروں کے پینل بنانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آلات، آٹوموٹو، دھاتی فرنیچر اور دیگر صنعتوں میں وسیع امکانات موجود ہیں۔ 1980 کی دہائی سے، چین نے غیر ملکی ٹیکنالوجی کو متعارف کرانا اور جذب کرنا شروع کیا، خاص طور پر حالیہ برسوں میں تعمیراتی مواد کی مارکیٹ اور آٹوموٹو الیکٹرانکس مارکیٹ کے اخراجات اور ماحولیاتی ضروریات کی وجہ سے، ایک بڑی تعداد میں گھریلو کوائل پاؤڈر کوٹنگ پروڈکشن لائن شروع کی گئی، پاؤڈر کوٹنگ کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ، چین بن گیا ہےمزید پڑھ …
درخواست میں پاؤڈر کوٹنگ کی جانچ کے لیے ضروری لیبارٹری کا سامان
لیبارٹری کے سازوسامان پری ٹریٹمنٹ کیمیکلز کی جانچ کے لیے ضروری سامان، کلی پانی اور حتمی نتائج کے لیے پری ٹریٹمنٹ کیمیکلز کے ٹیسٹ فراہم کنندگان کی ہدایات کے مطابق کیے جانے والے کنڈکٹیویٹی پیمائش گیج فائنل رینس کی جانچ کے لیے ٹمپریچر ریکارڈر کوٹنگ ویٹ کا سامان، DIN 50939 یا مساوی Equipment ایلومینیم پر استعمال کے لیے موزوں پاؤڈر کوٹنگ فلم موٹائی گیج کی جانچ کے لیے ضروری ہے (جیسے ISO 2360, DIN 50984) کراس ہیچ کا سامان، DIN-EN ISO 2409 - 2mm موڑنے والے ٹیسٹ کا سامان، DIN-EN ISO 1519 انڈینٹیشن ٹیسٹ کا سامان، DIN-ENمزید پڑھ …
سنکنرن کی درجہ بندی کی تعریفیں
یہ معلوم کرنے میں مدد کے طور پر کہ پری ٹریٹمنٹ کے لیے کیا تقاضے کیے جانے چاہئیں، ہم سنکنرن کی مختلف درجہ بندی کی وضاحت کر سکتے ہیں: سنکنرن کی کلاس 0 گھر کے اندر جس میں نسبتاً نمی 60% سے زیادہ ہے بہت کم سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 1 غیر گرم، اچھی طرح سے ہوادار گھر کے اندر کمرہ کم سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 2 گھر کے اندر درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ۔ سمندر اور صنعت سے دور اندرون ملک آب و ہوا میں باہر۔ درمیانی سنکنرن کا خطرہ (جارحیت) سنکنرن کلاس 3 گنجان آباد علاقوں میں یا صنعتی علاقوں کے قریب۔ کھلے پانی کے اوپرمزید پڑھ …
Tetramethoxymethyl glycoluril (TMMGU)، TGIC متبادل کیمسٹری
Tetramethoxymethyl glycoluril (TMMGU)، TGIC متبادل کیمسٹری ہائیڈروکسیل پالئیےسٹر/TMMGU کے مجموعے، جیسے Cytec کے ذریعے تیار کردہ پاؤڈر لنک 1174، ایسی ایپلی کیشنز میں TGIC کو تبدیل کرنے کا بہترین موقع فراہم کر سکتا ہے جن کے لیے پتلی فلم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ اس کیمسٹری کا علاج کا طریقہ کار ایک کنڈینسیشن ری ایکشن ہے، اس لیے ایچ اے اے کیوریٹیوز کے سیکشن میں بیان کردہ اطلاق کے کچھ مسائل بھی اس علاج کے ساتھ ہوتے ہیں۔ تاہم، حالیہ جائزوں اور اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پن ہول فری کوٹنگز ہائیڈروکسیل پالئیےسٹر/ٹی ایم ایم جی یو کے امتزاج کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہیں یہاں تک کہ جب فلم کی تعمیر حد سے زیادہ ہو۔مزید پڑھ …
پاؤڈر لگانے کے طریقے - الیکٹروسٹیٹک سپرےنگ
الیکٹروسٹیٹک اسپرے پاؤڈر کوٹنگ مواد کو لگانے کا سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔ اس کی ترقی متاثر کن شرح سے بڑھ رہی ہے۔ 60 کی دہائی کے وسط میں تیار کیا گیا، یہ عمل کوٹنگز لگانے اور تھوڑے وقت میں ختم کرنے کا سب سے موثر ذریعہ ہے۔ تاہم، جین میں پاؤڈر کوٹنگ کی قبولیتral امریکہ میں شروع میں بہت سست تھا۔ یورپ میں، الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر سپرے کا تصور زیادہ آسانی سے قبول کیا گیا، اور ٹیکنالوجی دنیا کے دیگر حصوں کے مقابلے میں وہاں بہت تیزی سے آگے بڑھی۔مزید پڑھ …
اینٹی مائکروبیل کوٹنگز
اینٹی مائکروبیل کوٹنگز بڑے پیمانے پر استعمال کی جا رہی ہیں، ایپلی کیشن کے بہت سے رینجز میں، اینٹی فاؤلنگ پینٹس، ہسپتالوں اور طبی آلات پر استعمال ہونے والی کوٹنگز سے لے کر گھر کے اندر اور اس کے ارد گرد الجیسیڈل اور فنگسائڈل کوٹنگز تک۔ اب تک، ان مقاصد کے لیے اضافی زہریلے مواد کے ساتھ ملمع کاری کا استعمال کیا جا رہا ہے۔ ہماری دنیا میں ایک بڑھتا ہوا مسئلہ یہ ہے کہ ایک طرف صحت اور ماحولیات کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ بائیو سائیڈز پر پابندی لگائی جا رہی ہے تو دوسری طرف بیکٹیریامزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے پارٹیکل سائز کی تقسیم کا تجزیہ
پاؤڈر کوٹنگ لیزر پارٹیکل سائز اینالائزر ٹیسٹ کے نتائج کے لیے پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن تجزیہ: اوسط ذرہ سائز (درمیانی قطر)، پارٹیکل سائز کی حد اور ڈسپریشن کی پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن۔ نمونے کا اوسط سائز ذرات کے 50% سے کم اور زیادہ ہے۔ باؤنڈری پارٹیکل سائز: زیادہ سے زیادہ اور کم از کم ذرہ سائز کے عام فہم کے قریب۔ تاہم، نمونے کے ذرہ کے سائز کی اوپری اور نچلی حدوں کو بیان کرنے کے لیے ذرہ کا زیادہ سے زیادہ اور کم از کم سائزمزید پڑھ …
کوٹنگ فارمولیشنز میں پلاسٹکائزر
پلاسٹکائزرز کو فلم بنانے والے مواد کو جسمانی طور پر خشک کرنے والی کوٹنگز کی فلم بنانے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص کوٹنگ خصوصیات جیسے خشک فلم کی ظاہری شکل، سبسٹریٹ چپکنے، لچک، ایک ہی وقت میں اعلی سطح کی سختی کے ساتھ مل کر پلاسٹکائزر فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت کو کم کرکے اور کوٹنگ کو لچکدار بنا کر کام کرنے کے لیے مناسب فلم کی تشکیل ضروری ہے۔ پلاسٹائزرز پولیمر کی زنجیروں کے درمیان خود کو سرایت کر کے کام کرتے ہیں، ان کے درمیان فاصلہ رکھتے ہیں ("آزاد حجم" میں اضافہ کرتے ہوئے)، اورمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کے جلنے والے دھماکے کی کیا وجہ ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے جلنے والے دھماکے کی وجہ کیا ہے درج ذیل پہلو وہ عوامل ہیں جو پاؤڈر کوٹنگ کے جلنے والے دھماکے کا باعث بنتے ہیں (A) دھول کا ارتکاز نچلی حد سے بڑھ جاتا ہے ان وجوہات کی وجہ سے، پاؤڈر روم یا ورکشاپ میں دھول کا ارتکاز کم سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ دھماکے کی حد، اس طرح پاؤڈر جلانے کے دھماکے کے لئے اہم حالات کی تشکیل. اگر اگنیشن کا ذریعہ اعتدال پسند ہے تو، جلنے والے دھماکے ہونے کا امکان ہے (B) پاؤڈر اور پینٹ کی دکان میں مکسنگ کچھ فیکٹریوں میں، وجہمزید پڑھ …
الیکٹرو سٹیٹک سپرے کورونا چارج کرنے کا سب سے عام طریقہ
الیکٹرو سٹیٹک سپرے (کورونا چارجنگ) پاؤڈر کوٹنگ میں استعمال ہونے والا سب سے عام طریقہ ہے۔ یہ عمل بندوق کی نوک پر باریک گراؤنڈ پاؤڈر کو کورونا فیلڈ میں پھیلا دیتا ہے اور ہر ذرے پر مضبوط منفی چارج لگاتا ہے۔ یہ ذرات زمینی حصے کی طرف شدید کشش رکھتے ہیں اور وہاں جمع ہو جاتے ہیں۔ یہ عمل موٹائی میں 20um-245um کے درمیان کوٹنگز لگا سکتا ہے۔ کورونا چارجنگ کو آرائشی اور فنکشنل کوٹنگز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نایلان کے استثناء کے ساتھ عملی طور پر تمام رالیں آسانی سے لگائی جا سکتی ہیں۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کا محفوظ ذخیرہ
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مناسب ذخیرہ ذرہ جمع ہونے اور رد عمل کی ترقی کو روکتا ہے، اور تسلی بخش اطلاق کو یقینی بناتا ہے، یہ اہم ہے۔ ایپلی کیشن کے دوران پاؤڈر کوٹنگز کو آسانی سے فلوڈیز ایبل، فری فلو، اور اچھے الیکٹرو سٹیٹک چارجز کو قبول کرنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔ پاؤڈر کوٹنگز کے ذخیرہ کو متاثر کرنے والے عوامل پاؤڈر کوٹنگز کے ذخیرہ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کی شناخت اس طرح کی جا سکتی ہے: درجہ حرارت نمی / نمی کی آلودگی براہ راست سورج کی روشنی پاؤڈر کوٹنگ کے ذخیرہ کرنے کے لیے تجویز کردہ بہترین حالات یہ ہیں: درجہ حرارت <25°C رشتہ دار نمی 50-65% براہ راست سے دورمزید پڑھ …
الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر پینٹنگ کے دوران سنتری کے چھلکے کو کیسے صاف کریں۔
حصے پر الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر پینٹ کی صحیح مقدار کا حصول پائیداری کی وجوہات کے ساتھ ساتھ سنتری کے چھلکے کو ختم کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر آپ اس حصے پر بہت کم پاؤڈر چھڑکتے ہیں، تو زیادہ تر امکان ہے کہ آپ پاؤڈر میں دانے دار بناوٹ کے ساتھ ختم ہوجائیں گے جسے "سنگ سنتری کا چھلکا" بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس حصے میں اتنا پاؤڈر نہیں تھا کہ اس کے بہاؤ اور یکساں کوٹنگ بن سکے۔ اس کے غریب جمالیات کے علاوہ، حصہ کرے گامزید پڑھ …
موڑنے کا ٹیسٹ اور ایف بی ای پاؤڈر کوٹنگ کا آسنجن
ایف بی ای پاؤڈر کوٹنگ کی چپکنے والی ایک کپنگ ٹیسٹر بنیادی طور پر ایف بی ای پاؤڈر کوٹنگ کے چپکنے کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور تصویر 7 سنگی ٹیسٹر کے ٹیسٹ اصول کو ظاہر کرتی ہے۔ کپنگ ٹیسٹر کا سر کروی ہوتا ہے، لیپت پینلز کے پچھلے حصے کو یہ جانچنے کے لیے دھکیلتا ہے کہ آیا مثبت فلم ٹوٹ گئی ہے یا سبسٹریٹ سے الگ ہو گئی ہے۔ تصویر 8 ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کا سنگی ٹیسٹ کا نتیجہ ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایف بی ای پاؤڈر کوٹنگز جو بھری ہوئی نہیں ہیں۔مزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے معیار کو جاننے کے لیے کچھ نکات
بیرونی ظاہری شکل کی شناخت: 1. ہاتھ کا احساس: ریشمی ہموار، ڈھیلا، تیرتا ہوا محسوس ہونا چاہیے، پاؤڈر جتنا ہموار ڈھیلا، معیار کا اتنا ہی بہتر، اس کے برعکس، پاؤڈر کھردرا اور بھاری، ناقص معیار، آسان چھڑکاؤ، پاؤڈر محسوس نہیں کرنا چاہیے۔ دو بار مزید بربادی. 2. حجم: حجم کا جتنا بڑا، پاؤڈر کوٹنگز کا فلر جتنا کم ہوگا، قیمت جتنی زیادہ ہوگی، کوٹنگ پاؤڈر کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اس کے برعکس، حجم کا جتنا چھوٹا، کا مواد زیادہمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز بمقابلہ سالوینٹ کوٹنگز کے درمیان فرق
پاؤڈر کوٹنگز پی کے سالوینٹس کوٹنگز فوائد پاؤڈر کوٹنگ میں نامیاتی سالوینٹس نہیں ہوتے، یہ نامیاتی سالوینٹس کوٹنگز، آگ کے خطرات اور نامیاتی سالوینٹس کے فضلے اور انسانی صحت کو نقصان پہنچانے سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز میں پانی نہیں ہوتا ہے، پانی کی آلودگی کے مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔ سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ زیادہ چھڑکنے والے پاؤڈرز کو اعلیٰ موثر استعمال کے ساتھ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ریکوری آلات کی اعلیٰ ریکوری کارکردگی کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال 99 فیصد تک ہے۔مزید پڑھ …
سالیڈیفیکیشن کے دوران ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ کی ہیٹ ٹرانسفر
ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ اسٹیل کے لیے سطح کے تحفظ کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے اور آہستہ آہستہ مقبولیت حاصل کر رہی ہے۔ اگرچہ ایلومینائزنگ پروڈکٹس کی کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کھینچنے کی رفتار سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، تاہم، ہاٹ ڈِپ کے عمل کے دوران کھینچنے کی رفتار کے ریاضیاتی ماڈلنگ پر کچھ اشاعتیں موجود ہیں۔ کھینچنے کی رفتار، کوٹنگ کی موٹائی اور مضبوطی کے وقت کے درمیان ارتباط کو بیان کرنے کے لیے، دورانِ ماس اور حرارت کی منتقلی کا اصولمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک بایومیمیٹک سطحوں کا مطالعہ
مواد کی سطح کی خصوصیات بہت اہم ہیں، اور محققین مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ مواد کی سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے ہر طرح کے طریقے آزماتے ہیں۔ بایونک انجینئرنگ کی ترقی کے ساتھ، محققین حیاتیاتی سطح پر زیادہ توجہ دے رہے ہیں تاکہ یہ سمجھ سکیں کہ فطرت انجینئرنگ کے مسائل کو کیسے حل کر سکتی ہے۔ حیاتیاتی سطحوں پر وسیع تحقیقات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ ان سطحوں میں بہت سی غیر معمولی خصوصیات ہیں۔ "کمل کا اثر" ایک عام رجحان ہے جو ناتوral بلیو پرنٹ کے طور پر سطح کی ساخت ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک سطح کو دو طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
لوگ خود کو صاف کرنے والے کمل کے اثر کو کئی سالوں سے جانتے ہیں، لیکن کمل کی پتی کی سطحوں کے طور پر مواد نہیں بنا سکتے ہیں۔ فطرت کے لحاظ سے، مخصوص سپر ہائیڈروفوبک سطح - مطالعہ سے پتہ چلا ہے کہ کمل کی پتی، جو کم سطح کی توانائی کی ٹھوس سطح میں کھردری کی ایک خاص جیومیٹری کے ساتھ بنائی گئی ہے، سپر ہائیڈرو فوبک پر اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ان اصولوں کی بنیاد پر، سائنسدانوں نے اس سطح کی نقل کرنا شروع کی۔ اب، کھردری سپر ہائیڈروفوبک سطح پر تحقیق کافی حد تک کوریج رہی ہے۔ جین میںral، سپر ہائیڈروفوبک سطحمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک سطح کی خود صفائی کا اثر
گیلا پن ٹھوس سطح کی ایک اہم خصوصیت ہے، جس کا تعین سطح کی کیمیائی ساخت اور مورفولوجی سے ہوتا ہے۔ سپر ہائیڈرو فیلک اور سپر ہائیڈروفوبک سطح کی خصوصیات ناگوار مطالعات کے اہم مواد ہیں۔ سپر ہائیڈروفوبک (پانی سے بچنے والا) سطحی جینrally اس سطح سے مراد ہے کہ پانی اور سطح کے درمیان رابطہ کا زاویہ 150 ڈگری سے زیادہ ہے۔ یہ کہ لوگ جانتے ہیں کہ سپر ہائیڈروفوبک سطح بنیادی طور پر پودوں کے پتوں سے ہوتی ہے - کمل کے پتوں کی سطح، "خود کی صفائی" کا رجحان۔ مثال کے طور پر، پانی کی بوندیں رول ٹو رول کر سکتی ہیں۔مزید پڑھ …
الیکٹروسٹیٹک پینٹنگ کا عمل کیا ہے؟
الیکٹرو سٹیٹک پینٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں سپرے گن کی نوک کو الیکٹرو سٹیٹک طور پر چارج کیا جاتا ہے۔ پینٹ کو بجلی سے چارج کرنا؛ اس طرح پینٹ کو زمینی سطح کی طرف راغب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عمل عام ہوا کے بہاؤ، ہوا، یا ٹپکنے کے ذریعے تقریباً کوئی پینٹ ضائع نہیں کرتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پینٹ کے ذرات دراصل اس سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں جسے آپ مقناطیس کی طرح پینٹ کر رہے ہیں۔ تاہم، اس عمل کو کام کرنے کے لیے جس چیز کو آپ پینٹ کر رہے ہیں اسے گراؤنڈ کرنا ہوگا۔ الیکٹروسٹیٹک چھڑکاومزید پڑھ …
گرم ڈپڈ گیلویوم کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کے لیے تحقیق
ہاٹ ڈِپڈ Zn55Al1.6Si گیلویوم کوٹنگز بہت سے شعبوں جیسے آٹوموبائل انڈسٹری، جہاز سازی، مشینری کی صنعت وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں، جس کی وجہ نہ صرف زنک کوٹنگ کے مقابلے اس کی بہتر اینٹی کورروسو کارکردگی ہے، بلکہ اس کی کم قیمت بھی ہے۔ Al کی قیمت اس وقت Zn کی قیمت سے کم ہے)۔ لا جیسی نایاب زمینیں پیمانے کی نشوونما میں رکاوٹ بن سکتی ہیں اور پیمانے پر آسنجن کو بڑھا سکتی ہیں، اس طرح ان کا استعمال اسٹیل اور دیگر دھاتی مرکبات کو آکسیکرن اور سنکنرن سے بچانے کے لیے کیا گیا ہے۔ تاہم، وہاں صرف ہیںمزید پڑھ …