کنڈلی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی

پری کوٹڈ کوائل کو اندرونی اور بیرونی دیواروں کے پینل بنانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آلات، آٹوموٹو، دھاتی فرنیچر اور دیگر صنعتوں میں وسیع امکانات موجود ہیں۔ 1980 کی دہائی سے، چین نے غیر ملکی ٹیکنالوجی کو متعارف کرانا اور جذب کرنا شروع کر دیا، خاص طور پر حالیہ برسوں میں تعمیراتی سامان کی مارکیٹ اور آٹوموٹو الیکٹرانکس مارکیٹ کے اخراجات اور ماحولیاتی ضروریات، گھریلو کنڈلی کی ایک بڑی تعداد پاؤڈر کوٹنگ پیداوار لائن کا آغاز کیا

پاؤڈر کوٹنگ اپنی اعلی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے جانا جاتا ہے، چین دنیا کی سب سے بڑی پاؤڈر کوٹنگ مارکیٹ بن گیا ہے۔ عام پاؤڈر کوٹنگ لائن کی رفتار 10m/منٹ ہے، لیکن اس کیورنگ سائیکل کی حد پر توجہ، زیادہ سے زیادہ قریب سنترپتی نقطہ۔ روایتی پاؤڈر کے لیے نئی پیش رفت ابھرنا شروع ہو گئی ہے، جس میں درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ، پلاسٹک کے پرزے، حرارت سے متعلق حساس اجزاء پہلے سے اسمبل کیے گئے، جیسے الیکٹرک موٹرز، نیومیٹک کمپریشن اسپرنگس اور دیگر کوٹنگ

کنڈلی پر پاؤڈر کوٹنگ ایک بڑی جگہ ہے، جیسے سوراخ اور ریلیف پرنٹنگ دھات؛ اعلی فلم کی موٹائی، پیٹرن کوٹنگ؛ اس کے علاوہ، سختی، لچک، سکریچ اور کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. پیداوار کی کارکردگی اور معیار میں جھلی کو پری کوٹنگ، ماحولیاتی پہلوؤں کو روایتی طریقے سے لیپت جھلی سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے

روایتی پاؤڈر کوٹنگ کا عمل تیز رفتاری کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، 50 سے زیادہ اوورلیپ کرنے کے لیے گن کو استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، لیکن بنیادی طور پر اپنی حد تک پہنچ چکی ہے۔ اس لیے ہمیں کوائل کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ایک نئی کوٹنگ ٹیکنالوجی کو اپنانا چاہیے۔ کوٹنگ کی ترقی

UV، IR اور EB کیورنگ سائیکل بہت مختصر ہے، اور انفراریڈ ٹیکنالوجی 60 کی دہائی کے اندر پاؤڈر کیورنگ کے قابل بناتی ہے، اور 20 کی دہائی میں EB کیورنگ ٹیکنالوجی، UV ٹیکنالوجی پاؤڈر کو چند سیکنڈ میں ٹھیک کر سکتی ہے۔ کیورنگ کی ان شکلوں کے ساتھ تیز رفتار کوٹنگ لائن کی تشکیل کو کیسے ملایا جائے، تار کی رفتار 100m/min، یا اس سے زیادہ، محققین کی توجہ کا مرکز ہے۔

2 پاؤڈر کلاؤڈ ٹیکنالوجی

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، سبسٹریٹ وائر کی رفتار تیز، زیادہ ہوا چلتی ہے۔ اور الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن "ایم ایس سی کمپنی" کے مقابلے میں پوائنٹ سورس" لائن سورس" الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے گن پاؤڈر سورس سے 1,000 گنا زیادہ مضبوط پیدا کر سکتی ہے، جو پاؤڈر کو تیز تر بناتا ہے۔ تیز رفتار تار میں جھلی میں گھسنا ہوا کا بہاؤ پرت ممکن ہو جاتا ہے۔
پاؤڈر کلاؤڈ چار علاقوں کا احاطہ کرتا ہے: دو سبسٹریٹ آگے بڑھتے ہیں، دو الٹتے ہیں، تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے فوائد کو نمایاں کریں: یکساں طور پر تقسیم شدہ پاؤڈر کلاؤڈ کثافت اور جامد بجلی کی مقدار اور کوٹنگ پاؤڈر کی موٹائی کو چارج کرنے کا علاقہ۔ ذرہ سائز اور سبسٹریٹ وائر اسپیڈ کنٹرول۔ معمول کی موٹائی 10 ~ 130μm، پاؤڈر جمع کرنے کی شرح اوسطاً 93 فیصد سے زیادہ ہے۔ اور سنگل یا ڈبل ​​سپرے کے لیے مختلف ضروریات کے مطابق۔ تبدیلی رنگ روایتی مائع کوٹنگ کے ساتھ تقریبا 30 منٹ کا وقت ہے۔ کانٹیکٹ رول کوٹنگ سے مختلف، پاؤڈر کلاؤڈ ٹیکنالوجی کوٹنگ پری سٹیمپنگ، ایمبوسنگ کوائل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ اور تین جہتی اثر پینٹ کی ضروریات میں unpa ہےralلیلڈ فوائد، جیسے ریت کا دانہ، ہتھوڑا۔
مندرجہ بالا عمل کی طرح، پاؤڈر کا فاسفیٹ کیپسول ایک نوزل ​​مسسٹ کی شکل کے اوپری حصے سے تھا جو پاؤڈر کلاؤڈ کے ارتکاز کو منظم کرنے کے لیے ایجیکٹر سکشن والیوم اور کنویکشن نوزل ​​کے ذریعے ہوا کی مقدار کو نیچے اسپرے کرتا ہے۔ چارج شدہ آئن کے دونوں اطراف میں واقع کورونا سوئی الیکٹروڈ پینل کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر کا بادل، مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ: کوٹنگ کی موٹائی اور لوڈ وولٹیج اور پاؤڈر خارج ہونے کی شرح۔

1. الیکٹروسٹیٹک چھڑکاو

عام الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر چھڑکنے کے ساتھ، کنڈلی کی چوڑائی اور اسپرے گن کی تعداد اور ترتیب کا تعین کرنے کے لیے تار کی رفتار کے مطابق۔ معمول کے مطابق گیس کو گرم کرنے سے، تار کی رفتار کی کنڈلی صرف l520m/min تک پہنچ سکتی ہے اور تار کی رفتار کو مزید بڑھاتا ہے، سبسٹریٹ ہائی سپیڈ موبائل کو پاؤڈر کوٹنگ سے ہٹا دیا گیا تھا، جمع کرنے کی کارکردگی صرف 40% -50%؛ اور بندوق لے آؤٹ انتہائی، electrostatic کوٹنگ فلم موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے مشکل ہے. اس کے علاوہ کوٹنگ کے دیگر نقائص کا بھی خطرہ ہے، جیسے کہ پٹنگ، سنتری کا چھلکا۔ اب تحقیق کاروں کے لیے گیس کی گرمی کے علاج کے بجائے ریڈی ایشن کیورنگ پر توجہ مرکوز کی گئی ہے۔

3 EMI ٹیکنالوجی

DSM کی EMB ٹیکنالوجی (برقی مقناطیسی برش ٹیکنالوجی) کاپی کرنے اور لیزر پرنٹنگ کے اصول سے نکلتی ہے۔ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، پاؤڈر کے ذرات اور کیریئر کے ذرات ایک مضبوط مکس کے ساتھ، یہ کیریئر ذرات پولیٹیٹرافلووروایتھیلین (ٹیفلون) یا اسی طرح کی پولیمر کوٹنگ ہیں۔ اختلاط کے عمل میں، پاؤڈر کے ذرات کیریئر کے ذرہ رگڑ کے ساتھ چارج کیے جاتے ہیں، اور وہ کیریئر پر عمل کرتے ہیں. اس مرکب کے مخلوط رول کو زمینی حالت کے لیے پلیٹ کے دوسری طرف ایک مقررہ مقناطیس گھومنے والے ڈرم کی درمیانی تنصیب میں منتقل کیا گیا تھا۔ کیریئر موتیوں کے اندر مقناطیس ایک مقناطیسی میدان میں پاؤڈر کے ذرات کو ایک سلسلہ بنانے کے لیے لے جاتا ہے، زنجیر کو مقناطیسی برش کے ڈرم کی سطح پر چپکنے کو کہا جاتا ہے، برش مقناطیسی لمبائی گھومنے والے ڈھول کا تعین کرتی ہے اور ایک مقررہ طے شدہ ایک لمبی چھری، کہ ہے، کھرچنی کے درمیان فاصلہ۔ گھومنے والے ڈرم شیل اور لائٹ سینسرز کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ کا اطلاق، جھلی میں پاؤڈر کے ذرات کا چپکنا، جو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کی مقدار کا انحصار الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ کی طاقت پر ہوتا ہے، جب الیکٹرو سٹیٹک فورس کولمب فورس سے زیادہ ہوتی ہے۔ پاؤڈر کے ذرات اور کیریئر، پاؤڈر کے ذرات کو الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ کے سائز کو ایڈجسٹ کرکے کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے جمع کیا جائے گا۔
مثال کے طور پر، خالص پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ کی ہائبرڈ پاؤڈر کوٹنگ اور isocyanuric acid shrunk glyceride (TGIC) کیورنگ 24m/min میں ترمیم شدہ رگڑ چارج شدہ پاؤڈر کا 100μm اوسط پارٹیکل سائز ہے، دستیاب 25μm موٹی کوٹنگ۔

ہائیڈل برگ ڈیجیٹل میں وائر سپیڈ 120m/min بہتر گھومنے والی برقی مقناطیسی برش ٹیکنالوجی ہے جو سٹیل اور سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کوٹنگ میں استعمال ہوتی ہےral مختلف کیریئرز، جیسے کوندکٹو یا موصلی کیریئر۔ صنعتی فکسڈ مقناطیسی کور یا گھومنے والا مقناطیسی کور لیپت رولر برقی مقناطیسی برش ٹیکنالوجی، ان نظاموں میں فکسڈ مقناطیسی کور کوندکٹو برقی مقناطیسی برش، ایک مقررہ مقناطیسی کور موصلیت کا برقی مقناطیسی برش، گھومنے والا مقناطیسی کور موصلیت برقی مقناطیسی برش شامل ہیں۔ نظام کو بہتر بنانے کے لیے آخری ٹیکنالوجی، جسے گھومنے والا مقناطیسی برش بھی کہا جاتا ہے۔ تقریباً تمام موجودہ سسٹم انسولیٹڈ کیرئیر پارٹیکلز کو موصل پرت کنڈکٹیو میڈیم کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لوہے کے ذرات Teflon ® کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں، یا صرف ایک انسولیٹر کا استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ ہائی ڈائی الیکٹرک مستقل مقناطیسی فیرائٹ قسم۔ بہتر گھومنے برقی مقناطیسی برش مقناطیسی قسم فیرائٹ کیریئر کے طور پر، جبکہ موصل پرت conductive کیریئر کے ساتھ استعمال کے لئے روایتی نظام.

گھومنے والی برقی مقناطیسی برش ٹیکنالوجی عام طور پر بیلناکار conductive شیل کے ساتھ بہتر ہوتی ہے اور رسیپٹر انٹارکٹک آرکٹک بار مقناطیس کو تبدیل کرتی ہے. رولر پر رولر کے مقناطیسی میدان میں مقناطیسی ویکٹر ایک مسلسل سلسلہ بناتا ہے۔ انٹارکٹک آرکٹک کیریئر چین اور عمودی رنگ کے جوہری کے ساتھ منسلک ہونے پر اسے "فلف" کہا جاتا ہے۔ شمالی اور جنوبی قطبوں کے درمیان، مقناطیسی کور اور pa کا مقناطیسی میدانralنیوکلیئر کیریئر چین بنیادی اور کلر نیوکلیئر پی اے کے رنگ پرrallel رولر وہیل یا رنگ نیوکلیئر ریسیپٹر کی بیرونی سطح ایک ہی وقت میں حرکت کرتی ہے۔ جب مقناطیسی کور کی گردش، روشنی کے وصول کرنے والے جسم کی نقل و حرکت کی سمت کے ساتھ ساتھ کیریئر چین کو پھینک دیا جاتا ہے. اس کے برعکس، روایتی نظام، ایک مقررہ مقناطیسی کور کی موجودگی کی وجہ سے، "فلف" جامد ہے۔ عام حالات یہ تھے: پاؤڈر کوٹنگ کو لائیو ایجنٹ 1.5pph میں شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پاؤڈر میں مل کر، اوسط ذرہ سائز کے پاؤڈر میں درجہ بندی 12.9μm ہے۔ اس مرکب میں سٹرونٹیم فیرائٹ کا 15%، سٹرونٹیم فیرائٹ سرفیس ٹاپ کوٹ 0.3pph لائیو ایجنٹ، 1 منٹ میں بلینڈر میں ملایا جاتا ہے، پاؤڈر سطح کا رقبہ 30 گرام/میٹر ہے۔ تار کی رفتار، 120m/منٹ اگلے، کنڈکٹیو سبسٹریٹ، غیر کنڈکٹیو سبسٹریٹ اور فیرو میگنیٹک قسم کے سبسٹریٹ کوٹنگ پر۔ کنڈکٹو سبسٹریٹ، جب تک برقی مقناطیسی برش رولر اور سبسٹریٹ سطح برقی فیلڈ کے طور پر، پاؤڈر کو گراؤنڈ کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر جمع کیا جا سکتا ہے۔ نان کنڈکٹیو سبسٹریٹ، خود پاؤڈر، کورونا چارجنگ یا نیچے یا ایمبیڈڈ الیکٹروڈ سے ملحق سبسٹریٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھردری سطح کے لیے، کیریئر کے ذرات کے سبسٹریٹ کو برقرار رکھنے میں آسان، جیسے لکڑی اور پلاسٹک کے پیٹرن، طریقہ کار کو کیریئر سبسٹریٹ کے براہ راست رابطے کے بجائے پاؤڈر کے ساتھ فائر کیا جا سکتا ہے۔ اس غیر رابطہ یا نرم رابطہ نظام کے لیے، لائن کی رفتار اور سبسٹریٹ اور رولر کے درمیان فاصلہ ایک مماثل ہے۔ مقناطیسی قسم کے سبسٹریٹ کے لیے، مقناطیسی قسم کے رولر اور سبسٹریٹ کیریئر کو ختم کرنے کے لیے اس کے لیے تھوڑی مقدار ضروری ہے۔

4 ٹرانس اے پی پی ٹیکنالوجی

Fraunhofer's TransAPP ٹیکنالوجی، بندوق کی بجائے پاؤڈر ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کا استعمال، جو شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، روایتی پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشن کی رفتار اور فلم کی موٹائی کے فرق کی حدود سے بچنے کے لیے۔
اس تکنیک میں، لوپ کنویئر کے ذریعے پاؤڈر کو سبسٹریٹ سے اتارا جاتا ہے، پاؤڈر کے ذرات یکساں طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں موٹائی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، substrate پر پاؤڈر کے ذرات کو کوئی ٹرانسمیشن نہیں ہے ضائع نہیں کرتا، لیکن اگلے سائیکل میں منتقلی کے ساتھ. یہ عمل غیر پر بھی لاگو ہوتا ہےدھاتی سبسٹریٹ، تار کی رفتار زیادہ سے زیادہ 60m/منٹ میں NIR کیورنگ ایپوکسی پالئیےسٹر ہائبرڈ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے دستیاب 70μm فلم موٹائی۔

5 نتیجہ۔

یورپی مارکیٹ تقریباً 10 کوائل پاؤڈر کوٹنگ لائن، وائر سپیڈ 20m/منٹ، بنیادی کوٹنگ سپرے گن اور روٹری ہے۔ MSC پاؤڈر کلاؤڈ ٹیکنالوجی نیم تجارتی مرحلے میں ہے۔ DSM کی EMB ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ایک چھوٹے پائلٹ مرحلے میں ہے TransAPP ٹیکنالوجی نے ابھی ابھی آزمائش مکمل کی ہے۔ مماثل پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ لائن، عام طور پر معروف کمپنیوں کی طرف سے، جیسے کہ ڈوپونٹ، اکزو، روہم اور ہاس، اور پی پی جی جیسے صنعتی کمپنیاں۔

چین کی ترقی کی جگہ میں حالیہ برسوں میں کنڈلی پاؤڈر کوٹنگ، ماحولیاتی تحفظ اور لاگت میں کمی کی ضروریات، پاؤڈر کوٹنگ، کنڈلی کوٹنگ کے بارے میں شعور کو مضبوط بنانے کے ساتھ ترقی کا رجحان ہے۔ کچھ لوگ پیش گوئی کرتے ہیں کہ کوائل کی کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے دور کا آغاز کرے گی۔ لیکن مختلف وجوہات کی بناء پر، ابھی تک پاؤڈر کنڈلی کوٹنگ لائن کا صحیح احساس نہیں ہے، لوگوں کی توجہ نہیں ہے. یہ مضمون غیر ملکی کی ترقی کے رجحان پر توجہ مرکوز کرتا ہے، بصیرت پاؤڈر کنڈلی کوٹنگ کے لوگوں کی توقعات پر زیادہ توجہ دینے کے لئے.