سالیڈیفیکیشن کے دوران ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ کی ہیٹ ٹرانسفر

ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ اسٹیل کے لیے سطح کے تحفظ کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے اور آہستہ آہستہ مقبولیت حاصل کر رہی ہے۔ اگرچہ ایلومینائزنگ پروڈکٹس کی کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کھینچنے کی رفتار سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، تاہم، ہاٹ ڈِپ کے عمل کے دوران کھینچنے کی رفتار کے ریاضیاتی ماڈلنگ پر کچھ اشاعتیں موجود ہیں۔ کھینچنے کی رفتار، کوٹنگ کی موٹائی اور ٹھوس ہونے کے وقت کے درمیان ارتباط کو بیان کرنے کے لیے، ایلومینائزنگ کے عمل کے دوران بڑے پیمانے پر اور حرارت کی منتقلی کے اصول کی تحقیق اس مقالے میں کی گئی ہے۔ ریاضیاتی ماڈل Navier-Stokes مساوات اور حرارت کی منتقلی کے تجزیہ پر مبنی ہیں۔ ریاضیاتی ماڈلز کی توثیق کرنے کے لیے خود ڈیزائن کردہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے تجربات کیے جاتے ہیں۔ خاص طور پر، ایلومینیم پگھل 730 ℃ پر صاف کیا جاتا ہے. کک-نورٹیمین طریقہ Q235 سٹیل پلیٹوں کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کا درجہ حرارت 690 پر سیٹ کیا گیا ہے اور ℃ ڈپنگ کا وقت 3 منٹ پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اسپیڈ لیس اسپیڈ ویری ایشن والی ڈائریکٹ کرنٹ موٹر کو کھینچنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے درجہ حرارت کی تبدیلی کو ایک اورکت تھرمامیٹر کے ذریعہ ریکارڈ کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی کو تصویری تجزیہ کا استعمال کرکے ماپا جاتا ہے۔ تصدیق شدہ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی Q235 سٹیل پلیٹ کے لیے کھینچنے کی رفتار کے مربع جڑ کے متناسب ہے، اور یہ کہ جب کھینچنے کی رفتار 0.11 m/s سے کم ہو تو کوٹنگ کی موٹائی اور ٹھوس وقت کے درمیان ایک خطی تعلق ہے۔ مجوزہ ماڈل کی پیشین گوئی کوٹنگ کی موٹائی کے تجرباتی مشاہدات کے ساتھ اچھی طرح فٹ بیٹھتی ہے۔

1 تعارف

ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ اسٹیل میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔ ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کا اصول یہ ہے کہ پہلے سے تیار شدہ سٹیل کی پلیٹوں کو پگھلے ہوئے ایلومینیم کے مرکب میں ایک خاص وقت کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے ایٹم پھیلتے ہیں اور آئرن ایٹموں کے ساتھ ردعمل کرتے ہیں تاکہ Fe–Al کمپاؤنڈ اور ایلومینیم مرکب کی ایک جامع کوٹنگ بن سکے جو سطح کی حفاظت اور مضبوطی کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے میٹرکس کے ساتھ مضبوط بانڈنگ فورس رکھتا ہے۔ مختصراً، ہاٹ ڈِپ اسٹیل میٹریل ایک قسم کا جامع مواد ہے جس میں جامع خصوصیات اور کم قیمت ہے۔ فی الحال، Sendzimir، Non-oxidizing Reducing، Non-oxidizing اور Cook-Norteman عام طور پر ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جن کے ذریعے بڑے پیمانے پر پیداوار کو ان کی اعلیٰ کارکردگی، مصنوعات کے مستحکم معیار اور کم ہونے کی وجہ سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آلودگی چار ٹیکنالوجیز میں سے، Sendzimir، Non-oxidizing reducing اور Non-oxidizing پیچیدہ عمل، مہنگے آلات اور زیادہ لاگت سے نمایاں ہیں۔ آج کل، لچکدار عمل، کم لاگت اور ماحول دوستی کے فوائد کی وجہ سے Cook-Norteman طریقہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

گرم ڈِپ ایلومینائزنگ کے عمل کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم معیار ہے اور کوٹنگ کی خصوصیات کا تعین کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ گرم ڈِپ کے عمل کے دوران کوٹنگ کی موٹائی کو کیسے کنٹرول کیا جائے اس لیے کوٹنگ کے بہترین معیار کی ضمانت دینے میں اہم سمجھا جاتا ہے۔ جیسا کہ ہم پہلے ہی جانتے ہیں، کوٹنگ کی موٹائی، کھینچنے کی رفتار اور مضبوطی کے وقت کے درمیان جوڑے کا گہرا تعلق ہے۔ لہذا، گرم ڈِپ کے عمل کو کنٹرول کرنے اور کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ایک ریاضیاتی ماڈل بنانا ضروری ہے جو اس ارتباط کو بیان کر سکے۔ اس مقالے میں، کوٹنگ کی موٹائی اور کھینچنے کی رفتار کا ریاضیاتی ماڈل Navier-Stokes کی مساوات سے اخذ کیا گیا ہے۔ کوٹنگ کی مضبوطی کے دوران گرمی کی منتقلی کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی اور ٹھوس وقت کا تعلق قائم ہوتا ہے۔ Cook-Norteman طریقہ پر مبنی ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ Q235 سٹیل پلیٹوں کے تجربات خود ساختہ آلات سے کیے جاتے ہیں۔ اصل درجہ حرارت اور موٹائی کوٹنگ اسی کے مطابق ماپا جاتا ہے۔ نظریاتی اخذات تجربات سے واضح اور تصدیق شدہ ہیں۔

2 ریاضیاتی ماڈل

2.2 کوٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران حرارت کی منتقلی چونکہ ایلومینیم کی کوٹنگ بہت پتلی ہے، اس لیے اسے pa کے طور پر لیا جا سکتا ہے۔ralچڑھایا ہوا ٹکڑوں کی چپٹی سطح پر بہتا ہوا سیال۔ پھر اس کا x سمت سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ سبسٹریٹ کے اسکیمیٹک خاکے تصویر 2 میں پیش کیے گئے ہیں اور درجہ حرارت کی تقسیم تصویر 3 میں دکھائی گئی ہے۔
مکمل تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔