گرم ڈِپ گالوانائزنگ پر پاؤڈر کوٹنگ کے مسائل کے حل
1. نامکمل علاج:
- پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر تھرموسیٹنگ رال ہے جو تقریباً 180 منٹ تک درجہ حرارت (عام طور پر 10 o C) پر برقرار رہ کر اپنی آخری نامیاتی شکل سے جوڑتی ہے۔ کیورنگ اوون اس وقت درجہ حرارت کے امتزاج پر فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ گرم ڈپ جستی اشیاء کے ساتھ، ان کے بھاری حصے کی موٹائی کے ساتھ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کیورنگ کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے چولہے کا کافی وقت دیا جائے۔ بھاری کام کو پہلے سے گرم کرنے سے کیورنگ اوون میں کیورنگ کے عمل کو تیز کرنے میں مدد ملے گی۔
2. ناقص آسنجن:
- گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے آخری مرحلے میں کام کو پانی بجھانا شامل ہے، اکثر کمزور سوڈیم ڈائکرومیٹ محلول میں۔ یہ عمل کام کو ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ اسے سنبھالا جا سکے اور سطح کے ابتدائی آکسیکرن کو روکنے کے لیے جستی کوٹنگ کی سطح کو غیر فعال کر دیا جائے۔ جستی کوٹنگ کی سطح پر ایک غیر فعال فلم کی موجودگی زنک فاسفیٹ یا آئرن فاسفیٹ کی پری ٹریٹمنٹ میں مداخلت کرے گی، اور بہت سے معاملات میں، ان پری ٹریٹمنٹ کو غیر موثر کر دے گی۔ یہ ضروری ہے کہ گرم ڈپ جستی اشیاء کو جستی بنانے کے بعد بجھایا نہ جائے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ زنک کی سطح پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں لاگو پری ٹریٹمنٹ کو قبول کرنے کے لیے انتہائی رد عمل کی حالت میں ہے۔
3. پن ہولنگ:
- پن ہولنگ سٹونگ/کیورنگ سائیکل کے دوران پالئیےسٹر کوٹنگ میں گیس کے چھوٹے بلبلوں کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ بلبلے سطح پر چھوٹے گڑھے بناتے ہیں اور بدصورت ہوتے ہیں۔ پن ہولنگ کی بنیادی وجہ یہ معلوم ہوتی ہے کہ جستی سٹیل کی سطح کے ساتھ رابطے میں مجرد پولیسٹر رال کے ذرات پولیسٹر پاؤڈر کی سطح پر ایک ہی وقت میں فیوز نہیں ہوتے ہیں۔ فلم، جستی سٹیل کے بڑے پیمانے کی وجہ سے، اور اسے فیوژن درجہ حرارت تک آنے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے۔
- پاؤڈر کے فیوژن کے آغاز میں تاخیر کرکے اس مسئلے کو دور کرنے کے لیے 'ڈیگاسنگ' ایجنٹوں کے ساتھ خصوصی طور پر تیار کردہ رال تیار کی گئی ہیں۔ پاؤڈر لگانے سے پہلے پری ہیٹ اوون میں کام کو پہلے سے گرم کرنا بھاری ہاٹ ڈِپ جستی حصوں کو پاؤڈر کوٹڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے اور پولیسٹر پاؤڈر کوٹنگ کے 'ڈیگاسنگ' گریڈ کے ساتھ استعمال ہونے پر پن ہولنگ کے مسئلے سے نمٹتا ہے۔
تبصرے بند ہیں۔