پاؤڈر کوٹنگز بمقابلہ سالوینٹ کوٹنگز کے درمیان فرق

پاؤڈر کوٹنگ پی کے سالوینٹ کوٹنگز

فوائد

پاؤڈر کوٹنگ میں نامیاتی سالوینٹس شامل نہیں ہوتے ہیں، یہ نامیاتی سالوینٹس کوٹنگز، آگ کے خطرات اور نامیاتی سالوینٹس کے فضلے اور انسانی صحت کو نقصان پہنچانے سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز میں پانی نہیں ہوتا ہے، پانی کی آلودگی کے مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔

سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ زیادہ اسپرے شدہ پاؤڈرز کو اعلیٰ موثر استعمال کے ساتھ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ریکوری آلات کی اعلیٰ ریکوری کارکردگی کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال 99 فیصد تک ہے۔
پاؤڈر کوٹنگز اعلیٰ استعمال کی کارکردگی دیتی ہیں، بڑی موٹائی کو سالوینٹس پر مبنی کوٹنگ یا پانی سے پیدا ہونے والی کوٹنگز سے زیادہ مناسب اور آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کی ایپلی کیشن آب و ہوا کے درجہ حرارت اور موسم سے متاثر نہیں ہوسکتی ہے، بہت ہنر مند کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت نہیں، خودکار اسمبلی کوٹنگ لائن میں مہارت حاصل کرنے اور لاگو کرنے میں آسان ہے۔

کوتاہی

پاؤڈر کوٹنگز کی پیداوار اور اطلاق کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، سالوینٹ بیسڈ اور واٹر بیسڈ پینٹ کا سامان براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

رنگ سالوینٹ بیسڈ اور واٹر بیسڈ پینٹ کے مقابلے پروڈکشن یا ایپلیکیشن میں سوئچنگ بہت زیادہ پیچیدہ اور پیچیدہ ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے لیے پتلی کوٹنگ میں دستیاب نہیں، صرف موٹی کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے بیکنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، عام طور پر 180 سینٹی گریڈ سے زیادہ، UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے علاوہ، زیادہ تر پاؤڈر گرمی کے حساس سبسٹریٹ جیسے پلاسٹک، لکڑی اور کاغذ پر لاگو نہیں ہو سکتے۔

پاؤڈر کوٹنگز کو اعلی پیداواری کارکردگی (کارکردگی)، بہترین فلمی خصوصیات (فضیلت)، ماحولیاتی تحفظ (ایکولوجی) اور 4E پر مبنی پینٹ مصنوعات کی اقتصادی (معیشت) کے طور پر سمجھا جاتا ہے، یہ پینٹ کی مختلف اقسام میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔