پاؤڈر کوٹنگ کے لئے پارٹیکل سائز کی تقسیم کا تجزیہ
کے لیے پارٹیکل سائز کی تقسیم کا تجزیہ پاؤڈر کوٹنگ
لیزر پارٹیکل سائز اینالائزر ٹیسٹ کے نتائج:
ذرہ کا اوسط سائز (درمیانی قطر)، ذرہ کے سائز کی حد اور ذرہ سائز کی تقسیم بازی کے.
- نمونے کا اوسط سائز ذرات کے 50% سے کم اور زیادہ ہے۔
- باؤنڈری پارٹیکل سائز: زیادہ سے زیادہ اور کم از کم ذرہ سائز کے عام احساس کے قریب۔ تاہم، نمونے کے ذرہ کے سائز کی اوپری اور نچلی حدوں کو بیان کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ اور کم از کم ذرہ کا سائز غیر سائنسی ہے، یہ جین ہے۔rally باؤنڈری پارٹیکل سائز، جیسے کہ (D10, D90) = (8,60)، یہ 8 مائیکرون سے کم قطر کے ذرات کی نمائندگی کرتا ہے جو کہ 10% اور 90% ہیں، قطر میں 60 مائکرون سے چھوٹے ذرات کی تعداد۔
- پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن = (D90-D10) / D50، ڈسپریشن، ڈسپریشن، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن جتنی چھوٹی ہوگی چھوٹے پارٹیکل سائز میں پارٹیکلز کی تعداد زیادہ تنگ، بہت بڑی اور بہت کم تعداد میں ارتکاز اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
ذرہ سائز اور پاؤڈر کے معیار کے درمیان تعلق:
پارٹیکل سائز کی تقسیم اور فلم کی ساخت، ہمواری، چمک، ذرہ کا اثر، لائیو نتائج، پاؤڈر فلوڈائزیشن، اسٹوریج استحکام اور پاؤڈر کی وصولی کی شرح کا گہرا تعلق ہے۔
- ظاہری شکل، برابر کرنا، اور ذرہ: جین میںral، پاؤڈر پارٹیکل کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، پینٹ کیورنگ میں ہمواری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ ایک ہی کوٹنگ کی موٹائی، پاؤڈر کے چھوٹے ذرہ سائز ذرہ ظاہر کرنے کے لئے آسان نہیں ہے؛ کوٹنگ کی ظاہری شکل زیادہ ہموار، ہموار ہے.
- لائیو اثرات اور آٹے کی پیداوار: پاؤڈر کے ذرات کو بہتر بنانے کے لیے چارج کیا جاتا ہے، شرح پر پاؤڈر کی پاؤڈر کوٹنگ میں اضافہ کیا جائے گا۔ الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے والی الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کی مرکزی جذب قوت، آٹے کی پیداوار چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات کی مقدار پر منحصر ہے۔ پاور اور پاؤڈر ذرہ سائز کے ساتھ پاؤڈر مربع کے متناسب ہے. ذرہ سائز میں اضافہ کریں، زیادہ کھپت کے ساتھ پاؤڈر، پاؤڈر کی شرح. پاؤڈر پارٹیکل کا سائز بہت بڑا ہے، بہت بڑا پارٹیکل سائز، فلائٹ کے دوران ایروڈینامک اور الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ پر بڑے پارٹیکل پاؤڈر کی کشش ثقل کی وجہ سے گرتا رہا ہے، سطح تک نہیں پہنچتا، لیکن پاؤڈر کی شرح کو بنانے کے لیے۔ پاؤڈر بھی ٹھیک چارج کم کوٹنگ کی درخواست کی کارکردگی گر جائے گی، الٹرا ٹھیک پاؤڈر (ذرہ سائز <10μm) بنیادی طور پر ایک ہی وقت میں نہیں رہتے پاؤڈر بہت ٹھیک ہے بھی پاؤڈر کی پیداوار کی دشواری میں اضافہ ہوا.
- پاؤڈر کے بہاؤ کا اثر: پاؤڈر بہت چھوٹا ہے، بہت چھوٹا پاؤڈر انٹیگریٹڈ پاؤڈر رجمنٹ کو برداشت کرے گا، اسٹریمنگ نہیں پھیلے گی۔ ایک چیکنا اور چھوٹا بنانے کے لیے ورک پیس پر چھڑکنے پر، کوٹنگ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ جب پاؤڈر پاؤڈر بیرل کے لئے بہت موٹے پاؤڈر ہے تو آسان سیالائزیشن نہیں ہے.
- سٹوریج کا استحکام: استحکام سے مراد پاؤڈر کے ذرات کے سائز، شکل اور سختی کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے بعض شرائط کے تحت پاؤڈر کی کوٹنگ ہے، یعنی، چاہے ذخیرہ کرنے یا استعمال میں پاؤڈر نمی جذب کرے گا، پاؤڈر کیکنگ جیسے مظاہر کی موجودگی۔ عام طور پر زیادہ ٹھیک پاؤڈر، خاص طور پر 10μm سے بھی کم پاؤڈر کی انتہائی باریک مواد نمی جذب کرنے کے لئے آسان، گرہ گروپوں، استحکام میں کمی واقع ہوئی، بندوق پلگ، پاؤڈر خراب تھوک جائے گا.
- بحالی کی شرح: پاؤڈر کوٹنگ پروڈکشن پلانٹ اور پاؤڈر کوٹنگ پینٹ پلانٹ میں پاؤڈر کوٹنگ کی ری سائیکلنگ کا مسئلہ ہے، عام طور پر، پاؤڈر پارٹیکل سائز <10μm الٹرا فائن پاؤڈر ریکوری ریٹ کم ہوتا ہے، جب پاؤڈر پارٹیکل سائز> 10μm pm پاؤڈر کوٹنگ ریکوری ہوتی ہے۔ شرح تیزی سے بڑھ رہی ہے، اور پاؤڈر ذرہ کے سائز میں اضافے کے ساتھ بحالی کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔
ذرہ سائز کا پتہ لگانے کی اہمیت کرنے کے لئے پاؤڈر کوٹنگ ایک ہی فارمولہ ہے، پاؤڈر کی پیداوار کی رہنمائی، زیادہ سے زیادہ اصلاح حاصل کرنے کے لئے پاؤڈر کی کارکردگی.