کوٹنگ فارمولیشنز میں پلاسٹکائزر
پلاسٹکائزر۔ جسمانی طور پر خشک کرنے والی فلم بنانے والے مواد پر مبنی ملعمع کاری کی فلم بنانے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں اعلی سطح کی سختی کے ساتھ مل کر مخصوص کوٹنگ کی خصوصیات جیسے خشک فلم کی ظاہری شکل، سبسٹریٹ چپکنے، لچک، کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے مناسب فلم کی تشکیل ضروری ہے۔
پلاسٹکائزر فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت کو کم کرکے اور کوٹنگ کو لچکدار بنا کر کام کرتے ہیں۔ پلاسٹائزرز پولیمر کی زنجیروں کے درمیان خود کو سرایت کر کے کام کرتے ہیں، ان کے درمیان فاصلہ رکھتے ہیں ("آزاد حجم" کو بڑھاتے ہیں)، اور اس طرح پولیمر کے لیے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور اسے نرم بناتے ہیں۔
پولیمرک فلم بنانے والے مواد میں مالیکیولز، جیسے کہ نائٹروسیلوز (NC)، عام طور پر کم زنجیر کی نقل و حرکت کو ظاہر کرتے ہیں، جس کی وضاحت پولیمر چینز کے مضبوط مالیکیولر تعامل (وین ڈیر والز فورسز کے ذریعے کی گئی) سے ہوتی ہے۔ پلاسٹائزر کا کردار اس طرح کے برجنگ بانڈز کی تشکیل کو کم کرنا یا مکمل طور پر روکنا ہے۔ مصنوعی پولیمر کے معاملے میں یہ لچکدار حصوں یا monomers کو شامل کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے جو سالماتی تعامل میں رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ اس کیمیائی ترمیم کے عمل کو "اندرونی پلاسٹکائزیشن" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ناتو کے لیےral مصنوعات یا ناقص پروسیسنگ کے ہارڈ پولیمر، آپشن کوٹنگ کی تشکیل میں بیرونی استعمال کے پلاسٹائزرز ہیں
پلاسٹکائزر بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے پولیمر بائنڈر مالیکیول کے ساتھ جسمانی طور پر تعامل کرتے ہیں اور ایک یکساں نظام بناتے ہیں۔ تعامل پلاسٹائزر کے مخصوص ڈھانچے پر مبنی ہے، جس میں عام طور پر قطبی اور غیر قطبی حصے ہوتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں شیشے کا درجہ حرارت (Tg) کم ہوتا ہے۔ اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، پلاسٹائزر کو فلم بنانے کے حالات میں رال میں گھسنے کے قابل ہونا چاہیے۔
کلاسیکی پلاسٹائزر کم سالماتی وزن والے مواد ہیں، جیسے کہ فتھالیٹ ایسٹرز۔ تاہم، حال ہی میں phthalate مفت مصنوعات کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ مصنوعات کی حفاظت کے خدشات کی وجہ سے phthalate esters کے استعمال پر پابندی ہے۔