مصنف: ڈو پاؤڈر

 

جستی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کے ساتھ مسائل

ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل پر پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ ایک اعلیٰ درجہ کا آرکیٹیکٹو فراہم کرتی ہےral بہترین ماحولیاتی موسمی خصوصیات کے ساتھ سٹیل کی اشیاء کو ختم کریں۔ پاؤڈر لیپت پروڈکٹ سٹیل کے اجزاء کے لیے زیادہ سے زیادہ پائیداری کو یقینی بناتا ہے، جو کہ جین کو متاثر کرے گا۔ralزیادہ تر آرکیٹیکٹو میں 50 سال+ زنگ سے پاک زندگی فراہم کرتے ہیں۔ral ایپلی کیشنز اس کے باوجود بھی اس درخواست کے دوران کچھ مسائل ہیں۔ گرم ڈِپ جستی سطحوں کو پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مشکل تسلیم کیا گیا ہے جب سے یہ ٹیکنالوجی پہلی بار 1960 کی دہائی میں تیار کی گئی تھی۔ صنعتی گالوانائزرز نے تحقیق شروع کی۔مزید پڑھ …

پاؤڈر دھول کے دھماکے کو کیسے روکا جائے۔

اگر دھماکہ خیز حد اور اگنیشن کا ذریعہ دونوں یا دونوں شرائط سے گریز کیا جائے تو دھماکے کو روکا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کو دونوں حالتوں کو ہونے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، لیکن اگنیشن کے ذرائع کو مکمل طور پر ختم کرنے میں دشواری کی وجہ سے، پاؤڈر کے دھماکہ خیز مواد کی روک تھام پر زیادہ انحصار کیا جانا چاہیے۔ یہ یقینی بنا کر حاصل کیا جا سکتا ہے کہ ہوا کے ارتکاز میں پاؤڈر کو لوئر ایکسپلوسیو لمٹ (LEL) کے 50% سے نیچے رکھا جائے۔ رینج پر طے شدہ LELsمزید پڑھ …

الیکٹروسٹیٹک اسپرے گن

الیکٹرو سٹیٹکس یا الیکٹرو سٹیٹک سپرے فنشنگ سے مراد سپرے فنشنگ کا عمل ہے جس میں ایٹمائزڈ کوٹنگ میٹریل کے ذرات کو ہدف کی طرف متوجہ کرنے کے لیے برقی چارجز اور برقی فیلڈز کا استعمال کیا جاتا ہے (جس چیز کو لیپت کیا جانا ہے)۔ الیکٹرو سٹیٹک سسٹمز کی سب سے عام اقسام میں، کوٹنگ میٹریل پر برقی چارجز لاگو ہوتے ہیں اور ہدف کو گراؤنڈ کر دیا جاتا ہے، جس سے برقی میدان بنتا ہے۔ کوٹنگ میٹریل کے چارج شدہ ذرات برقی میدان کے ذریعے گراؤنڈ کی سطح پر کھینچے جاتے ہیں۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ کی تیاری کے دوران دھول کے دھماکے اور آگ کے خطرات کی وجوہات

پاؤڈر کوٹنگز ٹھیک نامیاتی مواد کی ہیں، وہ دھول کے دھماکوں کو جنم دے سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں مندرجہ ذیل حالات ہونے پر دھول کا دھماکہ پھٹ سکتا ہے۔ اگنیشن کے ذرائع موجود ہیں، بشمول: (a) گرم سطحیں یا شعلے؛ (b) برقی خارج ہونے والے مادہ یا چنگاریاں؛ (c) الیکٹرو سٹیٹک خارج ہونے والے مادہ۔ ہوا میں دھول کا ارتکاز لوئر ایکسپلوسیو لِمٹ (ایل ای ایل) اور اپر ایکسپلوسیو لِمٹ (یو ای ایل) کے درمیان ہے۔ جب جمع شدہ پاؤڈر کوٹنگ کی ایک تہہ یا بادل کسی کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگز مینوفیکچرنگ

وزن اور اختلاط (خام مال، جیسے رال، سخت کرنے والا، روغن، فلر، وغیرہ) اخراج کے عمل کی گھسائی اور چھلنی

فاسفیٹنگ کنورژن کوٹنگز

پاؤڈر کوٹنگز کے استعمال سے بالکل پہلے سٹیل سبسٹریٹس کے لیے تسلیم شدہ پری ٹریٹمنٹ فاسفیٹنگ ہے جو کوٹنگ کے وزن میں مختلف ہو سکتی ہے۔ تبادلوں کی کوٹنگ کا وزن جتنا زیادہ ہوگا سنکنرن مزاحمت کی ڈگری حاصل کی جائے گی۔ کوٹنگ کا وزن جتنا کم ہوگا میکانکی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ اس لیے مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے درمیان سمجھوتہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اعلی فاسفیٹ کوٹنگ وزن پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ پریشانی کا باعث بن سکتا ہے جب کوٹنگ کا نشانہ بننے پر کرسٹل فریکچر ہوسکتا ہے۔مزید پڑھ …

کورونا چارجنگ اور ٹریبو چارجنگ کا فرق

کریٹیکل ویری ایبلز کورونا ٹریبو فیراڈے کیج کوٹ کرنا زیادہ مشکل ریسیسز پر لگانا آسان بیک آئنائزیشن کوٹ کرنا آسان پتلی فلمیں تیار کرنا آسان موٹی فلمیں پروڈکٹس کنفیگریشن پیچیدہ شکلوں کے لیے اچھی نہیں پیچیدہ شکلوں کے لیے بہت اچھی پیداوار کے تقاضے لائن کی رفتار کی وسیع رینج کم کے لیے اچھی لائن کی رفتار پاؤڈر کیمسٹری کیمسٹری پر کم انحصار کیمسٹری پر زیادہ انحصار

الیکٹروسٹیٹک سپرے ٹریبو چارج کرنے کا دوسرا سب سے عام طریقہ

الیکٹرو سٹیٹک سپرے ٹریبو چارجنگ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر چھڑکنے کا دوسرا سب سے عام طریقہ ہے۔ یہ طریقہ پاؤڈر پر انحصار کرتا ہے تاکہ خصوصی ہوزز اور بندوقوں سے گزرتے ہوئے چارج تیار کیا جا سکے۔ جیسا کہ پاؤڈر ان غیر کنڈکٹیو سطحوں سے رابطہ کرتا ہے، رگڑ کی وجہ سے الیکٹران ذرات سے چھن جاتے ہیں۔ یہ ذرات پھر ایک طاقتور مثبت چارج تیار کرتے ہیں۔ کوئی ہائی وولٹیج یا طاقت کی لائنیں استعمال نہیں کی جاتی ہیں جو گہرے وقفوں میں آسانی سے داخل ہونے کی اجازت دیتی ہیں۔ ٹریبو چارجنگ a کو تیار کرنے میں موثر ہے۔مزید پڑھ …