پاؤڈر کوٹنگ کا محفوظ ذخیرہ
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مناسب ذخیرہ ذرہ جمع ہونے اور رد عمل کی ترقی کو روکتا ہے، اور تسلی بخش اطلاق کو یقینی بناتا ہے، یہ اہم ہے۔ درخواست کے دوران پاؤڈر ملعمع کاری آسانی سے بہاؤ کے قابل، آزاد بہاؤ، اور اچھے الیکٹرو سٹیٹک چارجز کو قبول کرنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔
پاؤڈر کوٹنگز اسٹوریج کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر کوٹنگز کے ذخیرے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کی نشاندہی کی جا سکتی ہے:
- درجہ حرارت
- نمی / نمی
- آلودگی
- براہ راست سورج کی روشنی
پاؤڈر کوٹنگ کے ذخیرہ کرنے کے لیے تجویز کردہ بہترین حالات ہیں:
- درجہ حرارت <25°C
- رشتہ دار نمی 50-65%
- براہ راست سورج کی روشنی سے دور۔
درجہ حرارت اور نمی کا اثر
جب پاؤڈر کو زیادہ وقت کے لیے زیادہ درجہ حرارت یا سفارش سے زیادہ نسبتاً نمی کے سامنے رکھا جاتا ہے، تو پاؤڈر کے ذرات جمع ہو کر گانٹھیں بنا سکتے ہیں۔ اکثر، گانٹھیں نرم اور کچلنے کے قابل ہوتی ہیں اور کوٹنگ سے پہلے چھلنی کے ذریعے آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔ تاہم، بعض صورتوں میں، پاؤڈر کی نمائش کی سطح پر منحصر ہے، گانٹھ سخت ہوسکتی ہیں اور آسانی سے کچلنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہیں، اس طرح پاؤڈر کی چھڑکنے کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔
نمی کا اثر
پاؤڈر کوٹنگز کو خشک حالت میں اسپرے کیا جانا چاہیے۔ اگر پاؤڈر میں نمی ہو تو، ناقص سیالیت ہوگی اور بندوق میں پاؤڈر کا بہاؤ مستقل نہیں ہوگا۔ اس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناہموار موٹائی کے ساتھ ساتھ سطح کے نقائص جیسے پن ہولز بھی ہو سکتے ہیں۔
آلودگی کا اثر
ہوا سے چلنے والے دھول کے ذرات کے ساتھ یا مختلف کیمسٹری کے پاؤڈر کے ساتھ آلودگی کے نتیجے میں سطح کی خامیاں جیسے گڑھے، بٹس، خراب سطح کی تکمیل یا چمک میں تغیر پیدا ہو سکتا ہے۔ لہذا، ذخیرہ شدہ پاؤڈر کو بیرونی آلودگیوں جیسے دھول، ایروسول اور دیگر ہوا کے ذرات سے محفوظ رکھا جانا چاہیے۔
براہ راست سورج کی روشنی کا اثر
براہ راست سورج کی روشنی پاؤڈر کے ذرات کے جزوی فیوژن کا سبب بن سکتی ہے جس کے نتیجے میں lumping یا sintering ہوتا ہے۔
ان پروسیس اسٹوریج
- ہوپر میں رات بھر چھوڑے گئے پاؤڈر کوٹنگز نمی جذب کر سکتے ہیں جس کی وجہ سے ایپلی کیشن کے مسائل اور سطح کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو، تازہ پاؤڈر شامل کرنے سے پہلے ہوپر میں پاؤڈر کو خشک ہوا کے ساتھ دل کھول کر پانی لگانے سے پہلے نمی کو ہٹا دینا چاہیے۔
- مثالی طور پر، کوٹنگ رن کے اختتام پر ہوپر تقریباً خالی ہونا چاہیے۔ جب یہ نا ممکن ہو تو، نمی جذب کو محدود کرنے کے لیے ہوپر کو ہوا بند ڑککن کے ساتھ بند کر دیا جانا چاہیے (جب تک بچا ہوا پاؤڈر واپس اسٹور میں منتقل نہ ہو جائے)۔
- پیکیجنگ میں بچا ہوا پاؤڈر کوٹنگ ایریا میں نہیں چھوڑنا چاہیے۔ پیکیجنگ کو دوبارہ سیل کیا جانا چاہئے اور فوری طور پر واپس ایئر کنڈیشنڈ اسٹور روم میں منتقل کیا جانا چاہئے۔
- جزوی طور پر بھری ہوئی پیکیجنگ کو دھول، گندگی اور ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں سے بچنے کے لیے دوبارہ کھولا جانا چاہیے۔
- پاؤڈر کوٹنگز کو کوٹنگ لائن یا کیورنگ اوون کے آس پاس میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ اس سے کراس آلودگی اور اعلی درجہ حرارت کی نمائش ہوگی۔
احتیاط
پاؤڈر کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنے کو یقینی بنانے کے لیے اضافی دیکھ بھال اور توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر گرمی کے موسم میں۔
طویل ٹرانزٹ وقت پر مشتمل برآمدی ترسیل کی صورت میں، کلائنٹ کو سپلائی کرنے والے سے پاؤڈر کوٹنگز کو ریفریجریٹڈ کنٹینرز کے ذریعے بھیجنے کے امکان پر بات کرنی چاہیے، نقل و حمل کے دوران درجہ حرارت کے حالات اور منزل پر کسٹم کلیئرنس میں متوقع تاخیر کو مدنظر رکھتے ہوئے۔
جین میںral، پاؤڈر کوٹنگز کی تیاری کی تاریخ سے ایک سال کی شیلف لائف ہوتی ہے بشرطیکہ وہ اوپر کی تفصیل کے مطابق مناسب طریقے سے ذخیرہ کیے گئے ہوں، جب تک کہ متعلقہ پروڈکٹ ڈیٹا شیٹس میں دوسری صورت میں بیان نہ کیا گیا ہو۔