پاؤڈر کوٹنگ اسٹوریج اور ہینڈلنگ
پاؤڈر کوٹنگ اسٹوریج اور ہینڈلنگ
پاؤڈر، کسی بھی کوٹنگ مواد کی طرح پاؤڈر کوٹنگ بنانے والے سے درخواست کے مقام تک اس کے سفر میں بھیجنا، انوینٹری، اور ہینڈل کرنا ضروری ہے۔ مینوفیکچررز کی سفارشات، طریقہ کار، اور احتیاطی تدابیر پر عمل کیا جانا چاہیے۔ اگرچہ مختلف پاؤڈر کی مخصوص ضروریات ہوسکتی ہیں، کچھ آفاقی اصول لاگو ہوتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ پاؤڈر ہمیشہ ہونا چاہئے:
- اضافی گرمی سے محفوظ؛
- نمی اور پانی سے محفوظ؛
- غیر ملکی مواد، جیسے دیگر پاؤڈر، دھول، گندگی، وغیرہ کے ساتھ آلودگی سے محفوظ.
یہ بہت اہم ہیں، وہ مزید تفصیلی وضاحت کے مستحق ہیں۔
ضرورت سے زیادہ گرمی
ہینڈلنگ اور استعمال کی اجازت دینے کے لیے پاؤڈر کو اپنے ذرہ کا سائز برقرار رکھنا چاہیے۔ زیادہ تر تھرموسیٹ پاؤڈر ٹرانزٹ اور اسٹوریج میں گرمی کی ایک خاص مقدار کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ اقسام اور تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہوگا، لیکن مختصر مدت کی نمائش کے لیے اس کا اندازہ 100-120°F (38-49°C) لگایا جا سکتا ہے۔ جب یہ نازک درجہ حرارت کسی بھی طوالت کے لیے حد سے بڑھ جائے تو درج ذیل میں سے ایک یا تمام جسمانی تبدیلیاں رونما ہو سکتی ہیں۔ پاؤڈر کنٹینر میں سنٹر، پیک، اور یا کلمپ کر سکتا ہے۔ پاؤڈر کے وزن کا دباؤ اپنے آپ پر (Le.، بڑے لمبے کنٹینرز) پاؤڈر کی پیکنگ اور کنٹینر کے نیچے کی طرف کلمپنگ کو تیز کر سکتا ہے۔
مینوفیکچررز 80°F (27'C) یا اس سے کم کے طویل مدتی اسٹوریج درجہ حرارت کی سفارش کرتے ہیں۔ جب تک کہ اس کی گرمی کی نمائش ایک طویل مدت میں ضرورت سے زیادہ نہ ہو، اس طرح کی تبدیلیوں کا تجربہ کرنے والے پاؤڈر کو عام طور پر اسکریننگ ڈیوائس سے گزرنے کے بعد توڑا اور پھر سے جوان کیا جا سکتا ہے۔
بہت تیز یا کم درجہ حرارت کے علاج کے طریقہ کار کے ساتھ پاؤڈر زیادہ گرمی کی نمائش کے نتیجے میں کیمیائی تبدیلی سے گزر سکتے ہیں۔ یہ پاؤڈر جزوی طور پر رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں یا "بی سٹیج"۔ اگرچہ ان پاؤڈروں کو توڑا جا سکتا ہے، وہ ایک ہی بہاؤ اور ظاہری خصوصیات پیدا نہیں کریں گے جیسا کہ بے نقاب پاؤڈر۔ ان کے پاس، اور ناقابل واپسی طور پر، محدود بہاؤ ہو گا، یہاں تک کہ خشک ساخت تک۔
مخصوص محرک درجہ حرارت سے کم ہونے کو روکنے کے لیے کیمیائی بلاک کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ تیار کیے گئے پاؤڈرز 200°F (93°C) سے کم درجہ حرارت پر عام طور پر "B سٹیج" نہیں ہوتے۔
نمی اور پانی سے بچاؤ
جب خشک پاؤڈر کے طور پر اسپرے کرنے کا ارادہ ہو تو پانی اور پاؤڈر مکس نہیں ہوتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی نمائش پاؤڈر یا تو سطح یا بڑی نمی کو جذب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خراب ہینڈلنگ کا سبب بنتا ہے، جیسے کہ ناقص فلوائزیشن یا ناقص گن فیڈنگ، جو بندوق تھوکنے کا باعث بن سکتی ہے اور آخر کار نلی میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ زیادہ نمی کا مواد یقینی طور پر بے ترتیب الیکٹرو سٹیٹک رویے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں منتقلی کی کارکردگی میں تبدیلی یا کمی واقع ہو سکتی ہے اور انتہائی حالات میں، بیکڈ کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔
آلودگی
چونکہ پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک کوٹنگ کا عمل ہے، اس لیے فلٹرنگ کے ذریعے دھول یا دیگر پاؤڈرز کی آلودگی کو دور نہیں کیا جا سکتا، جیسا کہ مائع پینٹ میں ہوتا ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ تمام کنٹینرز بند ہوں اور پودوں کو پیسنے والی دھول، ایروسول سپرے وغیرہ سے محفوظ رکھیں۔
پاؤڈر کوٹنگ اسٹوریج کی سفارشات
پاؤڈر کوٹنگز کی سٹوریج کے استحکام کی خصوصیات کو صارف کی سہولت میں مسائل پیدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، بشرطیکہ چند آسان احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔ ان احتیاطی تدابیر میں سے یہ ہیں:
- 1. کنٹرول درجہ حرارت، 80°F (27°C) یا اس سے کم۔ یاد رکھیں کہ پاؤڈر کو کم سے کم ذخیرہ کرنے کی جگہ درکار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک نیم ٹریکٹر؟ٹریلر کے سائز کا علاقہ 40,000 پونڈ رکھ سکتا ہے۔ (1 8,143 کلوگرام) پاؤڈر، جو تقریباً 15,000 گیلن (56,775L) مائع پینٹ کے ایپلی کیشنز ٹھوس کے برابر ہے۔
- 2. انوینٹری کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے ذخیرہ شدہ پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے گھمائیں۔ پاؤڈر کو کبھی بھی مینوفیکچرر کی سفارش سے زیادہ مدت تک ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے۔
- 3. ممکنہ نمی جذب اور آلودگی کو روکنے کے لیے دکان کے فرش پر پاؤڈر کے کھلے پیکج رکھنے سے گریز کریں۔
- 4. پری کنڈیشن پاؤڈر سپرے ایپلی کیشن سے پہلے پری کنڈیشننگ فلوڈیزا فراہم کر کے، جیسا کہ کچھ خودکار سسٹمز پر دستیاب ہے، یا دوبارہ دعوی کے نظام کے ذریعے ورجن پاؤڈر شامل کر کے۔ یہ تکنیکیں پاؤڈر کو توڑ دیں گی اگر پیکیج میں معمولی جمع ہو جائے۔
- 5. پاؤڈر کی بڑی مقدار کو ری سائیکل کرنے سے متعلق مسائل سے بچنے کے لیے بوتھ میں پاؤڈر کی منتقلی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کریں۔
- 6. درجہ حرارت اور نمی کی صورت میں دکان کے فرش پر رکھے ہوئے پاؤڈر کوٹنگ مواد کی مقدار کو کم سے کم کریں۔
کی حفاظت
پاؤڈر کوٹنگز میں پولیمر، کیورنگ ایجنٹس، پگمنٹس اور فلرز ہوتے ہیں جن کے لیے محفوظ آپریٹر ہینڈلنگ کے طریقہ کار اور شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ روغن میں بھاری دھاتیں شامل ہو سکتی ہیں، جیسے سیسہ، پارا، کیڈمیم، اور کرومیم۔ ایسے عناصر پر مشتمل مواد کی ہینڈلنگ OSHA کے ضوابط کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے۔ کنزیومر پروڈکٹ سیفٹی کمیشن کے ضوابط کے مطابق اختتامی استعمال پر پابندی لگائی جا سکتی ہے۔
کچھ حالات میں، OSHA کے ضوابط درخواست دہندہ سے ملازمین کو بعض اجزاء یا پاؤڈر کوٹنگز کو سنبھالنے سے وابستہ خطرات سے آگاہ کرنے کا تقاضا کرتے ہیں۔ درخواست دہندہ کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ یہ معلومات فراہم کنندہ سے ایک میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹ کی شکل میں حاصل کرے۔ پاؤڈر کوٹنگز کو اس طریقے سے ہینڈل کیا جانا چاہئے تاکہ جلد کے رابطے اور سانس کی نمائش دونوں کو کم سے کم کیا جائے جو خاص مواد کی حفاظتی ڈیٹا شیٹ کی سفارشات کے مطابق ہو۔ کسی بھی پاؤڈر کوٹنگ آپریشن سے منسوب صحت کے واضح رد عمل کو جلد از جلد ڈاکٹر سے رجوع کیا جانا چاہیے۔
پاؤڈر کنٹینرز کو کھولنا، خالی کرنا، اور ہینڈل کرنا، جیسے کہ بکس اور بیگ، اکثر ورکرز کی سب سے بڑی نمائش پیش کرتے ہیں، یہاں تک کہ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سسٹمز کے باوجود۔ انجینئرنگ کے طریقوں، ذاتی حفاظتی آلات، اور اچھی ذاتی حفظان صحت کو نمائش کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ کنویں کے ڈیزائن کردہ اسپرے آپریشن میں، ملازمین کی دھول کی نمائش نہ ہونے کے برابر ہونی چاہیے۔ پاؤڈر کوٹنگز، ان کے باریک ذرات کے سائز اور اکثر TiO کے بڑے فیصد کی وجہ سے، نمی اور تیل کو آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔
اگر پاؤڈر کو جلد کے ساتھ طویل عرصے تک رابطے میں رکھا جائے تو یہ جلد کو خشک کر دیتا ہے۔ اس سے بچنے کے لیے کارکنوں کو دستانے اور صاف کپڑے پہننے چاہئیں۔ دستی الیکٹرو سٹیٹک بندوقوں کے آپریٹرز کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر کو کام سے دور لے جانے سے روکنے کے لیے، کارکنوں کو کام کی جگہ چھوڑنے سے پہلے کپڑے تبدیل کرنے چاہئیں۔ اگر پاؤڈر جلد پر آجاتا ہے، تو اسے کم از کم دن کے اختتام تک جلد از جلد آسان وقت پر دھو دینا چاہیے۔ وہ کارکن جو پاؤڈر کی نمائش پر جلد کے رد عمل کو ظاہر کرتے ہیں انہیں بار بار دھونے میں خاص طور پر محتاط رہنا چاہئے۔ نامیاتی سالوینٹس سے اسفن کو دھونا ایک غیر محفوظ عمل ہے جسے منع کیا جانا چاہیے۔ جینrally، صابن اور پانی سے صاف کرنا مناسب حفظان صحت کا عمل ہے۔ اضافی معلومات فراہم کنندہ کے میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹ سے حاصل کی جانی چاہئیں۔
پاؤڈر کوٹنگ اسٹوریج اور ہینڈلنگ