الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کرنے والے آلات کا تعارف

الیکٹروسٹیٹک چھڑکنے کا سامان

الیکٹرو اسٹاٹک کا سامان دھونا پاؤڈر کوٹنگ عام طور پر "الیکٹروسٹیٹک سپرے" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سپرے دستی، خودکار یا دستی + خودکار ہوسکتا ہے۔ سپرے مواد کا 100٪ ٹھوس پاؤڈر ہے، مفت پاؤڈر پینٹ ری سائیکلنگ کی شرح کو 98٪ تک ری سائیکل کر سکتے ہیں۔ نقل و حمل کے نظام کی معطلی، آٹومیشن کی ایک اعلی ڈگری. لیپت مائکروپورس کم، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور ایک موٹی فلم ہوسکتی ہے.

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کی بنیاد پر ایٹمائزنگ سوئی (پینٹ ایٹمائزنگ) اور ڈسچارج اسٹیج (چارج کرنٹ ہوتا ہے) کوٹنگ مشین ہوتی ہے تاکہ پینٹ کے ذرات، چارج کے جوڑوں پر لگائے جائیں اور الیکٹروڈ کے درمیان ایک برقی فیلڈ بن جائے۔ اس کی الیکٹرو اسٹاٹک جذب کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، جس چیز کو لیپت کیا جانا ہے۔

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کا عمل 1960 کی دہائی میں ظاہر ہوا، جو بنیادی طور پر دھات کی سطح کی کوٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ 1990 کی دہائی کے آخر میں 20 ویں صدی میں، پاؤڈر کوٹنگ اور چھڑکنے کے آلات کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کا اطلاق غیردھاتی سطح ممکن ہے.

غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (voc) کے ماحولیاتی مواد میں تیزی سے سخت تقاضوں کے ماحولیاتی قوانین کے ساتھ، کوٹنگ انڈسٹری ماحول پر ایک زیادہ اعتدال پسند کوٹنگ ٹیکنالوجی تیار کرنے کی کوشش کر رہی ہے، ننگبو ڈسٹنگ کا سامان طویل مدتی تحقیق اور تجرباتی الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کے بعد پایا گیا۔ کوٹنگ صاف کوٹنگ ٹیکنالوجی حاصل کرنے کے لئے.

پاؤڈر کوٹنگ نامیاتی سالوینٹس، پانی اور دیگر غیر مستحکم سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتی ہے، ایک غیر نامیاتی سالوینٹس پر مبنی ملعمع کاری، جو آپریٹنگ اہلکاروں کے زہر آلود ہونے کی وجہ سے ہونے والی آلودگی کی وجہ سے سالوینٹ کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، بشمول سالوینٹ پر مشتمل؛ ایک نامیاتی سالوینٹ کے نتیجے میں اور آگ کا سبب نہیں بنے گا۔ اب تک دستیاب پاؤڈر کوٹنگ سے، پاؤڈر کوٹنگ کی وجہ سے بڑے حادثات نہیں ہوئے ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ ایک کوٹنگ ہے، خالص ٹھوس جزو مکمل طور پر خود کار طریقے سے بڑے یا سپر سپرے پاؤڈر چھڑکاو ہو سکتا ہے آسانی سے وصولی کے نظام کی طرف سے جمع کیا گیا تھا، ری سائیکلنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے. لہذا، پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کی شرح تقریبا 100٪ تک ہے، کوٹنگ کی صنعت کو فضلہ کو ضائع کرنے کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے، اور ایک ہی وقت میں ماحولیاتی آلودگی کی حد کو کم کر سکتا ہے. اہم معاشی فوائد۔

کوٹنگ فلم بنانے والا جزو، سالوینٹس کی قسم تقریباً 60% سے 65%، جبکہ پاؤڈر کی کوٹنگ تقریباً 100% کارکردگی حاصل کر سکتی ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے والی چیز سے منسلک نہ ہو، اسے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ عام حالات میں، پینٹنگ کے لیے پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اقتصادی اور تاثیر کے حصول کے لیے زیادہ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ آپریشن میں، اگر کوئی چھڑکاو ہے تو خراب حصوں کو بیکنگ سے پہلے، ایئر سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جا سکتا ہے، اور پھر دوبارہ پینٹنگ کیا جا سکتا ہے. لہذا، پینٹ کی سطح کے بہاؤ سے بچنے کے لیے پینٹ رجحان، بہت rework recoating کے موقع کو کم کر دیتا ہے.

پاؤڈر کوٹنگ کی وجہ سے الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے آپریشنز کا استعمال کرتے ہوئے، پینٹنگ کا سامان تقریباً مکمل طور پر خودکار ہوتا ہے، جس سے انسانی ماخذ کی بچت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ آپریٹنگ مہارتوں میں مہارت حاصل کرنے کے لیے تربیت کے طویل عرصے میں مصنوعی، پینٹنگ بھی ضروری نہیں ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ 100% ٹھوس مرکب ہے، بغیر کسی سالوینٹ کو شامل کیے، کوٹنگ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، پیکیجنگ کی بچت ہوتی ہے، اسٹوریج کی جگہ کم ہوتی ہے۔