فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ: موصل اور کوندکٹو پاؤڈر کوٹنگز
۔ پاؤڈر کوٹنگ سالوینٹس سے پاک 100% ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ کی ایک نئی قسم ہے۔ سالوینٹس سے پاک، غیر آلودگی پھیلانے والا، ری سائیکل، ماحول دوست، توانائی اور وسائل کی بچت، اور محنت کی شدت اور فلم کی میکانکی طاقت کو کم کرتا ہے۔ کوٹنگ کی شکل اور 100٪ تک کی کوٹنگ ٹھوس کی تشکیل، کیونکہ وہ سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتے ہیں، اس طرح ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہیں، وسائل کو محفوظ رکھتے ہیں اور قابل تجدید خصوصیات۔
۔ فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ ایک خاص تقریب، سطح کوٹنگ مواد خاص مقاصد کے لئے فراہم کرنے کے لئے ہے. یہ نہ صرف تحفظ اور سجاوٹ کا روایتی کردار ادا کر سکتا ہے، اور مواد کو مختلف قسم کے مخصوص افعال بھی دیتا ہے، بشمول موصلیت، کوندکٹو، انسداد آلودگی، حرارت، شعلہ retardant، تابکاری سے تحفظ اور دیگر افعال۔
فنکشنل پاؤڈر کوٹنگز کی ترقی اور پیداوار ابھی شروع ہوئی ہے، اب بھی غیر ملکی اعلی درجے کی سطح سے بہت پیچھے ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ فنکشنل پاؤڈر کوٹنگز جینrally کی مندرجہ ذیل اقسام ہیں:
موصل پاؤڈر کوٹنگز
موصلیت پاؤڈر کوٹنگ جین کے تحفظ کے علاوہ موٹرز، الیکٹریکل اور الیکٹرانک پرزوں کے لیے ایک خاص کوٹنگ استعمال کی جاتی ہے۔ral پاؤڈر ملعمع کاری، آرائشی خصوصیات، لیکن یہ بھی اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات ہے.
ایپوکسی ریزن انسولیٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کی تیاری کے لیے بہترین خام مال ہیں۔ کیورنگ ایجنٹ کی قسم کو تبدیل کرکے، یا ایک خاص موڈیفائر شامل کریں اور کیورنگ ریٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فلرز کی اچھی موصلیت اور گرمی کی مزاحمت کے ساتھ، بہت نرم، لچکدار، بہت مشکل سے حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف موصلیت کے حالات کو اپنانے کے لیے مختلف قسم کی کوٹنگ پہنیں۔ حالیہ برسوں میں، epoxy پاؤڈر کوٹنگ کی رعایت کے ساتھ، polyurethane پاؤڈر کوٹنگ، polyimide کے پاؤڈر کوٹنگ، acrylic پاؤڈر کوٹنگز، وغیرہ بھی مسلسل ترقی اور استعمال کر رہے ہیں.
کوندکٹو پاؤڈر ملعمع کاری ۔
کوندکٹو پاؤڈر کی کوٹنگ غیر کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر لگائی جاتی ہے، تاکہ اس میں مخصوص کنڈکشن کرنٹ ہو اور فنکشنل کوٹنگز کی الیکٹرو سٹیٹک صلاحیت کا خاتمہ ہو۔ اس طرح کی کوٹنگز بنیادی طور پر دو قسم کی ہیں: ملاوٹ کی قسم اور اندرونی قسم
ملاوٹ شدہ پاؤڈر ملعمع کاری پولیمر کوٹنگ فلم بنانے والے مواد کی موصلیت ہے، جس میں conductive fillers کو شامل کیا جاتا ہے۔ کوندکٹو فلر، دھاتی پاؤڈر، جیسے چاندی، نکل، زنک، ایلومینیم، وغیرہ؛ غیردھاتی پاؤڈر، جیسے گریفائٹ، کاربن بلیک؛ دھاتی آکسائیڈ جیسے زنک آکسائیڈ، اینٹیمونی آکسائیڈ۔ بائنڈر vinyl resins، پالئیےسٹر resins، polyamide اور epoxy resin کو منتخب کرتا ہے۔
اندرونی conductive پولیمر پولیمر خود conductive ہے، پولیمر کی موجودہ کلاس ابھی تک نظریہ اور تحقیق کے مرحلے میں ہے، کوئی عملی اطلاق نہیں ہے
اینٹی کورروسیو پاؤڈر کوٹنگ
فی الحال اس طرح کی ملعمع کاری کا استعمال کرتے ہوئے epoxy phenolic مخالف سنکنرن پاؤڈر epoxy رال اور phenolic رال کی بنیاد پر فلم کی تشکیل مادہ کے ساتھ کوٹنگ، دونوں کوٹنگ کے کراس لنکنگ تشکیل. epoxy میں استعمال ہونے والی اس قسم کی پینٹ جین ہے۔rally 1400,2900 اور 3570 کے مالیکیولر وزن کے پولیمر پرجاتیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ایپوکسی رال خود، آسنجن، لچک اور الکلی مزاحمت اور اچھی، اور بہترین تیزاب، سالوینٹ، حرارت، نمی سرد کارکردگی کے ساتھ فینولک رال اینٹی سنکنرن بننے کے لئے مل کر ہوتے ہیں۔ مواد مثالی اقسام. ایپوکسی اور فینولک رال کوٹنگ فلم کیورنگ ٹمپریچر کے درمیان کمزور ری ایکٹیویٹی اعلی حالات میں مطلوبہ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے امیڈازول اتپریرک کی مناسب مقدار شامل کرکے
گرمی مزاحم پاؤڈر کوٹنگ
گرمی مزاحم پاؤڈر کوٹنگ 200 ℃ سے اوپر کے درجہ حرارت کو طویل عرصے تک برداشت کر سکتی ہے، اچھی فلم، اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں تحفظ کا مقصد صحیح طریقے سے کام کر سکتی ہے
پولیمر تھرمل استحکام کے طریقہ کار سے، پولیمر کی حرارت کی مزاحمت اس کی سالماتی ساخت پر منحصر ہے۔ اس طرح، مرکزی زنجیر میں بڑے یا زیادہ قطبی سائیڈ گروپس کے تعارف کے ذریعے بین سالماتی تعامل کی قوت میں اضافہ کریں، اس طرح پولیمر کے تھرمل استحکام کو بہتر بنائیں۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ پولیمر میں گرمی سے بچنے والے روغن اور فلرز کو شامل کرکے پاؤڈر کوٹنگز کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔ عام طور پر روغن میں استعمال ہونے والے، فلرز ایلومینیم پاؤڈر، میکا پاؤڈر، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر، کیڈمیم پاؤڈر، سلیکا ہیں۔ اس وقت، گرمی مزاحم پاؤڈر کوٹنگ اب بھی سلیکون پاؤڈر ملعمع کاری کی بنیاد پر ہے ۔ یہ کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر مستقبل کی تحقیق کی ترقی کی صلاحیت کی مرکزی سمت ہے اور اعلی درجہ حرارت کی رال کی اچھی فلم بنانے اور تعمیراتی کارکردگی کو گرمی سے بچنے والی کوٹنگز کے بیس میٹریل کے طور پر حاصل ہے، اسی طرح تحقیق سے متعدد بیس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مواد روغن، فلرز، نئی اقسام۔
آرائشی پاؤڈر کوٹنگ
آرائشی پاؤڈر کوٹنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ کوٹنگ کی اشیاء کو پیٹرن کی واضح ظاہری شکل کی سطح کوٹنگ کرنا خوبصورت اور رنگین ظہور ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ ساخت کے اثر، پیٹرن کی شکلیں اور سائز، ترکیب کا مرکب، تیاری کی تکنیک اور پاؤڈر پارٹیکل سائز کی پگھلنے والی خصوصیات کا استعمال کرتی ہے۔
مصنوعی رال، کیورنگ ایجنٹس، لیولنگ ایجنٹس، روغن اور مختلف اضافی اشیاء کا فارمولہ امتزاج پیٹرن کی تشکیل کا بنیادی عنصر ہے۔ درج ذیل اہم خیالات رکھنے کے طریقے تیار کیے گئے:
- بہاؤ کی حالت پیدا کرنے کے لیے غیر مطابقت پذیر پولیمر کا استعمال، پیٹرن کے تین جہتی احساس کی تشکیل؛
- کیورنگ ایجنٹ کی مختلف کیورنگ ریٹ، مناسب جھریاں بنانے کے لیے لیولنگ کی رفتار میں فرق کی وجہ سے؛
- مختلف فلرز کے ساتھ، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کوٹنگ لیولنگ، چمک اور رنگت میں فرق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ساخت کا اثر ہوتا ہے۔
- کوٹنگ میں مختلف دانے دار اور دھاتی روغن کا مختلف سایہ ایک مختلف پوزیشن، مختلف زاویوں میں، جس کے نتیجے میں چمک اور رنگت میں فرق ہوتا ہے۔
شعلہ retardant پاؤڈر کوٹین
ہائی پولیمر شعلہ retardant محدود، پولیمر کی شعلہ retardance کو بہتر بنانے کے لئے درخواست کے بہت سے شعبوں میں عملی اہمیت کا حامل ہے. آگ اور آگ retardant موصلیت کی تقریب کے لئے شعلہ retardant پاؤڈر ملعمع کاری. جدید الیکٹرانکس اور آلات کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگ کی ضروریات زیادہ ضروری ہیں۔ اس کوٹنگ کی اہم اقسام ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ ہے۔
فنکشنل پاؤڈر کوٹنگ ایک خاص قسم کا فنکشنل مواد ہے جو سائنس اور ٹیکنالوجی، دفاع، صنعتی اور زراعت کے بہت سے شعبوں میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتا ہے۔ral. اس طرح کی مصنوعات میں غیر ملکی ممالک کے ساتھ فرق کی وجہ سے، ہمیں نمایاں طور پر اعلی اوور کے فعال اثر کو تیار کرنے اور تیار کرنے کی کوششوں کو تیز کرنا ہوگا۔rall کارکردگی، کم قیمت، فنکشنل پاؤڈر ملعمع کاری کی پینٹنگ قومی اقتصادی ترقی کی ضروریات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ۔