پاؤڈر کوٹنگ یا پینٹ میں استعمال ہونے والی چٹائی کے اضافے کی اقسام

میٹنگ ایڈیٹوز کی چار قسمیں استعمال کی جاتی ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر۔ یا پینٹ.

• سلیکاس

چٹائی کے لیے قابل حصول سلیکا کے وسیع میدان میں دو گروہ ہیں جو اپنی پیداوار کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہیں۔ ایک ہائیڈرو تھرمل عمل ہے، جو نسبتاً نرم شکل کے ساتھ سلیکا پیدا کرتا ہے۔ سیلیکا جیل کا استعمال کرکے ایسی مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں جن کی شکلیں سخت ہوتی ہیں۔ دونوں عمل معیاری سلکا اور علاج شدہ مصنوعات کے بعد پیدا کرنے کے قابل ہیں۔ علاج کے بعد کا مطلب یہ ہے کہ سیلیکا کی سطح کو جزوی طور پر نامیاتی (ویکس) یا غیر نامیاتی مواد سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سلیکا-جیل میٹنگ ایجنٹوں کے مقابلے میں، ترمیم شدہ سلیکا تاکنا کے حجم میں مختلف ذرہ سائز، ذرہ سائز کی تقسیم کا مالک ہے۔ ہائیڈرو تھرمل میٹنگ ایجنٹ ذرات کے سائز اور تقسیم میں مختلف ہوتے ہیں۔ ہم غیر علاج شدہ اور علاج شدہ مواد بھی تلاش کر سکتے ہیں۔ فی الحال مخصوص استعمال کے لیے صرف ایک پروڈکٹ مقبول ہے، جو پائروجینک عمل کے مطابق تیار کی جاتی ہے، اور خاص طور پر پانی پر مبنی نظاموں میں بہت زیادہ میٹنگ کی کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے۔

مصنوعی ایلومینیم سلیکیٹس کو ایملشن پینٹ میں بنیادی طور پر ٹائٹانڈی آکسائیڈ کو جزوی طور پر تبدیل کرنے کے لیے ایک اعلیٰ معیار کے ایکسٹینڈر کے طور پر لگایا جاتا ہے۔ تاہم، انہیں خشک ایملشن پینٹ میں یکساں طور پر متوازن چٹائی کا اثر دینے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لمبے تیل کے Alkyd نظاموں میں وہ میٹنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتے ہیں، لیکن انہیں روغن اور فلرز کے ساتھ منتشر ہونا چاہیے۔ میٹنگ سلیکاس کو تمام کوٹنگ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ پاؤڈر کوٹنگز میں نہیں۔

• موم

آج، مارکیٹ میں موم کی ایک متنوع رینج ہے. کوٹنگز اور سیاہی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ویکسز پولی تھیلین، پولی پروپیلین، کارناؤبا، امیڈ پر مبنی ہیں۔ Polytetrafluorethylene PTFE پر مبنی ویکس کی مصنوعات کو میٹنگ ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

سلیکا کے برعکس، موم سطح کے اوپر تیرتے ہوئے پینٹ فلم کی سطحی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ یہ رجحان درج ذیل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے: میٹ/گلاس کی ڈگری؛ پرچی اور مار مزاحمت؛ اینٹی بلاکنگ اور رگڑنے کی خصوصیات، اینٹی سیٹلنگ اور سطح کا تناؤ۔

زیادہ تر مصنوعات مائیکرونائزڈ پروڈکٹس کے طور پر فراہم کی جاتی ہیں، جو کہ موم کے ایمولشن پر مبنی مواد کی وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ بازی ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔

• فولڈر

اگرچہ پینٹ کی ظاہری شکل پہلے بیان کردہ میٹنگ ایڈیٹیو کے اضافے سے تبدیل ہوتی ہے، کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ مخصوص فلرز کا استعمال کرتے ہوئے ہم واضح طور پر پینٹ کے پگمنٹ- والیوم-سنسنٹریشن کو بڑھاتے ہیں جس میں اس کے تمام ضمنی اثرات شامل ہوتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ چٹائی کا یہ طریقہ صرف روغن والے، اقتصادی نچلے طبقے کے پینٹ سسٹمز تک ہی محدود ہے۔

ترجیحی تنگ ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ فلرز کو روغن کے ساتھ مل کر منتشر کرنا پڑتا ہے۔ مطلوبہ چمک کی ڈگری کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پینٹ پروڈکشن کے عمل کے اختتام پر سلیکا میں ہلچل کا استعمال کرتے ہوئے اسے ایڈجسٹ کرنا عملی ہے۔

• نامیاتی مواد

پیسنے کی جدید تکنیکوں سے پلاسٹک کے مواد کو بنیادی طور پر پولی میتھائل یوریا رال پر پیسنا ممکن ہے۔ اس طرح کی مصنوعات کا viscosity پر کم اثر ہوتا ہے، وہ 200°C تک درجہ حرارت میں استحکام دکھاتے ہیں، ان میں سالوینٹ کی اچھی مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے، اور ان کو منتشر کرنا آسان ہوتا ہے۔

مجموعی طور پر، تمام میٹنگ ایڈیٹیو جو پاؤڈر کوٹنگز یا پینٹ فیلڈ میں استعمال ہوتے ہیں، ان کے فوائد اور فوائد ہیں۔