వర్గం: పౌడర్ కోట్ గైడ్
మీకు పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు, పౌడర్ అప్లికేషన్, పౌడర్ మెటీరియల్ గురించి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మీ పౌడర్ కోట్ ప్రాజెక్ట్ గురించి మీకు ఏమైనా సందేహం ఉందా, ఇక్కడ పూర్తి పౌడర్ కోట్ గైడ్ మీకు సంతృప్తికరమైన సమాధానం లేదా పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో సహాయపడవచ్చు.
పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ వల్ల కలిగే ప్రభావాల తొలగింపు
పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ యొక్క ప్రభావాలను ఎలా తొలగించాలి ఈ సమస్యను తొలగించడానికి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులు నిరూపించబడ్డాయి: 1. భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం: అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందు చిక్కుకున్న గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడానికి పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి పూత చేయవలసిన భాగాన్ని కనీసం అదే సమయం వరకు క్యూర్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది. ఈ పరిష్కారం కాకపోవచ్చుఇంకా చదవండి …
స్ప్రే సామగ్రిని ఎలా నిర్వహించాలి
స్ప్రే పెయింటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే ప్లాంట్ మరియు స్ప్రే పరికరాలు బాగా నిర్వహించబడుతున్నాయని, కార్యాచరణ మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: ఇంజినీరింగ్ నియంత్రణలు మరియు వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లతో సహా పరికరాలు మరియు ప్లాంట్‌ల యొక్క సాధారణ దృశ్య తనిఖీలు, వెంటిలేషన్ ప్రవాహ రేట్లను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం మరియు పరీక్షించడం, అన్ని పరికరాలకు సాధారణ సర్వీసింగ్ మరియు ప్లాంట్ యొక్క సర్వీసింగ్, నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు పరీక్ష యొక్క తప్పు పరికరాల రికార్డులను నివేదించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం కోసం ప్లాంట్ విధానాలు మరియు పరికరాలను భవిష్యత్తు సూచన కోసం ఉంచాలి. నిర్వహణ చేపట్టేటప్పుడుఇంకా చదవండి …
దుమ్ము పేలుళ్లకు షరతులు ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ వర్తించే సమయంలో, ఏదైనా సమస్య తలెత్తకుండా ఉండేందుకు దుమ్ము పేలుళ్లకు సంబంధించిన పరిస్థితులపై అధిక శ్రద్ధ వహించాలి. దుమ్ము పేలుడు సంభవించడానికి అనేక పరిస్థితులు ఏకకాలంలో ఉండాలి. ధూళి తప్పనిసరిగా మండేదిగా ఉండాలి (ధూళి మేఘాల విషయానికొస్తే, "మండే", "లేపే" మరియు "పేలుడు" అనే పదాలు ఒకే అర్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు). దుమ్ము చెదరగొట్టబడాలి (గాలిలో మేఘాన్ని ఏర్పరుస్తుంది). దుమ్ము ఏకాగ్రత తప్పనిసరిగా పేలుడు పరిధిలో ఉండాలిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఏమిటి
శక్తి మరియు లేబర్ ఖర్చు తగ్గింపు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యాలు మరియు పర్యావరణ భద్రత మరింత ఎక్కువ మంది ఫినిషర్‌లను ఆకర్షించే పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు. ఈ ప్రాంతాలలో ప్రతిదానిలో గొప్ప ఖర్చు పొదుపులను కనుగొనవచ్చు. లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌తో పోల్చినప్పుడు, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో సెవెన్ ఉంటుందిral స్పష్టమైన ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు. అనేక ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి వాటికవే ముఖ్యమైనవిగా కనిపించవు కానీ, సమిష్టిగా పరిగణించినప్పుడు, గణనీయమైన వ్యయ పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి. ఈ అధ్యాయం అన్ని ఖర్చు ప్రయోజనాలను కవర్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుందిఇంకా చదవండి …
మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ కోటింగ్ నిర్వహణ
మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి పెయింట్‌లో ఉన్న మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పిగ్మెంట్‌ల కాంతి ప్రతిబింబం, శోషణ మరియు అద్దం ప్రభావం ద్వారా మెటాలిక్ ప్రభావాలు ఉత్పన్నమవుతాయి. ఈ మెటాలిక్ పౌడర్‌లను బాహ్య మరియు అంతర్గత వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు. పొడి యొక్క శుభ్రత మరియు అనుకూలత, పర్యావరణం లేదా తుది ఉపయోగం కోసం, రంగు ఎంపిక ప్రక్రియతో ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో పౌడర్ తయారీదారు తగిన స్పష్టమైన టాప్‌కోట్‌ను వర్తింపజేయాలని ప్రతిపాదించవచ్చు. మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ పూసిన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంఇంకా చదవండి …
ఫారడే కేజ్ ఇన్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ విధానంలో స్ప్రేయింగ్ గన్ మరియు పార్ట్ మధ్య ఖాళీలో ఏమి జరుగుతుందో చూడటం ప్రారంభిద్దాం. మూర్తి 1లో, తుపాకీ ఛార్జింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనకు వర్తించే అధిక సంభావ్య వోల్టేజ్ తుపాకీ మరియు గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని (ఎరుపు గీతల ద్వారా చూపబడింది) సృష్టిస్తుంది. ఇది కరోనా ఉత్సర్గ అభివృద్ధిని తీసుకువస్తుంది. కరోనా ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉచిత అయాన్ల యొక్క గొప్ప మొత్తం తుపాకీ మరియు భాగం మధ్య ఖాళీని నింపుతుంది.ఇంకా చదవండి …
అల్యూమినియం పౌడర్ కోట్ ఎలా - అల్యూమినియం పౌడర్ కోటింగ్
పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం సాంప్రదాయిక పెయింట్‌తో పోల్చడం, పౌడర్ కోటింగ్ చాలా మన్నికైనది మరియు సాధారణంగా ఉపరితల భాగాలపై వర్తించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతమవుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అవసరమైన అల్యూమినియం భాగాలు మీ చుట్టూ ఉంటే DIYకి విలువైనది కావచ్చు. పెయింట్ స్ప్రే చేయడం కంటే మీ మార్కెట్‌లో పౌడర్ కోటింగ్ గన్ కొనడం కష్టం కాదు. సూచనలు 1. భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, ఏదైనా పెయింట్, ధూళి లేదా నూనెను తీసివేయండి. పూత పూయకూడని ఏవైనా భాగాలు (ఓ-రింగ్‌లు లేదా సీల్స్ వంటివి) తీసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. 2.అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్‌ని ఉపయోగించి పూత పూయకుండా భాగం యొక్క ఏదైనా ప్రాంతాన్ని మాస్క్ చేయండి. రంధ్రాలను నిరోధించడం కోసం, రంధ్రంలోకి నొక్కే పునర్వినియోగ సిలికాన్ ప్లగ్‌లను కొనుగోలు చేయండి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ ముక్కపై ట్యాప్ చేయడం ద్వారా పెద్ద ప్రాంతాలను మాస్క్ చేయండి. 3. భాగాన్ని వైర్ రాక్‌పై అమర్చండి లేదా మెటల్ హుక్ నుండి వేలాడదీయండి. గన్ యొక్క పౌడర్ కంటైనర్‌ను 1/3 కంటే ఎక్కువ పౌడర్‌తో నింపండి. గన్ యొక్క గ్రౌండ్ క్లిప్‌ను ర్యాక్‌కి కనెక్ట్ చేయండి. 4. భాగాన్ని పౌడర్‌తో స్ప్రే చేయండి, దానిని సమానంగా మరియు పూర్తిగా పూయండి. చాలా భాగాలకు, ఒక కోటు మాత్రమే అవసరం. 5.బేక్ చేయడానికి ఓవెన్‌ను ముందుగా వేడి చేయండి. భాగాన్ని బంప్ చేయకుండా లేదా పూతను తాకకుండా జాగ్రత్తగా ఓవెన్‌లోకి చొప్పించండి. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం గురించి మీ కోటింగ్ పౌడర్ కోసం డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. 6.ఓవెన్ నుండి భాగాన్ని తీసివేసి చల్లబరచండి. ఏదైనా మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్లగ్‌లను తీసివేయండి. గమనికలు: తుపాకీ సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ అవుట్‌లెట్‌లో ప్లగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. గ్రౌండ్ కనెక్షన్ లేకుండా తుపాకీ పని చేయదు. పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం ప్రక్రియ గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి సంకోచించకండిఇంకా చదవండి …
స్ప్రే ప్రక్రియ మరియు జన్యువు కోసం అవసరాలుral మరియు ఆర్ట్ పౌడర్ పూతలు
పౌడర్ పూత అని పిలవబడేది అధిక వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కరోనా యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క సూత్రం యొక్క ఉపయోగం. తుపాకీ తలపై అధిక-వోల్టేజ్ యానోడ్ మెటల్ డిఫ్లెక్టర్ స్టాండర్డ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, సానుకూల వర్క్‌పీస్ గ్రౌండ్ ఏర్పాటును చల్లడం, తద్వారా తుపాకీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య బలమైన స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఏర్పడుతుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ క్యారియర్ గ్యాస్‌గా ఉన్నప్పుడు, పౌడర్ కోసం పౌడర్ కోటింగ్‌ల బ్యారెల్ గన్ డిఫ్లెక్టర్ రాడ్‌ను పిచికారీ చేయడానికి పుప్పొడి గొట్టాన్ని పంపింది,ఇంకా చదవండి …
పొడి పూత యొక్క ప్రత్యేకత మరియు నిల్వ
పౌడర్ కోటింగ్‌ల నిల్వ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. దీనికి రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి: థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్. ప్రత్యేక రెసిన్, ఫిల్లర్లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన పూత, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మిశ్రమ మరియు తరువాత వేడి వెలికితీత మరియు అణిచివేత ప్రక్రియ ద్వారా జల్లెడ మరియు ఇతర నుండి తయారు చేయబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నిల్వ స్థిరత్వం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే లేదా ద్రవీకృత బెడ్ డిప్పింగ్, ఆపై ద్రవీభవన మరియు ఘనీభవన బేకింగ్ వేడి,ఇంకా చదవండి …
ASTM D3359-02-టెస్ట్ మెథడ్ AX-కట్ టేప్ టెస్ట్
ASTM D3359-02-టెస్ట్ మెథడ్ AX-కట్ టేప్ టెస్ట్ 5. ఉపకరణం మరియు మెటీరియల్స్ 5.1 కట్టింగ్ టూల్-పదునైన రేజర్ బ్లేడ్, స్కాల్పెల్, కత్తి లేదా ఇతర కట్టింగ్ పరికరాలు. కట్టింగ్ అంచులు మంచి స్థితిలో ఉండటం ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత. 5.2 కట్టింగ్ గైడ్ - స్ట్రెయిట్ కట్‌లను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ లేదా ఇతర హార్డ్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్. 5.3 టేప్—25-మిమీ (1.0-ఇం.) వెడల్పు సెమిట్రాన్స్‌పరెంట్ ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ టేప్7 సరఫరాదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకరించిన సంశ్లేషణ బలంతో ఉంటుంది. బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ మరియు సమయంతో పాటు సంశ్లేషణ శక్తిలో వైవిధ్యం కారణంగా,ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ల పరీక్ష
పౌడర్ కోటింగ్‌ల పరీక్ష ఉపరితల లక్షణాల పరీక్ష విధానం (లు) ప్రాథమిక పరీక్ష సామగ్రి ఉపరితల లక్షణాలు సున్నితత్వం PCI # 20 స్మూత్‌నెస్ స్టాండర్డ్స్ గ్లోస్ ASTM D523 గ్లోస్‌మీటర్ కలర్ ASTM D2244 వర్ణమాపకం ప్రత్యేకతలు ఫిజికల్ టెస్ట్ ప్రైమరీ టెస్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ క్యారెక్టరిస్టిక్స్ ప్రొసీజర్ (లు) ఫిల్మ్ థిక్‌నెస్ ASTM D 3 మాగ్నెటిక్ ఫిల్మ్ థిక్ గేజ్, ASTM D2805 Eddy కరెంట్ ప్రేరేపిత గేజ్ ఇంపాక్ట్ ASTM D1186 ఇంపాక్ట్ టెస్టర్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ ASTM D1400 శంఖువు 2794 మాన్డ్‌క్రామియన్ 522 మాన్డ్‌క్రామ్‌సియన్ 2197, CrellindAB 3359 క్రాస్ హాచ్ కట్టింగ్ డివైస్ మరియు టేప్ కాఠిన్యం ASTM D3363 కాలిబ్రేటెడ్ డ్రాయింగ్ లీడ్స్ లేదా పెన్సిల్స్ రాపిడి నిరోధకత ASTM D4060 టాబెర్ అబ్రాడర్ మరియు అబ్రాసివ్ వీల్స్ ASTM D968 ఎడ్జ్ కవరేజ్ ASTM 296 స్టాండర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు మైక్రోమీటర్ టెస్టరీ 3170 డిక్విస్టేట్ XNUMX పరీక్షా మీటర్ ntal లక్షణాలు సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్ MEK లేదా ఇతర స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ ఆరెంజ్ పీల్స్ రూపాన్ని
పౌడర్ కోటింగ్ నారింజ పై తొక్కల రూపాన్ని దృశ్యమానంగా లేదా మెకానికల్ కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించి, పరికరాన్ని లేదా బెలోస్ స్కాన్ ద్వారా పౌడర్ కోటింగ్ ఆరెంజ్ పీల్ రూపాన్ని అంచనా వేయడానికి మరియు సరిపోల్చడానికి చూపిస్తుంది. (1) దృశ్య పద్ధతి ఈ పరీక్షలో, డబుల్ ట్యూబ్ ఫ్లోరోసెంట్ మోడల్. తగిన విధంగా ఉంచిన బాయిలర్‌ప్లేట్ ద్వారా ప్రతిబింబ కాంతి మూలం యొక్క నమూనాను పొందవచ్చు. ప్రవాహం మరియు లెవలింగ్ యొక్క స్వభావం యొక్క దృశ్య అంచనా నుండి ప్రతిబింబించే కాంతి యొక్క స్పష్టత యొక్క గుణాత్మక విశ్లేషణ. లోఇంకా చదవండి …
పూత ఏర్పడే ప్రక్రియ
పూత-ఏర్పడే ప్రక్రియను మూడు దశలుగా లెవలింగ్ చేసే పూత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి మెల్ట్ కోలెసెన్స్‌గా విభజించవచ్చు. ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, పొడి కణాల కరిగిన స్థితి యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పొడి కణాల పరిమాణం వంటి నియంత్రణ కరిగిన కోలెసెన్స్ రేటు చాలా ముఖ్యమైన అంశం. లెవలింగ్ ఫేజ్ ఫ్లో ఎఫెక్ట్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం ఉండేలా, కరిగిన ఉత్తమ కలయికను వీలైనంత త్వరగా చేయాలి. దిఇంకా చదవండి …
ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది-ట్రిబో ఛార్జింగ్ పద్ధతి
ట్రైబో గన్‌లోని పౌడర్ పార్టికల్స్ ఛార్జింగ్ అనేది ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కానికి వచ్చే రెండు అసమాన పదార్థాల రాపిడి ద్వారా సాధించబడుతుంది. (రేఖాచిత్రం #2 చూడండి.) చాలా ట్రైబో తుపాకుల విషయంలో, ఎలక్ట్రాన్‌లు సాధారణంగా టెఫ్లాన్‌తో తయారు చేయబడిన తుపాకీ గోడ లేదా ట్యూబ్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు పొడి కణాల నుండి తీసివేయబడతాయి. దీని ఫలితంగా కణం ఎలక్ట్రాన్‌లను వదులుతుంది, ఇది నికర సానుకూల చార్జ్‌తో వదిలివేస్తుంది. ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన పొడి కణం రవాణా చేయబడుతుందిఇంకా చదవండి …
కరోనా ఛార్జింగ్ విధానం-ఇది ఎలా పని చేస్తుంది
కరోనా ఛార్జింగ్‌లో, పౌడర్ స్ట్రీమ్‌లో లేదా సమీపంలో ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ వద్ద అధిక వోల్టేజ్ సంభావ్యత అభివృద్ధి చెందుతుంది. చాలా కరోనా గన్‌లతో పౌడర్ తుపాకీ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. (రేఖాచిత్రం #l చూడండి.) ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గ్రౌండెడ్ ఉత్పత్తి మధ్య అయాన్ ఫీల్డ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ క్షేత్రం గుండా వెళుతున్న పౌడర్ కణాలు అయాన్‌లతో పేల్చివేయబడతాయి, చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు గ్రౌన్దేడ్ ఉత్పత్తికి ఆకర్షితులవుతాయి. చార్జ్డ్ పౌడర్ కణాలు గ్రౌన్దేడ్ ఉత్పత్తిపై పేరుకుపోతాయి మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా చాలా కాలం పాటు ఉంచబడతాయిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ల లెవెలింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
పౌడర్ కోటింగ్‌ల స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. ఇది రెండు ప్రధాన వర్గాలను కలిగి ఉంది: థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు. పెయింట్ రెసిన్, పిగ్మెంట్, ఫిల్లర్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఆపై వేడి వెలికితీత మరియు జల్లెడ మరియు జల్లెడ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయబడతాయి, స్థిరమైన, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డిప్ కోటింగ్, రీహీటింగ్ మరియు బేకింగ్ మెల్ట్ ఘనీభవనం, తద్వారాఇంకా చదవండి …
ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ మీ ఉత్పత్తులకు బాగా సరిపోతుందా?
ఏడు ఉన్నాయిral అడగవలసిన ప్రశ్నలు. మొదటిది, ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ జన్యువు నుండిrally మందమైన పూతను వర్తింపజేస్తుంది, ముగింపు భాగం డైమెన్షనల్ మార్పులను తట్టుకోగలదా? ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పూత వలె కాకుండా, ద్రవ మంచం పూత జన్యువు అవుతుందిralఎంబోస్డ్ సీరియల్ నంబర్‌లు, మెటల్ లోపాలు మొదలైన భాగాలలో ఏవైనా చిన్న వివరాలపై సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫెరడే కేజ్ ప్రభావాలు సమస్యాత్మకంగా ఉన్న భాగాలకు ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. వెల్డెడ్ వైర్ ఉత్పత్తులు మంచి ఉదాహరణలు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేలోకి ప్రవేశించడం చాలా కష్టంఇంకా చదవండి …
పూత మందం యొక్క కొలత విధానం- ISO 2360
పూత మందం యొక్క కొలత విధానం- ISO 2360 6 పూత మందం యొక్క కొలత విధానం 6.1 సాధనాల క్రమాంకనం 6.1.1 జన్యువుral ఉపయోగించే ముందు, ప్రతి పరికరం తగిన అమరిక ప్రమాణాలను ఉపయోగించి తయారీదారు సూచనలకు అనుగుణంగా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. క్లాజ్ 3లో ఇవ్వబడిన వివరణకు మరియు క్లాజ్ 5లో వివరించిన అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి. ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల కారణంగా వాహకత మార్పులను తగ్గించడానికి, అమరిక సమయంలో పరికరం మరియు అమరిక ప్రమాణాలు ఉండాలి.ఇంకా చదవండి …
కొలత అనిశ్చితిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు -ISO 2360
పూత మందం యొక్క కొలత ఇంటర్నేషనల్ స్టాండర్డ్ ISO 2360 5 కొలత అనిశ్చితిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు 5.1 పూత మందం కొలత అనిశ్చితి పద్ధతిలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది. సన్నని పూతలకు, ఈ కొలత అనిశ్చితి (సంపూర్ణ పరంగా) స్థిరంగా ఉంటుంది, పూత మందం నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు ఒకే కొలత కోసం కనీసం 0,5μm ఉంటుంది. 25 μm కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండే పూతలకు, అనిశ్చితి మందంతో సాపేక్షంగా మారుతుంది మరియు ఆ మందం యొక్క స్థిరమైన భిన్నం. 5 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ పూత మందాన్ని కొలవడానికి,ఇంకా చదవండి …
పూత మందం యొక్క కొలత – ISO 2360:2003 -పార్ట్ 1
అయస్కాంతం కాని విద్యుత్ వాహక ప్రాతిపదిక పదార్థాలపై నాన్-కండక్టివ్ పూతలు — పూత మందం యొక్క కొలత — వ్యాప్తి-సెన్సిటివ్ ఎడ్డీ కరెంట్ పద్ధతి అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 2360 మూడవ ఎడిషన్ 1 స్కోప్ ఈ అంతర్జాతీయ ప్రమాణం నాన్-కండక్టివ్ మందం యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ కొలతల కోసం ఒక పద్ధతిని వివరిస్తుంది. అయస్కాంతం కాని, విద్యుత్ వాహకతపై పూతలు (జన్యువుrally మెటాలిక్) ప్రాతిపదిక పదార్థాలు, వ్యాప్తి-సెన్సిటివ్ ఎడ్డీ కరెంట్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి. గమనిక ఈ పద్ధతిని నాన్-కండక్టివ్ ప్రాతిపదిక పదార్థాలపై అయస్కాంతేతర లోహపు పూతలను కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మందం యొక్క కొలతలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుందిఇంకా చదవండి …
జన్యువు అంటే ఏమిటిral పొడి పూత యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు
జన్యువుral పొడి పూత యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి. క్రాస్-కట్ టెస్ట్ (సంశ్లేషణ) ఫ్లెక్సిబిలిటీ ఎరిచ్‌సెన్ బుచ్‌హోల్జ్ కాఠిన్యం పెన్సిల్ కాఠిన్యం క్లెమెన్ కాఠిన్యం ఇంపాక్ట్ క్రాస్-కట్ టెస్ట్ (సంశ్లేషణ) ప్రమాణాల ప్రకారం ISO 2409, ASTM D3359 లేదా DIN 53151. పూత పరీక్ష ప్యానెల్‌పై క్రాస్-ఇన్‌కట్ రూపంలో (ఇందులో) ఒక క్రాస్ మరియు paral1 మిమీ లేదా 2 మిమీ పరస్పర దూరంతో ఒకదానికొకటి లెల్) మెటల్ మీద తయారు చేయబడుతుంది. క్రాస్ కట్ మీద ఒక ప్రామాణిక టేప్ ఉంచబడుతుంది. క్రాస్ కట్ ఉందిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా తొలగించాలి
ఉత్పత్తి హుక్స్, రాక్లు మరియు ఫిక్చర్‌ల నుండి పౌడర్ కోటింగ్‌ను తొలగించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి. అబ్రాసివ్-మీడియా బ్లాస్టింగ్ బర్న్-ఆఫ్ ఓవెన్స్ రాపిడి-మీడియా బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు. అబ్రాసివ్-మీడియా బ్లాస్టింగ్ అనేది రాక్‌ల నుండి ఎలక్ట్రో-డిపాజిషన్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌ల డిపాజిట్లను శుభ్రం చేయడానికి ఫినిషింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పద్ధతి. రాపిడి-మీడియా బ్లాస్టింగ్ తగినంత శుభ్రపరచడం మరియు పూత తొలగింపును అందిస్తుంది. రాపిడి మాధ్యమంతో ర్యాక్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఏదైనా తుప్పు లేదా ఆక్సీకరణ పూతతో తొలగించబడుతుంది మరియు ఇది పరిసర లేదా గది, ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధించబడుతుంది. ఆందోళనలు. ఉపయోగించిఇంకా చదవండి …
NCS నాటు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలుral రంగు వ్యవస్థ
NATUral వివిధ పరిశ్రమలలో విక్రయాలు, ప్రమోషన్ మరియు ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైన నిపుణుల కోసం కలర్ సిస్టమ్ (NCS) మొదటి ఎంపిక. డిజైనర్లు, ఆర్కిటెక్ట్‌లు మరియు ఉపాధ్యాయులు వంటి వినియోగదారుల రోజువారీ పనికి కూడా ఇది మొదటి ఎంపిక. యూనివర్సల్ కలర్ లాంగ్వేజ్ NCS సిస్టమ్ వివరించిన రంగులు మన కళ్లకు కనిపించే వాటికి అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు భాష, పదార్థాలు మరియు సంస్కృతికి పరిమితం కావు. NCS సిస్టమ్‌లో, మనం ఏదైనా ఉపరితల రంగును నిర్వచించవచ్చు మరియు ఏ పదార్థం అయినా సరేఇంకా చదవండి …
స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీట్రీట్మెంట్
స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పౌడర్‌ను పూయడానికి ముందు ఉక్కు సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం గుర్తించబడిన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫాస్ఫేటింగ్, ఇది పూత బరువులో మారవచ్చు. మార్పిడి పూత బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను సాధించవచ్చు; తక్కువ పూత బరువు మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. అందువల్ల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత మధ్య రాజీని ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఫాస్ఫేట్ పూత బరువులు పౌడర్ కోటింగ్‌లతో ఇబ్బందిని కలిగిస్తాయి, ఆ క్రిస్టల్ ఫ్రాక్చర్ సంభవించవచ్చుఇంకా చదవండి …
అంచు ప్రభావం కోసం పరీక్ష – ISO2360 2003
ISO2360 2003 ఒక సాధారణ అంచు ప్రభావ పరీక్ష, అంచు యొక్క సామీప్యత యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి, కింది విధంగా బేస్ మెటల్ యొక్క క్లీన్ అన్‌కోటెడ్ నమూనాను ఉపయోగించడంలో ఉంటుంది. ఈ విధానం మూర్తి B.1లో వివరించబడింది. దశ 1 నమూనాపై ప్రోబ్‌ను అంచుకు దూరంగా ఉంచండి. దశ 2 సున్నాని చదవడానికి పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. దశ 3 ప్రోబ్‌ను క్రమంగా అంచు వైపుకు తీసుకురండి మరియు ఊహించిన అనిశ్చితికి సంబంధించి పరికరం రీడింగ్‌లో ఎక్కడ మార్పు జరుగుతుందో గమనించండిఇంకా చదవండి …
క్లీనింగ్ అల్యూమినియం యొక్క ఆల్కలీన్ యాసిడ్ క్లీనర్లు
క్లీనింగ్ అల్యూమినియం యొక్క క్లీనర్లు ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు అల్యూమినియం కోసం ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు ఉక్కు కోసం ఉపయోగించే వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి; అల్యూమినియం ఉపరితలంపై దాడి చేయకుండా ఉండటానికి అవి సాధారణంగా తేలికపాటి ఆల్కలీన్ లవణాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, కష్టతరమైన నేలలను తొలగించడానికి లేదా కావలసిన ఎట్చ్‌ను అందించడానికి క్లీనర్‌లో చిన్న నుండి మితమైన ఉచిత కాస్టిక్ సోడా ఉండవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క పవర్ స్ప్రే పద్ధతిలో, శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సొరంగంలో నిలిపివేయబడతాయి.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌లో ఓవెన్‌ను ఎలా మెయింటెనెన్స్ క్యూర్ చేయాలి
పౌడర్ కోటింగ్‌లో క్యూర్ ఓవెన్ కోసం నెలవారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ షెడ్యూల్ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇంధన భద్రత షట్ఆఫ్ వాల్వ్‌లు ఈ కవాటాలు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఇంధన సరఫరాను నిలిపివేస్తాయి. అన్ని మాన్యువల్ మరియు మోటరైజ్డ్ ఇంధన వాల్వ్‌లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఫ్యాన్ మరియు ఎయిర్‌ఫ్లో ఇంటర్‌లాక్‌లు ఇప్పుడు గాలి కదలిక మరియు ఫ్యాన్ ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించే ఎయిర్ స్విచ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. జ్వలన చేయడానికి ముందు ఓవెన్ సరిగ్గా ప్రక్షాళన చేయబడిందని ఈ పరికరాలు హామీ ఇస్తాయి. అని కూడా వారు హామీ ఇస్తున్నారుఇంకా చదవండి …
వేసవిలో పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు రవాణా
వేసవిలో పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు రవాణా వేసవి రావడంతో, చాలా మంది తయారీదారులకు పౌడర్ కేకింగ్ సమస్యగా ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియ సమస్యలతో పాటు, నిల్వ మరియు రవాణా చివరి స్ప్రేయింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే అంశాలు. వేసవిలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పొడి పూత యొక్క తుది పూత నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదటిది ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం, పౌడర్ కోటింగ్‌లు పనిచేయడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి వాటి కణ పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.ఇంకా చదవండి …
పెయింట్ రిమూవల్, పెయింట్ రిమూవల్ ఎలా
పెయింట్‌ను ఎలా తొలగించాలి, ఒక భాగాన్ని మళ్లీ పెయింట్ చేసేటప్పుడు, కొత్త పెయింట్ కోట్‌ను వర్తించే ముందు, పాత పెయింట్‌ను తరచుగా తీసివేయాలి. వేస్ట్ రిడక్షన్ అసెస్‌మెంట్ రీపెయింటింగ్ అవసరానికి కారణమేమిటో పరిశీలించడం ద్వారా ప్రారంభించాలి: సరిపోని ప్రారంభ భాగం తయారీ; పూత దరఖాస్తులో లోపాలు; పరికరాలు సమస్యలు; లేదా సరికాని నిర్వహణ కారణంగా పూత దెబ్బతింటుంది. ఏ ప్రక్రియ సరైనది కానప్పటికీ, మళ్లీ పెయింట్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గించడం పెయింట్ తొలగింపు నుండి ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒకసారి పెయింట్ అవసరంఇంకా చదవండి …
భాగాల మరమ్మత్తు మరియు పొడి పూతలో హ్యాంగర్ స్ట్రిప్పింగ్
పౌడర్ కోటింగ్ తర్వాత పార్ట్ రిపేర్ చేసే పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టచ్-అప్ మరియు రీకోట్. పూత పూసిన భాగం యొక్క చిన్న ప్రాంతం కవర్ చేయబడనప్పుడు మరియు ఫినిషింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు టచ్-అప్ రిపేర్ సరైనది. హ్యాంగర్ మార్కులు ఆమోదయోగ్యం కానప్పుడు, టచ్-అప్ అవసరం. అసెంబ్లీ సమయంలో హ్యాండ్లింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా వెల్డింగ్ నుండి స్వల్ప నష్టాన్ని సరిచేయడానికి టచ్-అప్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం లోపం కారణంగా ఒక భాగం తిరస్కరించబడినప్పుడు రీకోట్ అవసరంఇంకా చదవండి …