స్ప్రే ప్రక్రియ మరియు జన్యువు కోసం అవసరాలుral మరియు ఆర్ట్ పౌడర్ పూతలు
పౌడర్ పూత అని పిలవబడేది అధిక వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కరోనా యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క సూత్రం యొక్క ఉపయోగం. తుపాకీ తలపై అధిక-వోల్టేజ్ యానోడ్ మెటల్ డిఫ్లెక్టర్ స్టాండర్డ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, సానుకూల వర్క్‌పీస్ గ్రౌండ్ ఏర్పాటును చల్లడం, తద్వారా తుపాకీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య బలమైన స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఏర్పడుతుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ క్యారియర్ గ్యాస్‌గా ఉన్నప్పుడు, బారెల్ పొడి పూతలు పౌడర్ గన్ డిఫ్లెక్టర్ రాడ్‌ను పిచికారీ చేయడానికి పుప్పొడి ట్యూబ్‌ను పంపింది, హై-వోల్టేజ్ యానోడ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కరోనా డిశ్చార్జ్‌కి అనుసంధానించబడిన గైడ్ రాడ్, దట్టమైన నెగటివ్ ఛార్జ్ సమీపంలో , ప్రతికూల ఛార్జ్ చేయడానికి పౌడర్, మరియు అధిక విద్యుత్ క్షేత్ర బలంలోకి ప్రవేశించింది. స్థిర విద్యుత్ మరియు క్యారియర్ గ్యాస్ యొక్క ద్వంద్వ పాత్రలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్, పౌడర్ పొర యొక్క ఏకరీతి మందాన్ని ఏర్పరచడానికి గ్రౌండ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వైపు పౌడర్, ఆపై వేడి క్యూరింగ్ మన్నికైన పూతగా మారుతుంది.
పూత దరఖాస్తు ప్రక్రియ:
ముందస్తు చికిత్స - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - చల్లడం - తనిఖీ - బేకింగ్ - తనిఖీ - పూర్తయింది
పూత అప్లికేషన్ అవసరం
జన్యువు కోసం స్ప్రే అవసరాలుral రకం పొడి పూతలు
- పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క లక్షణాలు పూత జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించగలవు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితల చికిత్సకు ముందు
- స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది.
- పూత మరియు మృదువైన ఏర్పాటును నిర్ధారించడానికి పెద్ద ఉపరితల లోపాలను పెయింట్ చేయాలి.
- పౌడర్ ఉత్పత్తి సాంకేతిక సూచికలలో హీట్ క్యూరింగ్, క్యూరింగ్ పరిస్థితులు ప్రబలంగా ఉన్నాయి, అయితే ప్రమాదం యొక్క తగినంత నాణ్యత లేని కారణంగా సంభవించే క్యూరింగ్‌ను నివారించడానికి, క్యూర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయానికి పూర్తిగా హామీ ఇవ్వాలి.
- పరీక్ష తర్వాత వెంటనే దుమ్ము దులపడం, లోపం కనుగొనబడితే వెంటనే పరిష్కరించబడాలి, లోపాన్ని నయం చేసిన తర్వాత కనుగొనబడిన తర్వాత, దాని పరిధిని పాక్షికంగా మాత్రమే సరిచేయడానికి ఉపయోగించే పెయింట్ ఉపరితల అలంకరణపై ప్రభావం చూపకుండా ఉంటుంది. రంగు అసిటోన్‌తో కూడిన పొడిని పలుచగా, పరిధి ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి, ఆపై ఒకసారి స్ప్రే చేయండి లేదా పూతని తొలగించడానికి పెయింట్ రిమూవర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై మళ్లీ సుయోనా పౌడర్.
- కొత్త పౌడర్ మిక్సింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట శాతం తర్వాత చెత్తను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేయాలి.
- పౌడర్ బారెల్ కోసం, పౌడర్ రూమ్ మరియు రికవరీ సిస్టమ్ వేరొక రంగు పొడి యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించాలి, కాబట్టి మీరు రంగును మార్చిన ప్రతిసారీ తప్పనిసరిగా ప్రక్షాళన చేయాలి.
కళ రకం పొడి పూతలకు స్ప్రే అవసరాలు
అందమైన, బలమైన మూడవ డైమెన్షన్‌తో కూడిన ఆర్ట్ పౌడర్, మరియు అత్యాచారం యొక్క అలంకార ప్రభావం, కానీ దాని కఠినమైన నిర్మాణ ప్రక్రియ.
- ఇన్‌పుట్ గాలి పీడనాన్ని దుమ్ము దులపడం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, జన్యువుral 0.5-1.5kg/cm2లో నియంత్రణ మంచిది. ఒత్తిడి వల్ల ప్యాటర్న్ క్లారిటీ పేలవంగా ఉండవచ్చు లేదా కొంత పిట్టింగ్ ఉండవచ్చు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, జన్యువుral సుమారు 60-70Kv నియంత్రణ. వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, రీబౌండ్ దృగ్విషయం Ma Hang యొక్క ఉపరితల సంభవానికి జోడించిన పొడిని చేస్తుంది. పేదలు మరియు ఇతర లోపాలను సమం చేయడం.
- పూత యొక్క మందం, జన్యువు ఉండేలా చూసుకోవాలిral నియంత్రణ 70-100μm మధ్య ముఖ్యమైన నమూనాలు మరియు నమూనాను రూపొందించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, సన్నని పూత నమూనా స్పష్టంగా లేదు, కానీ నమూనా కూడా చిన్నది, మరియు ఇది చివరి లోపం వద్ద బహిర్గతమవుతుంది
- నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ప్రకారం క్యూరింగ్ తప్పనిసరిగా కాల్చాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే పొడి యాంత్రిక లక్షణాల నమూనాను ఏర్పరచదు, క్యూరింగ్ పూర్తి కానప్పుడు కూడా గణనీయంగా తగ్గింది. అదనంగా, ఆర్ట్ ప్యాటర్న్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక స్వభావం కారణంగా, ఆపై రీసైకిల్ పౌడర్‌తో స్ప్రే చేయడం వల్ల, దాని నమూనా చిన్నదిగా ఉంటుంది లేదా చాలా తక్కువ మార్పులు సంభవిస్తాయి, ఇది జన్యువు.ralఆర్ట్ పౌడర్ పౌడర్ యొక్క రీసైక్లింగ్ ఉపయోగించవద్దని ly సిఫార్సు చేయబడింది. ఉపయోగం కూడా పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. దాని మరింత కఠినమైన నిర్మాణ అవసరాలు అయితే పైన నుండి చూడండి, అది పూత ప్రక్రియ పైన కారకాలు మంచి పట్టు, కావలసిన సంతృప్తి సాధించడానికి నమ్మకం.
అభాప్రాయాలు ముగిసినవి