క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు

క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు

దిగువ వివరించిన క్వాలికోట్-పరీక్ష పద్ధతులు ఆమోదం కోసం పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు/లేదా పూత వ్యవస్థలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి (అధ్యాయాలు 4 మరియు 5 చూడండి).

మెకానికల్ పరీక్షల కోసం (విభాగాలు 2.6, 2.7 మరియు 2.8), పరీక్ష ప్యానెల్‌లు తప్పనిసరిగా 5005 లేదా 24 మిమీ మందంతో AA 14-H1 లేదా -H0.8 (AlMg 1 - సెమీహార్డ్) మిశ్రమంతో తయారు చేయబడాలి, లేకుంటే సాంకేతికంగా ఆమోదించబడకపోతే. కమిటీ.
రసాయనాలు మరియు తుప్పు పరీక్షలను ఉపయోగించి పరీక్షలు AA 6060 లేదా AA 6063తో తయారు చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ విభాగాలపై నిర్వహించాలి.

1. స్వరూపం

ప్రదర్శన ముఖ్యమైన ఉపరితలంపై అంచనా వేయబడుతుంది.
ముఖ్యమైన ఉపరితలం తప్పనిసరిగా వినియోగదారుచే నిర్వచించబడాలి మరియు వస్తువు యొక్క రూపాన్ని మరియు సేవలకు అవసరమైన మొత్తం ఉపరితలంలో భాగం. ఎడ్జ్‌లు, డీప్ రీసెస్‌లు మరియు సెకండరీ సర్ఫేస్‌లు ముఖ్యమైన ఉపరితలంలో చేర్చబడలేదు.ముఖ్యమైన ఉపరితలంపై పూత బేస్ మెటల్ ద్వారా ఎటువంటి గీతలు కలిగి ఉండకూడదు. ముఖ్యమైన ఉపరితలంపై పూత ఎగువ ఉపరితలం నుండి దాదాపు 60° వాలుగా ఉన్న కోణంలో చూసినప్పుడు, దిగువ జాబితా చేయబడిన లోపాలు ఏవీ 3 మీటర్ల దూరం నుండి కనిపించకూడదు: అధిక కరుకుదనం, పరుగులు, పొక్కులు, చేరికలు, క్రేటర్స్, నిస్తేజంగా మచ్చలు, పిన్‌హోల్స్, గుంటలు, గీతలు లేదా ఏదైనా ఇతర ఆమోదయోగ్యం కాని లోపాలు.
పూత మంచి కవరేజీతో సమానంగా రంగు మరియు మెరుస్తూ ఉండాలి. సైట్‌లో వీక్షించినప్పుడు, ఈ ప్రమాణాలు క్రింది విధంగా నెరవేర్చబడాలి:

• - వెలుపల ఉపయోగించిన భాగాల కోసం: 5 మీటర్ల దూరంలో వీక్షించబడింది
• - లోపల ఉపయోగించిన భాగాల కోసం: 3 మీటర్ల దూరంలో వీక్షించబడింది

2. గ్లోస్

ISO 2813 - సాధారణ స్థాయికి 60° వద్ద సంఘటన కాంతిని ఉపయోగించడం.
గమనిక: గ్లోస్‌మీటర్‌తో గ్లాస్‌ని కొలవడానికి ముఖ్యమైన ఉపరితలం చాలా చిన్నది లేదా సరిపోకపోతే, గ్లోస్‌ను రిఫరెన్స్ నమూనాతో (అదే వీక్షణ కోణం నుండి) దృశ్యమానంగా పోల్చాలి.

అవసరాలనన్నింటినీ:

• వర్గం 1 : 0 – 30 +/- 5 యూనిట్లు
• వర్గం 2 : 31 – 70 +/- 7 యూనిట్లు
• వర్గం 3 : 71 – 100 +/- 10 యూనిట్లు
  (పూత సరఫరాదారు పేర్కొన్న నామమాత్రపు విలువ నుండి అనుమతించదగిన వైవిధ్యం)

3. పూత మందం

ISO ISO 2360
పరీక్షించాల్సిన ప్రతి భాగంలో పూత యొక్క మందం తప్పనిసరిగా ముఖ్యమైన ఉపరితలంపై ఐదు కొలిచే ప్రాంతాల కంటే తక్కువ కాకుండా (appr.1 cm2) ప్రతి ప్రాంతంలో 3 నుండి 5 వేర్వేరు రీడింగ్‌లతో కొలవబడాలి. ఒక కొలిచే ప్రాంతంలో తీసుకున్న ప్రత్యేక రీడింగ్‌ల సగటు తనిఖీ నివేదికలలో నమోదు చేయడానికి కొలత విలువను ఇస్తుంది. కొలవబడిన విలువలు ఏవీ పేర్కొన్న కనిష్ట విలువలో 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు లేకుంటే మొత్తంగా మందం పరీక్ష అసంతృప్తికరంగా పరిగణించబడుతుంది.

క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు

పొడులు:

• తరగతి 11 : 60 μm
• తరగతి 2 : 60 μm
• తరగతి 3 : 50 μm
• రెండు-కోటు పొడి వ్యవస్థ (తరగతులు 1 మరియు 2) : 110 μm
• రెండు-కోటు PVDF పొడి వ్యవస్థ : 80 μm

ద్రవ పూత

• రెండు-కోటు PVDF వ్యవస్థ : 35 μm
• మూడు-కోటు మెటలైజ్డ్ PVDF సిస్టమ్: 45 μm
• లేకుండా సిలికాన్ పాలిస్టర్ ప్రైమర్ : 30 μm (కనీసం 20% సిలికాన్ రెసిన్)
• నీరు-సన్నబడగలిగే పెయింట్స్ : 30 μm
• ఇతర థర్మోసెట్టింగ్ పెయింట్స్ : 50 μm
• రెండు-భాగాల పెయింట్స్ : 50 μm
• ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత : 25 μm

ఇతర పూత వ్యవస్థలకు వేర్వేరు పూత మందాలు అవసరం కావచ్చు, కానీ అవి కార్యనిర్వాహక కమిటీ ఆమోదంతో మాత్రమే వర్తించబడతాయి.

క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు

నాలుగు సాధారణ ఉదాహరణల ద్వారా చూపిన విధంగా ఫలితాలను తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి (60 μm పూతలకు కనిష్ట పూత మందం):
ఉదాహరణ XX:
μmలో కొలవబడిన విలువలు : 82, 68, 75, 93, 86 సగటు: 81
రేటింగ్: ఈ నమూనా సంపూర్ణంగా సంతృప్తికరంగా ఉంది.
ఉదాహరణ XX:
μmలో కొలవబడిన విలువలు : 75, 68, 63, 66, 56 సగటు: 66
రేటింగ్: ఈ నమూనా మంచిది ఎందుకంటే సగటు పూత మందం 60 μm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొలవబడిన విలువ 48 μm (80 μmలో 60%) కంటే తక్కువ కాదు.
ఉదాహరణ XX:
μmలో కొలవబడిన విలువలు : 57, 60, 59, 62, 53 సగటు: 58
రేటింగ్: ఈ నమూనా సంతృప్తికరంగా లేదు మరియు టేబుల్ 5.1.4లో "తిరస్కరించబడిన నమూనాలు" శీర్షిక క్రింద వస్తుంది.
ఉదాహరణ XX:
μmలో కొలవబడిన విలువలు : 85, 67, 71, 64, 44 సగటు: 66
రేటింగ్:
సగటు పూత మందం 60 μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ ఈ నమూనా సంతృప్తికరంగా లేదు. 44 μm యొక్క కొలిచిన విలువ సహనం పరిమితి 80% (48 μm) కంటే తక్కువగా ఉన్నందున తనిఖీ తప్పనిసరిగా విఫలమైనట్లు పరిగణించాలి.

4. సంశ్లేషణ

ISO ISO 2409
అంటుకునే టేప్ తప్పనిసరిగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. కోటింగ్‌ల అంతరం తప్పనిసరిగా 1 μm వరకు పూత మందం కోసం 60 మిమీ, 2 μm మరియు 60 μm మధ్య మందం కోసం 120 మిమీ మరియు మందమైన పూతలకు 3 మిమీ ఉండాలి.
అవసరాలు: ఫలితం తప్పనిసరిగా 0 అయి ఉండాలి.

5. ఇండెంటేషన్
ISO ISO 2815
అవసరాలనన్నింటినీ:
పేర్కొన్న అవసరమైన పూత మందంతో కనిష్టంగా 80.

6. కప్పింగ్ టెస్ట్
క్లాస్ 2 మరియు 3 పౌడర్‌లు2 మినహా అన్ని పౌడర్ సిస్టమ్‌లు: EN ISO 1520
క్లాస్ 2 మరియు 3 పొడులు:
EN ISO 1520 తరువాత క్రింద పేర్కొన్న విధంగా టేప్ పుల్ అడెషన్ పరీక్ష:
యాంత్రిక వైకల్యాన్ని అనుసరించి పరీక్ష ప్యానెల్ యొక్క పూత వైపుకు అంటుకునే టేప్‌ను వర్తించండి (విభాగం 2.4 చూడండి). శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్లను తొలగించడానికి పూతకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కడం ద్వారా ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయండి. 1 నిమిషం తర్వాత ప్యానెల్ యొక్క సమతలానికి లంబ కోణంలో టేప్‌ను గట్టిగా లాగండి.

అవసరాలనన్నింటినీ:

•  – కోసం కనీసం 5 మి.మీ పొడి పూతలు (తరగతులు 1, 2 మరియు 3)
• – లిక్విడ్ కోటింగ్‌ల కోసం కనీసం 5 మిమీ తప్ప – రెండు-భాగాల పెయింట్‌లు మరియు లక్కలు: కనిష్టంగా 3 మిమీ – నీరు-పలచబరిచే పెయింట్‌లు మరియు లక్కలు: కనిష్టంగా 3 మిమీ
• – ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతలకు కనీసం 5 మి.మీ

సూచనగా ఉండాలంటే, పరీక్ష తప్పనిసరిగా అవసరమైన కనిష్ట మందంతో ఒక పూతపై నిర్వహించబడాలి.
నగ్న కన్నుతో చూస్తే, పూత 2 మరియు 3 తరగతి పౌడర్‌లను మినహాయించి, పగుళ్లు లేదా నిర్లిప్తత యొక్క ఎటువంటి సంకేతాలను చూపకూడదు.

క్లాస్ 2 మరియు 3 పొడులు:
నగ్న కన్నుతో చూస్తే, టేప్ పుల్ అడెషన్ పరీక్ష తర్వాత పూత నిర్లిప్తత యొక్క ఎటువంటి సంకేతాలను చూపకూడదు

క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు