వర్గం: పౌడర్ కోట్ గైడ్
మీకు పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు, పౌడర్ అప్లికేషన్, పౌడర్ మెటీరియల్ గురించి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మీ పౌడర్ కోట్ ప్రాజెక్ట్ గురించి మీకు ఏమైనా సందేహం ఉందా, ఇక్కడ పూర్తి పౌడర్ కోట్ గైడ్ మీకు సంతృప్తికరమైన సమాధానం లేదా పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో సహాయపడవచ్చు.
ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్స్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్‌ను ఎలా పెంచాలి
ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్‌ల స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్‌ని పెంచడానికి కొత్త పద్ధతి ఇరాన్ పరిశోధకుల బృందం ఇటీవల ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్‌ల స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్‌ని పెంచడానికి ఒక కొత్త పద్ధతిని కనిపెట్టింది. రాపిడి మరియు ఎరోసివ్ దుస్తులకు వ్యతిరేకంగా ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్‌ల నిరోధకత. ఫలితంగా, ఈ ప్రయోజనం కోసం అనేక సాంకేతికతలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి. రెండో దానికి సంబంధించిన తాజా ఉదాహరణఇంకా చదవండి …
మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ ఎలా అప్లై చేయాలి
మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా అప్లై చేయాలి పౌడర్ మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు ప్రకాశవంతమైన, విలాసవంతమైన అలంకరణ ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి మరియు ఫర్నిచర్, ఉపకరణాలు మరియు ఆటోమొబైల్స్ వంటి ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ వస్తువులను చిత్రించడానికి అనువైనవి. తయారీ ప్రక్రియలో, దేశీయ మార్కెట్ ప్రధానంగా డ్రై-బ్లెండింగ్ పద్ధతిని (డ్రై-బ్లెండింగ్) అవలంబిస్తుంది మరియు అంతర్జాతీయం కూడా బంధం పద్ధతిని (బాండింగ్) ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రకమైన మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ స్వచ్ఛమైన మెత్తగా గ్రౌండ్ మైకా లేదా అల్యూమినియం లేదా కాంస్య రేణువులను జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడినందున, మీరు నిజంగా మిశ్రమాన్ని స్ప్రే చేస్తున్నారు.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ కవరేజ్ గణన
పౌడర్ కోటింగ్ కవరేజ్ మీరు సాధించే వాస్తవ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని కారకం చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అంచనా వేసేవారు తరచుగా సరైన బదిలీ సామర్థ్యం శాతాన్ని కారకం చేయకుండా మరింత పౌడర్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క వాస్తవ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం. ఇచ్చిన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పూయడానికి అవసరమైన పౌడర్ మొత్తాన్ని అంచనా వేయడంలో క్రింది కవరేజ్ పట్టిక సహాయపడుతుంది. సైద్ధాంతిక కవరేజ్ ఫార్ములేషన్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క కవరేజీని దయచేసి గమనించండిఇంకా చదవండి …
మీ ఉత్పత్తులకు సరైన పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
మీ ఉత్పత్తుల కోసం సరైన పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి రెసిన్ సిస్టమ్, గట్టిపడేవాడు మరియు వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక అనేది ముగింపుకు అవసరమైన లక్షణాలను ఎంచుకోవడంలో ప్రారంభం మాత్రమే. గ్లోస్ నియంత్రణ, సున్నితత్వం, ప్రవాహం రేటు, నివారణ రేటు, అతినీలలోహిత నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, వశ్యత, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, బాహ్య మన్నిక, తిరిగి పొందగల మరియు తిరిగి ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, మొత్తం మొదటిసారి బదిలీ సామర్థ్యం మరియు మరిన్ని. ఏదైనా కొత్త మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన అంశాలుఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి
పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్‌ను నిరోధించడం ఎలా ఎపాక్సీ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ వంటి వివిధ గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన వివిధ రెసిన్లు గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 50 డిగ్రీల సెల్సియస్, లైటెనింగ్ ఏజెంట్ (701) గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల సెల్సియస్, ద్రవ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. మైనస్ డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో ఏజెంట్. తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతతో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత .గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత అవుతుందిఇంకా చదవండి …
మున్సెల్ కలర్ చార్ట్, మున్సెల్ కేటలాగ్
మున్సెల్ కలర్ చార్ట్, మున్సెల్ కేటలాగ్
సబ్లిమేషన్ బదిలీ ప్రక్రియ
సబ్లిమేషన్ బదిలీ ప్రక్రియను వర్తింపజేయడానికి, కింది పరికరాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం. ఒక ప్రత్యేక బదిలీ పరికరాలు ఒక ప్రత్యేక సబ్లిమేషన్ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్‌ను పూత యూనిట్‌లో స్ప్రే చేసి నయం చేయాలి. హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ లేదా ఫిల్మ్ (ప్రత్యేక సబ్లిమేషన్ ఇంక్‌లతో ముద్రించబడిన కావలసిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే కాగితం లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్. వర్కింగ్ ప్రాసెస్ 1.కోటింగ్ ప్రక్రియ: సబ్లిమేషన్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించడం, స్టాండర్డ్ కోటింగ్ యూనిట్‌లో పూత ప్రక్రియ మూడు వేర్వేరు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ , స్ప్రేయింగ్ పౌడర్ , క్యూరింగ్. పూత పొరఇంకా చదవండి …
మున్సెల్ కలర్ సిస్టమ్ వివరణ
మున్సెల్ కలర్ సిస్టమ్ వివరణ మున్సెల్ కలర్ సిస్టమ్‌ను మొదట అమెరికన్ పెయింటర్ మరియు ఆర్ట్ టీచర్ ఆల్బర్ట్ హెచ్. మున్సెల్ 1900లో స్థాపించారు, కాబట్టి దీనికి "మున్సెల్ కలర్ సిస్టమ్" అని పేరు పెట్టారు. మున్సెల్ రంగు వ్యవస్థ ఐదు ప్రాథమిక రంగులను కలిగి ఉంటుంది-ఎరుపు (R), పసుపు (Y), ఆకుపచ్చ (G), నీలం (B), మరియు ఊదా (P), మరియు ఐదు మధ్యస్థ రంగులు-పసుపు-ఎరుపు (YR). ), పసుపు-ఆకుపచ్చ (YG), నీలం-ఆకుపచ్చ (BG), నీలం-వైలెట్ (BP), మరియు ఎరుపు-వైలెట్ (RP) సూచనగా. ప్రతి రంగు నాలుగు రంగులుగా విభజించబడింది, 2.5, 5, సంఖ్యలచే సూచించబడుతుంది.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎందుకు మరియు ఎలా రీకోట్ చేయాలి
రికోట్ పౌడర్ కోటింగ్ తిరస్కరణకు గురైన భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు రీక్లెయిమ్ చేయడానికి రెండవ కోటు పొడిని వర్తింపజేయడం సాధారణ విధానం. అయితే, లోపాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి, తిరిగి పూయడానికి ముందు మూలాన్ని సరిదిద్దాలి. ఫ్యాబ్రికేషన్ లోపం, నాణ్యత లేని సబ్‌స్ట్రేట్, పేలవమైన క్లీనింగ్ లేదా ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కారణంగా తిరస్కరణ సంభవించినట్లయితే లేదా రెండు పొరల మందం సహనానికి దూరంగా ఉన్నప్పుడు మళ్లీ కోట్ చేయవద్దు. అలాగే, అండర్‌క్యూర్ కారణంగా భాగం తిరస్కరించబడితే, అది కేవలం తిరిగి బేక్ చేయబడాలిఇంకా చదవండి …
ప్లాస్టిక్ పదజాలం - ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ మరియు పూర్తి ఆంగ్ల పేరు
ప్లాస్టిక్ పదజాలం – ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ మరియు పూర్తి ఆంగ్ల పేరు సంక్షిప్తీకరణ పూర్తి పేరు AAS అక్రిలోనిట్రైల్-Bcry ate-styrene opolymer ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate కోపాలిస్టైల్ AMSArephalystyle AMS -యాక్రిలేట్ కోపాలిమర్(AAS) BMC బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం CA సెల్యులోజ్ అసిటేట్ CAB సెల్యులోజ్ అసిటేట్ బ్యూటిరేట్ CAP సెల్యులోజ్ అసిటేట్ ప్రొపియోనేట్ CF కేసిన్ ఫార్మల్డిహైడ్ రెసిన్ CFE పాలీక్లోరోట్ర్ఫ్లోరోఎథైలీన్(చూడండి PCTFlooroethylene(PCTFLOOERETHILINE) Cellerimethleeth పాలీక్లోరోస్ సిపిఎన్ సిఎమ్‌పిఇ క్లోరోస్‌ఇథైల్‌రేట్ ప్రొపియోనేట్(CAP) CPE క్లోరినేటెడ్ పాలిథిలిన్(PE-C) CPVC క్లోరినేటెడ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్(PVC-C) CS కేసీన్ ప్లాస్టిక్స్ CSM &cspr చోరోసల్ఫోనేటెడ్ పాలిథిలిన్ CTA సెల్యులోజ్ ట్రయాసిటేట్ DMC డౌ మౌల్డింగ్ టాంపౌండ్ E/P ఇథిలీన్ ఇథిలీన్ ఇథిలీన్ ప్రొపైల్ మెర్టబుల్ అన్ని MPREA -TPV ఎలాస్టోమర్ మిశ్రమం థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కనైజేట్EC ఇథిలీన్ సెల్యులోజ్ EEA ఇథిలీన్ ఇథైలాక్రిలేట్ కోపాలిమర్ EP ఎపాక్సైడ్ లేదా ఎపాక్సీ(నియంత్రణ) EPDM ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ టెర్పాలిమర్ EPS విస్తరించదగిన పాలీస్టైరిన్ ETFE ఇథిలీన్/టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ EVA ఇథిలీన్ కోపాలిమెరెటేట్ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ సమయంలో నారింజ పై తొక్కను తొలగించడం
మన్నిక కారణాలతో పాటు నారింజ పై తొక్కను తొలగించడం కోసం సరైన మొత్తంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పెయింట్‌ను పొందడం చాలా ముఖ్యం. మీరు భాగానికి చాలా తక్కువ పొడిని పిచికారీ చేస్తే, మీరు "టైట్ ఆరెంజ్ పీల్" అని కూడా పిలవబడే పొడికి గ్రైనీ ఆకృతిని కలిగి ఉంటారు. ఎందుకంటే, అది ప్రవహించటానికి మరియు ఏకరీతి పూతను సృష్టించడానికి తగినంత పౌడర్ లేదు. దీని యొక్క పేలవమైన సౌందర్యంతో పాటు, భాగం ఉంటుందిఇంకా చదవండి …
Pantone PMS కలర్స్ చార్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
Pantone PMS కలర్స్ చార్ట్ Pantone® మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ కలర్ చార్ట్ PMS కలర్స్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మీ రంగు ఎంపిక మరియు స్పెసిఫికేషన్ ప్రక్రియలో సహాయం చేయడానికి ఈ గైడ్‌ని ఉపయోగించండి. ఈ చార్ట్ రిఫరెన్స్ గైడ్ మాత్రమే. మీ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించే గ్రాఫిక్స్ కార్డ్ మరియు మానిటర్ ఆధారంగా కంప్యూటర్ స్క్రీన్‌లపై పాంటోన్ రంగులు మారవచ్చు. నిజమైన ఖచ్చితత్వం కోసం Pantone రంగు ప్రచురణను ఉపయోగించండి.
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రాసెస్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - స్ప్రేయింగ్ - చెక్ - బేకింగ్ - చెక్ - పూర్తయింది. 1.పొడి పూత యొక్క లక్షణాలు పూత జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించగలవు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితలానికి ముందు చికిత్సను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. 2.స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది. 3.పెయింట్ చేయవలసిన పెద్ద ఉపరితల లోపాలు, స్క్రాచ్ కండక్టివ్ పుట్టీని పూయడం, ఏర్పడటాన్ని నిర్ధారించడానికిఇంకా చదవండి …
పేద మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క పరిష్కారం
1.పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకత కారణం: చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయపరిష్కారం: పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ సరఫరాదారుతో నిర్ధారించండి మరియు తనిఖీ చేయండికారణం: నూనె, గ్రీజు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఆయిల్స్, ఉపరితలంపై దుమ్ము, పరిష్కారం: ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు మెటీరియల్: డిఫరింగ్‌ల కోసం రంగులు సరిపోని ముందస్తు చికిత్స కారణం:అనుకూలమైన ముందస్తు చికిత్స మరియు పౌడర్ కోటింగ్ పరిష్కారం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయండి, పౌడర్ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి 2.గ్రీసీ సర్ఫేస్ (ఉపరితలంపై ఉన్న ఫిల్మ్ లాంటి పొగమంచు తుడిచివేయబడుతుంది) కారణం: వికసించే ప్రభావం-తెల్లని పొర ఉపరితలంపై తీయవచ్చు. :పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములాను మార్చండి, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి కారణం: ఓవెన్‌లో తగినంత గాలి ప్రసరణ లేకపోవడం పరిష్కారం: గాలి ప్రసరణను పెంచండి కారణం: కాలుష్యం ఆన్ఇంకా చదవండి …
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క కన్వర్షన్ కోటింగ్
ఐరన్ ఫాస్ఫేట్లు లేదా క్లీనర్-కోటర్ ఉత్పత్తులు జింక్ ఉపరితలాలపై తక్కువ లేదా గుర్తించలేని మార్పిడి పూతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అనేక మల్టీమెటల్ ఫినిషింగ్ లైన్‌లు సవరించిన ఐరన్ ఫాస్ఫేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి క్లీనింగ్‌ను అందిస్తాయి మరియు సంశ్లేషణ లక్షణాలను అందించడానికి జింక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై మైక్రో-కెమికల్ ఎట్చ్‌ను వదిలివేస్తాయి. అనేక మునిసిపాలిటీలు మరియు రాష్ట్రాలు ఇప్పుడు జింక్ PPMలపై పరిమితులను కలిగి ఉన్నాయి, జింక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఏవైనా పరిష్కారాల చికిత్సను అందించడానికి మెటల్ ఫినిషర్‌లను బలవంతం చేస్తుంది. జింక్ ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూత, బహుశా, గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత నాణ్యమైన పూత. కుఇంకా చదవండి …
కరోనా మరియు ట్రైబో ఛార్జింగ్ టెక్నాలజీ
కరోనా మరియు ట్రైబో ఛార్జింగ్ మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం, అప్లికేషన్ కోసం ఏ టెక్నాలజీ ఉత్తమమో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రతి రకమైన ఛార్జింగ్ నిర్దిష్ట పరిశ్రమల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ట్రిబో ఛార్జింగ్ సాధారణంగా ఎపోక్సీ పౌడర్ లేదా క్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. రక్షణ పూత మాత్రమే అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు వంటి ఇన్సులేటింగ్ ఉత్పత్తులు ట్రైబో ఛార్జింగ్ గన్‌ల యొక్క ప్రధాన వినియోగదారులు. ఈ రక్షణ పూత జన్యువుrally;ఎపోక్సీ దాని కఠినమైన ముగింపు కారణంగా. అలాగే, వైర్ వంటి పరిశ్రమలుఇంకా చదవండి …
అప్లికేషన్‌లో పొడి పూతను పరీక్షించడానికి అవసరమైన ప్రయోగశాల పరికరాలు
ప్రయోగశాల పరికరాలు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ కెమికల్‌లను పరీక్షించడానికి అవసరమైన పరికరాలు, ప్రక్షాళన నీరు మరియు తుది ఫలితాలు సరఫరాదారుల సూచనల ప్రకారం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ కెమికల్‌ల పరీక్షలు నిర్వహించాలి. అల్యూమినియం (ఉదా ISO 50939, DIN 2360) క్రాస్ హాచ్ పరికరాలు, DIN-EN ISO 50984 – 2409mm బెండింగ్ టెస్ట్ పరికరాలు, DIN-EN ISO 2 ఇండెంటేషన్ పరీక్ష పరికరాలు, DIN-ENపై ఉపయోగించడానికి అనువైన పౌడర్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ మందం గేజ్‌ని పరీక్షించడానికి అవసరం.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ కోసం టెస్టింగ్ మెథడ్స్
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం పరీక్షా పద్ధతులు రెండు ప్రయోజనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి: 1. పనితీరు విశ్వసనీయత ; 2. నాణ్యత నియంత్రణ (1) గ్లోస్ టెస్ట్ (ASTM D523) గార్డనర్ 60 డిగ్రీల మీటర్‌తో పూత పూసిన ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌ను పరీక్షించండి. పూత మారదు + లేదా - సరఫరా చేయబడిన ప్రతి పదార్థంపై డేటా షీట్ అవసరాల నుండి 5%. (2) బెండింగ్ టెస్ట్ (ASTM D522) .036 అంగుళాల మందపాటి ఫాస్ఫేట్ స్టీల్ ప్యానెల్‌పై పూత 180/1″ మాండ్రెల్‌పై 4 డిగ్రీల బెండ్‌ను తట్టుకుంటుంది. బెండ్ బి వద్ద క్రేజ్ లేదా సంశ్లేషణ మరియు ముగింపు కోల్పోవడం లేదుఇంకా చదవండి …
తుప్పు వర్గీకరణ కోసం నిర్వచనాలు
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ కోసం ఏ అవసరాలు చేయాలి అని కనుగొనడంలో సహాయంగా, మేము వివిధ తుప్పు వర్గీకరణను నిర్వచించగలము: 0% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో ఇంటి లోపల తుప్పు పట్టడం తరగతి 60 చాలా తక్కువ తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) క్షయం క్లాస్ 1 వేడి చేయని, బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ఇంట్లో గది చిన్న తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) తుప్పు క్లాస్ 2 హెచ్చుతగ్గుల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో ఇంటి లోపల. సముద్రం మరియు పరిశ్రమలకు దూరంగా, లోతట్టు వాతావరణంలో ఆరుబయట. మధ్యస్థ తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) తుప్పు క్లాస్ 3 జనసాంద్రత ఉన్న ప్రాంతాల్లో లేదా పారిశ్రామిక ప్రాంతాలకు సమీపంలో. ఓపెన్ వాటర్ పైనఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ
పౌడర్ కోటింగ్ స్టోరేజ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ పౌడర్, ఏదైనా కోటింగ్ మెటీరియల్‌ను తప్పనిసరిగా రవాణా చేయాలి, ఇన్వెంటరీ చేయాలి మరియు పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారు నుండి అప్లికేషన్ వరకు దాని ప్రయాణంలో నిర్వహించాలి. తయారీదారుల సిఫార్సులు, విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలు పాటించాలి. వివిధ పొడులకు నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని సార్వత్రిక నియమాలు వర్తిస్తాయి. పొడులు ఎల్లప్పుడూ ఉండటం ముఖ్యం: అదనపు వేడి నుండి రక్షించబడింది; తేమ మరియు నీటి నుండి రక్షించబడింది; ఇతర పొడులు, దుమ్ము, ధూళి మొదలైన విదేశీ పదార్థాలతో కలుషితం కాకుండా రక్షించబడింది.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ వర్తించే పద్ధతులు - ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. దీని వృద్ధి ఆకట్టుకునే స్థాయిలో పెరుగుతోంది. 60 ల మధ్యలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఈ ప్రక్రియ తక్కువ సమయంలో పూతలు మరియు ముగింపులను వర్తింపజేయడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన సాధనం. అయితే, జన్యువులో పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అంగీకారంral USలో ప్రారంభంలో చాలా నెమ్మదిగా ఉంది. ఐరోపాలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే భావన మరింత సులభంగా ఆమోదించబడింది మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర ప్రాంతాల కంటే సాంకేతికత చాలా వేగంగా అక్కడికి చేరుకుంది.ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ
పౌడర్ కోటింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ ఫినిషింగ్ పరిశ్రమలో నాణ్యత నియంత్రణ కేవలం పూత కంటే ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం. వాస్తవానికి, పూత లోపాలు కాకుండా ఇతర కారణాల వల్ల చాలా సమస్యలు సంభవిస్తాయి. పూత ఒక కారకంగా ఉండే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ (SPC) ఒక ఉపయోగకరమైన సాధనం. SPC SPC గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియను కొలవడం మరియు కావలసిన ప్రక్రియ స్థాయిలలో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడానికి దాన్ని మెరుగుపరచడం. SPC సాధారణ వైవిధ్యం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించడంలో కూడా సహాయపడుతుందిఇంకా చదవండి …
పొడి పూత కోసం కణ పరిమాణం పంపిణీ విశ్లేషణ
పౌడర్ కోటింగ్ లేజర్ పార్టికల్ సైజ్ ఎనలైజర్ పరీక్ష ఫలితాలు కోసం కణ పరిమాణం పంపిణీ విశ్లేషణ: సగటు కణ పరిమాణం (మధ్యస్థ వ్యాసం), కణ పరిమాణం యొక్క సరిహద్దు మరియు వ్యాప్తి యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ. నమూనా యొక్క సగటు పరిమాణం కణాల కంటే తక్కువగా మరియు 50% కంటే ఎక్కువ. సరిహద్దు కణ పరిమాణం: గరిష్ట మరియు కనిష్ట కణ పరిమాణానికి ఇంగితజ్ఞానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నమూనా కణ పరిమాణం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులను వివరించడానికి గరిష్ట మరియు కనిష్ట కణ పరిమాణంఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ బర్నింగ్ పేలుడుకు కారణం ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క బర్నింగ్ పేలుడు కారణం ఏమిటి, ఈ క్రింది అంశాలు పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క మండే పేలుడుకు దారితీసే కారకాలు (A) ధూళి సాంద్రత తక్కువ పరిమితిని మించిపోయింది ఈ కారణాల వల్ల, పొడి గది లేదా వర్క్‌షాప్‌లో దుమ్ము సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది పేలుడు పరిమితి, తద్వారా పౌడర్ బర్నింగ్ పేలుడు కోసం ప్రధాన పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి. జ్వలన మూలం మితంగా ఉంటే, మండే పేలుడు సంభవించే అవకాశం ఉంది (B) పౌడర్ మరియు పెయింట్ షాప్ మిక్సింగ్ కొన్ని ఫ్యాక్టరీలలో, కారణంగాఇంకా చదవండి …
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే కరోనా ఛార్జింగ్ అత్యంత సాధారణ పద్ధతి
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే (కరోనా ఛార్జింగ్) అనేది పౌడర్ కోటింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి .ఈ ప్రక్రియ ప్రతి కణానికి బలమైన ప్రతికూల చార్జ్‌ని వర్తింపజేస్తూ తుపాకీ చిట్కా వద్ద కరోనా ఫీల్డ్‌లోకి మెత్తగా నూరిన పొడిని వెదజల్లుతుంది. ఈ కణాలు గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి బలమైన ఆకర్షణను కలిగి ఉంటాయి మరియు అక్కడ నిక్షేపించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ 20um-245um మందంతో పూతలను పూయవచ్చు. కరోనా ఛార్జింగ్ అలంకరణ మరియు ఫంక్షనల్ కోటింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. నైలాన్ మినహా దాదాపు అన్ని రెసిన్లు సులభంగా వర్తించబడతాయిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సురక్షిత నిల్వ
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సరైన నిల్వ కణ సముదాయం మరియు ప్రతిచర్య పురోగతిని నిరోధిస్తుంది మరియు సంతృప్తికరమైన అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కీలకమైనది. అప్లికేషన్ సమయంలో పౌడర్ కోటింగ్‌లు తప్పనిసరిగా సులభంగా ద్రవీకరించదగినవి, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించేవి మరియు మంచి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలను స్వీకరించి నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వను ప్రభావితం చేసే కారకాలు పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలను ఇలా గుర్తించవచ్చు: ఉష్ణోగ్రత తేమ / తేమ కాలుష్యం ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి పొడి పూత నిల్వ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన వాంఛనీయ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత < 25°C సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50 - 65% ప్రత్యక్షంగా నుండి దూరంగాఇంకా చదవండి …
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పెయింటింగ్ సమయంలో నారింజ పై తొక్కను ఎలా తుడిచివేయాలి
మన్నిక కారణాలతో పాటు నారింజ పై తొక్కను తొలగించడం కోసం సరైన మొత్తంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పెయింట్‌ను పొందడం చాలా ముఖ్యం. మీరు భాగానికి చాలా తక్కువ పొడిని పిచికారీ చేస్తే, మీరు "టైట్ ఆరెంజ్ పీల్" అని కూడా పిలవబడే పొడికి గ్రైనీ ఆకృతిని కలిగి ఉంటారు. ఎందుకంటే, అది ప్రవహించటానికి మరియు ఏకరీతి పూతను సృష్టించడానికి తగినంత పౌడర్ లేదు. దీని యొక్క పేలవమైన సౌందర్యంతో పాటు, భాగం ఉంటుందిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ల నాణ్యతను తెలుసుకోవడానికి కొన్ని పాయింట్లు
బాహ్య రూపాన్ని గుర్తించడం: 1. చేతి అనుభూతి: సిల్కీ స్మూత్‌గా, వదులుగా, తేలియాడుతున్నట్లుగా అనిపించాలి, పౌడర్ మరింత మృదువైన వదులుగా, నాణ్యతలో మెరుగ్గా ఉంటుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, పౌడర్ రఫ్ మరియు హెవీగా అనిపిస్తుంది, పేలవమైన నాణ్యత, సులభంగా చల్లడం కాదు, పొడి రెండు రెట్లు ఎక్కువ వృధా పడిపోతుంది. 2.వాల్యూమ్: వాల్యూమ్ యొక్క పెద్దది, పౌడర్ పూతలను పూరించేది తక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత పొడుల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా , వాల్యూమ్ యొక్క చిన్న పరిమాణం, అధిక కంటెంట్ఇంకా చదవండి …
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో స్ప్రే గన్ చిట్కా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది; పెయింట్ ఎలక్ట్రిక్ ఛార్జ్ చేయడం; తద్వారా పెయింట్ ఒక గ్రౌన్దేడ్ ఉపరితలంపై ఆకర్షించబడటానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణ గాలి ప్రవాహం, గాలి లేదా డ్రిప్పింగ్ ద్వారా దాదాపు పెయింట్‌ను వృథా చేయదు. ఎందుకంటే మీరు అయస్కాంతంలా పెయింట్ చేస్తున్న ఉపరితలంపై పెయింట్ కణాలు వాస్తవానికి ఆకర్షితులవుతాయి. అయితే, ప్రక్రియ పని చేయడానికి మీరు పెయింటింగ్ చేస్తున్న వస్తువును గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ఇంకా చదవండి …
పూత సంశ్లేషణ-టేప్ పరీక్షను ఎలా అంచనా వేయాలి
పూత సంశ్లేషణను అంచనా వేయడానికి అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న పరీక్ష టేప్-అండ్-పీల్ పరీక్ష, ఇది 1930ల నుండి ఉపయోగించబడుతోంది. దాని సరళమైన సంస్కరణలో పెయింట్ ఫిల్మ్‌కు వ్యతిరేకంగా అంటుకునే టేప్ ముక్కను నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు టేప్‌ను తీసివేసినప్పుడు ఫిల్మ్ రిమూవల్‌కు నిరోధకత మరియు డిగ్రీని గమనించవచ్చు. మెచ్చుకోదగిన సంశ్లేషణతో చెక్కుచెదరకుండా ఉండే చలనచిత్రం తరచుగా తొలగించబడదు కాబట్టి, పరీక్ష యొక్క తీవ్రత సాధారణంగా చిత్రంలో ఒక బొమ్మను కత్తిరించడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది.ఇంకా చదవండి …