వర్గం: న్యూస్

కంపెనీ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ పరిశ్రమకు సంబంధించిన వార్తలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

 

యాంటీ-స్లిప్ పూత యొక్క అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధి

నాన్-స్లిప్ ఫ్లోర్ కోటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ నాన్-స్లిప్ ఫ్లోర్ కోటింగ్ ఒక ఫంక్షనల్ ఆర్కిటెక్టుగా పనిచేస్తుందిral వివిధ సెట్టింగులలో ముఖ్యమైన అప్లికేషన్లతో పూత. వీటిలో గిడ్డంగులు, వర్క్‌షాప్‌లు, రన్నింగ్ ట్రాక్‌లు, బాత్‌రూమ్‌లు, స్విమ్మింగ్ పూల్స్, షాపింగ్ సెంటర్‌లు మరియు వృద్ధుల కోసం యాక్టివిటీ సెంటర్‌లు ఉన్నాయి. అదనంగా, ఇది పాదచారుల వంతెనలు, స్టేడియంలు (ఫీల్డ్‌లు), షిప్ డెక్‌లు, డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ఫ్లోటింగ్ బ్రిడ్జ్‌లు మరియు హై-వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ టవర్‌లు అలాగే మైక్రోవేవ్ టవర్‌లపై ఉపయోగించబడుతుంది. భద్రతా ప్రయోజనాల కోసం స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ కీలకమైన ఈ దృశ్యాలలో, యాంటీ-స్లిప్ పెయింట్‌ను వర్తింపజేయవచ్చుఇంకా చదవండి …

అల్యూమినియం చక్రాల నుండి పౌడర్ కోటును ఎలా తొలగించాలి

అల్యూమినియం చక్రాల నుండి పౌడర్ కోటును తొలగించడానికి, మీరు ఈ దశలను అనుసరించవచ్చు: 1. అవసరమైన పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి: మీకు రసాయన స్ట్రిప్పర్, చేతి తొడుగులు, భద్రతా గాగుల్స్, స్క్రాపర్ లేదా వైర్ బ్రష్ మరియు గొట్టం లేదా ప్రెజర్ వాషర్ అవసరం. 2. భద్రతా జాగ్రత్తలు: కెమికల్ స్ట్రిప్పర్‌తో ఎలాంటి సంబంధాన్ని నివారించడానికి బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో పని చేయాలని మరియు రక్షణ గేర్‌ను ధరించాలని నిర్ధారించుకోండి. 3. కెమికల్ స్ట్రిప్పర్‌ను వర్తించండి: ఉత్పత్తిపై సూచనలను అనుసరించండి మరియు రసాయన స్ట్రిప్పర్‌ను పౌడర్-కోటెడ్ ఉపరితలంపై వర్తించండిఇంకా చదవండి …

పెయింట్ మరియు పూత మధ్య తేడా ఏమిటి?

పెయింట్ మరియు పూత మధ్య వ్యత్యాసం పెయింట్ మరియు పూత మధ్య వ్యత్యాసం వాటి కూర్పు మరియు అప్లికేషన్‌లో ఉంటుంది. పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పూత, కానీ అన్ని పూతలు పెయింట్‌లు కావు. పెయింట్ అనేది పిగ్మెంట్లు, బైండర్లు, ద్రావకాలు మరియు సంకలితాలతో కూడిన ద్రవ మిశ్రమం. వర్ణద్రవ్యాలు రంగు మరియు అస్పష్టతను అందిస్తాయి, బైండర్లు వర్ణద్రవ్యాలను ఒకదానితో ఒకటి పట్టుకుని వాటిని ఉపరితలంపై అంటుకుంటాయి, ద్రావకాలు అప్లికేషన్ మరియు బాష్పీభవనానికి సహాయపడతాయి మరియు సంకలితాలు ఎండబెట్టే సమయం, మన్నిక మరియు UV కాంతికి నిరోధకత లేదాఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్‌లో కార్మికులు ప్రమాదాలకు గురికావడాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

మీరు పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ ఎలిమినేషన్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు కార్మికుల ప్రమాదాలకు గురికావడాన్ని ఎలా తగ్గించాలి. ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణలు కార్మికుల ఎక్స్‌పోజర్‌ను తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణలు బూత్‌లు, స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్. ప్రత్యేకించి: పౌడర్ కోటింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్వహించేటప్పుడు, హాప్పర్‌లను నింపేటప్పుడు, పౌడర్‌ని తిరిగి పొందేటప్పుడు మరియుఇంకా చదవండి …

స్ప్రే పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి?

స్ప్రే పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌తో సహా స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది ఒత్తిడిలో ఉన్న వస్తువుకు ద్రవ పెయింట్‌ను వర్తించే ప్రక్రియ. స్ప్రేగ్ పెయింటింగ్ మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు. ఏడు ఉన్నాయిral అటామైజింగ్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులు: సాంప్రదాయిక ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ని ఉపయోగించడం - చిన్న అవుట్‌లెట్ నోటి ద్వారా ఒత్తిడిలో ఉన్న గాలి, కంటైనర్ నుండి లిక్విడ్ పెయింట్‌ను తీసి, స్ప్రే గన్ ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రే యొక్క ముక్కు నుండి గాలి పెయింట్ యొక్క పొగమంచును సృష్టిస్తుంది - పెయింట్ కంటైనర్ ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, నెట్టడంఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ ఎంతకాలం ఉంటుంది

పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ యొక్క చివరి షెల్ఫ్ జీవితం ఎంతకాలం ఉంటుంది, ప్యాకేజింగ్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు గిడ్డంగిని వెంటిలేషన్ మరియు చల్లగా ఉంచినప్పుడు పౌడర్ కోటింగ్ 1 సంవత్సరం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది. పౌడర్ కోట్ యొక్క దీర్ఘాయువు సాధారణ పొడి పూత యొక్క వాతావరణ నిరోధకత జన్యువుrally 2-3 సంవత్సరాలు, మరియు 3-5 సంవత్సరాలకు మంచి నాణ్యత. సూపర్ వాతావరణ నిరోధకత కోసం, ఫ్లోరోకార్బన్ రెసిన్ పౌడర్ పూతలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాతావరణ నిరోధకత 15-20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పూతలలో జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ యొక్క అప్లికేషన్

పూతలలో జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ యొక్క అప్లికేషన్

పూతలలో జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ యొక్క అప్లికేషన్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, జిర్కోనియం హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్ రెసిన్లు, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, నైలాన్, ప్లాస్టిక్స్, అడెసివ్స్, పూతలు, పెయింట్స్, ఇంక్స్, ఎపాక్సీ రెసిన్లు, ఫైబర్స్, చక్కటి సెరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్, వ్యతిరేక తుప్పు, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పెరిగిన మొండితనం మరియు తన్యత బలం. ప్రధానంగా క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: మెకానికల్ బలం, మొండితనం మరియు తన్యత బలాన్ని పెంపొందించండి జ్వాల రిటార్డెన్సీని మెరుగుపరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంఇంకా చదవండి …

MDF పౌడర్ కోటింగ్‌ను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం

MDF పొడి పూత

మెటల్ ఉపరితలాలపై పౌడర్ పూత బాగా స్థిరపడింది, చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థాయి నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. MDF పౌడర్ కోటింగ్ మరియు మెటల్ ఉపరితల పొడి పూతలు ఎందుకు భిన్నంగా ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడానికి, MDF యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఇది జన్యువుralమెటల్ మరియు MDF మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం విద్యుత్ వాహకత అని నమ్ముతారు. సంపూర్ణ వాహకత విలువల పరంగా ఇది నిజం కావచ్చు; అయినప్పటికీ, MDF పౌడర్ కోటింగ్‌లకు ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం కాదు సాధారణంగా, MDF పౌడర్ కోటింగ్ఇంకా చదవండి …

యాంటీ బాక్టీరియల్ ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్

యాంటీ బాక్టీరియల్ ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్

యాంటీ బాక్టీరియల్ ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ ఆయిల్ మరియు వాటర్ పైప్‌లైన్‌లలో చాలా బాక్టీరియా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా సల్ఫేట్-తగ్గించే బ్యాక్టీరియా, ఐరన్ బ్యాక్టీరియా, సాప్రోఫైటిక్ బ్యాక్టీరియా ఉనికి మరియు నిరంతరాయంగా గుణించడం మరియు పైపు స్థాయి, మరియు తీవ్రమైన అడ్డుపడటం మరియు తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది. , చమురు ఉత్పత్తి, చమురు మరియు నీటి ఇంజెక్షన్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం. చమురు క్షేత్ర నీటి పైపులైన్లు, జన్యువుralసిమెంట్ మోర్టార్‌తో కప్పబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క యాంటీ-తుప్పును ఉపయోగించడం, నిరోధించడానికి సిమెంట్ మోర్టార్‌లో బలమైన క్షారాన్ని ఉపయోగించడంఇంకా చదవండి …

ఎపోక్సీ కోటింగ్స్ అంటే ఏమిటి

ఎపోక్సీ పూతలు

ఎపాక్సీ-ఆధారిత పూతలు రెండు-భాగాల వ్యవస్థలు (రెండు భాగాల ఎపాక్సి పూత అని కూడా పిలుస్తారు) లేదా పొడి పూతగా ఉపయోగించవచ్చు. రెండు భాగాల ఎపోక్సీ పూతలు మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై అధిక పనితీరు గల వ్యవస్థల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లలో పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్‌లకు ఇవి మంచి ప్రత్యామ్నాయం, వాటి తక్కువ అస్థిరత మరియు నీటి సమ్మేళనాలతో అనుకూలత కారణంగా. హీటర్లు మరియు పెద్ద ఉపకరణాల ప్యానెల్‌ల వంటి "వైట్ గూడ్స్" అప్లికేషన్‌లలో మెటల్ పూత కోసం ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎపోక్సీ పూత కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ లేదా పెయింట్‌లో ఉపయోగించే మ్యాటింగ్ సంకలనాల రకాలు

పౌడర్ కోటింగ్ లేదా పెయింట్‌లో ఉపయోగించే మ్యాటింగ్ సంకలనాల రకాలు

పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ లేదా పెయింట్‌లో ఉపయోగించే నాలుగు రకాల మ్యాటింగ్ సంకలనాలు ఉన్నాయి. సిలికాస్ మ్యాటింగ్ కోసం పొందగలిగే సిలికాస్ యొక్క విస్తృత రంగంలో వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా విభిన్నమైన రెండు సమూహాలు ఉన్నాయి. ఒకటి హైడ్రో-థర్మల్ ప్రక్రియ, ఇది సాపేక్షంగా మృదువైన పదనిర్మాణ శాస్త్రంతో సిలికాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిలికా-జెల్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా కష్టతరమైన స్వరూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండు ప్రక్రియలు ప్రామాణిక సిలికా మరియు చికిత్స తర్వాత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. చికిత్స తర్వాత అంటే దిఇంకా చదవండి …

బాండెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు నాన్-బాండెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి

బంధిత పొడి పూత

బాండెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ మరియు నాన్-బాండెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి బాండెడ్ మరియు నాన్-బాండెడ్ అనే పదాలు సాధారణంగా మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను సూచించేటప్పుడు ఉపయోగిస్తారు. అన్ని మెటాలిక్‌లు నాన్-బాండెడ్‌గా ఉండేవి, అంటే పౌడర్ బేస్ కోట్ తయారు చేయబడి, ఆపై మెటల్ ఫ్లేక్‌ని పౌడర్‌తో కలిపి మెటాలిక్‌గా తయారు చేస్తారు, బంధిత పౌడర్‌లలో, బేస్ కోట్ ఇప్పటికీ విడిగా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై పౌడర్ బేస్ కోట్ మరియు లోహ వర్ణద్రవ్యం వేడిచేసిన మిక్సర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కేవలం వేడి చేయబడుతుందిఇంకా చదవండి …

ఫిలిఫాం తుప్పు ఎక్కువగా అల్యూమినియంపై కనిపిస్తుంది

ఫిలిఫార్మ్ తుప్పు

ఫిలిఫార్మ్ తుప్పు అనేది అల్యూమినియంపై ఎక్కువగా కనిపించే ప్రత్యేక రకమైన తుప్పు. ఈ దృగ్విషయం పూత కింద పారే పురుగును పోలి ఉంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ కత్తిరించిన అంచు లేదా పొరలో నష్టం నుండి ప్రారంభమవుతుంది. 30/40°C ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60-90%తో కలిపి పూతతో కూడిన వస్తువు ఉప్పుకు గురైనప్పుడు ఫిలిఫారమ్ తుప్పు సులభంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది. అందువల్ల ఈ సమస్య తీర ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు దురదృష్టకర అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ముందస్తు చికిత్సతో ముడిపడి ఉంది. ఫిలిఫాం తుప్పులను తగ్గించడానికి ఇది నిర్ధారించడానికి సూచించబడిందిఇంకా చదవండి …

జింక్ కాస్టింగ్ మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి

జింక్ ప్లేటింగ్

జింక్ కాస్టింగ్ మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి ZINC: ఒక నీలం-తెలుపు, లోహ రసాయన మూలకం, సాధారణంగా జింక్ రిచ్ ఎపోక్సీ ప్రైమర్‌లో కలయికలో ఉంటుంది, ఇనుముకు రక్షణ పూతగా, వివిధ మిశ్రమాలలో ఒక భాగం వలె, ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌గా విద్యుత్ బ్యాటరీలు, మరియు ఔషధాలలో లవణాల రూపంలో. సింబల్ Zn పరమాణు బరువు = 65.38 పరమాణు సంఖ్య = 30. 419.5 డిగ్రీల C వద్ద కరుగుతుంది, లేదా సుమారుగా. 790 డిగ్రీల F. జింక్ కాస్టింగ్: కరిగిన స్థితిలో ఉన్న జింక్‌ను ఒక లోకి పోస్తారుఇంకా చదవండి …

టెఫ్లాన్ పూత యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి

టెఫ్లాన్ పూత

టెఫ్లాన్ పూత యొక్క దరఖాస్తు విధానం టెఫ్లాన్ పూత అది వర్తించే వస్తువుకు అనేక ఇతర లక్షణాలను వర్తింపజేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి టెఫ్లాన్ యొక్క నాన్-స్టిక్ లక్షణాలు బహుశా చాలా సాధారణమైనవి కావాల్సినవి, కానీ ఉష్ణోగ్రత-సంబంధిత లక్షణాల వంటి కొన్ని ఇతర లక్షణాలు ఉన్నాయి, అవి నిజానికి కోరబడుతున్నవి కావచ్చు. కానీ టెఫ్లాన్ నుండి కోరిన ఆస్తి ఏమైనప్పటికీ, అప్లికేషన్ యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వస్తువు యొక్క ఉపరితలంఇంకా చదవండి …

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉపయోగం మూడు కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉపయోగం

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన పారామితులు: నెబ్యులైజర్ రకం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే పారామితుల స్థాయి, వాహకత మొదలైనవి. వ్యాపారాలు వినియోగ కారకాలను పెయింట్ చేయడానికి నిర్ణయించుకున్న స్ప్రే పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, విభిన్న పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల వినియోగం కారణంగా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రధాన స్రవంతి స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు మరియు బాల్యం యొక్క నెబ్యులైజర్ పెయింట్ వినియోగం గొప్పగా: సాధారణ గాలి తుపాకీ, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎయిర్ స్ప్రే గన్ స్పిన్నింగ్ కప్ రెండవది, పెయింట్ యొక్క వినియోగానికి స్ప్రేయింగ్ పర్యావరణం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉండటం లేదా లేకపోవడం వంటివిఇంకా చదవండి …

డ్రై-బ్లెండెడ్ మరియు బాండెడ్ మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్

బాండెడ్ మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు మైకా పౌడర్ డ్రై బ్లెండెడ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ల కంటే తక్కువ లైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు మరింత సులభంగా పునర్వినియోగపరచదగినవి

బాండెడ్ మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి? మెటాలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది లోహపు వర్ణద్రవ్యాలు (రాగి బంగారు పొడి, అల్యూమినియం పౌడర్, పెర్ల్ పౌడర్ మొదలైనవి) కలిగిన వివిధ పౌడర్ కోటింగ్‌లను సూచిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియలో, దేశీయ మార్కెట్ ప్రధానంగా డ్రై-బ్లెండెడ్ పద్ధతి మరియు బంధిత పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. డ్రై-బ్లెండెడ్ మెటల్ పౌడర్‌తో ఉన్న అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే, పడిపోయిన పొడిని రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు. పౌడర్ అప్లికేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే బ్యాచ్ నుండి స్ప్రే చేసిన ఉత్పత్తులు రంగులో అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియుఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ చేయండి - పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ చేయడం ఎలా

పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ - పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ చేయడం ఎలా

పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ చేయండి - పౌడర్ కోట్ మీద పెయింట్ చేయడం ఎలా పౌడర్ కోట్ ఉపరితలంపై పెయింట్ చేయాలి - సాంప్రదాయ లిక్విడ్ పెయింట్ పౌడర్ కోటెడ్ ఉపరితలాలకు అంటుకోదు. ఈ గైడ్ ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ రెండింటి కోసం పౌడర్ కోటెడ్ ఉపరితలంపై పెయింటింగ్ యొక్క పరిష్కారాన్ని మీకు చూపుతుంది. ముందుగా, అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా ఉండాలి మరియు వర్తించే పదార్థాల సంశ్లేషణకు అంతరాయం కలిగించే వాటి నుండి విముక్తి పొందాలి. స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా వదులుగా మరియు విఫలమైన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి పౌడర్ కోటెడ్ ఉపరితలాన్ని కడగాలి.ఇంకా చదవండి …

పొడి పూత ముందు రసాయన ఉపరితల తయారీ

రసాయన ఉపరితల తయారీ

రసాయనిక ఉపరితల తయారీ ప్రత్యేక అప్లికేషన్ శుభ్రపరిచే ఉపరితల స్వభావం మరియు కాలుష్యం యొక్క స్వభావంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత పూత పూసిన చాలా ఉపరితలాలు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం. అన్ని రసాయన-రకం సన్నాహాలు ఈ పదార్థాలన్నింటికీ వర్తించవు కాబట్టి, ఎంచుకున్న తయారీ ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి పదార్థం కోసం, శుభ్రపరిచే రకం చర్చించబడుతుంది మరియు ఆ ఉపరితలం కోసం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు వివరించబడతాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రక్రియలు చాలా ఉన్నాయిఇంకా చదవండి …

UV పౌడర్ కోటింగ్‌ల కోసం అప్లికేషన్ ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తోంది

UV పౌడర్ కోటింగ్‌ల కోసం అప్లికేషన్ ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తోంది

UV పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అప్లికేషన్ విస్తరిస్తోంది. నిర్దిష్ట పాలిస్టర్‌లు మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల మిశ్రమాలు కలప, మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు టోనర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం మృదువైన, అధిక-పనితీరు గల ముగింపులను అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతించాయి. వుడ్ స్మూత్, మాట్ క్లియర్ కోట్‌లు గట్టి చెక్కపై మరియు బీచ్, యాష్ మరియు ఓక్ వంటి వెనిర్డ్ కాంపోజిట్ బోర్డ్‌పై విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి. బైండర్‌లో ఎపాక్సీ భాగస్వామి ఉండటం పరీక్షించిన అన్ని పూతలకు రసాయన నిరోధకతను పెంచింది. అధునాతన UV పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఆకర్షణీయమైన మార్కెట్ విభాగంఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ తయారీలో తుఫాను రీసైక్లింగ్ మరియు ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్

తుఫాను రీసైక్లింగ్

పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ తయారీలో సైక్లోన్ రీసైక్లింగ్ మరియు ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్ సైక్లోన్ రీసైక్లింగ్ సాధారణ నిర్మాణం. సాధారణ శుభ్రపరచడం. విభజన యొక్క ప్రభావం చాలా వరకు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గణనీయమైన వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్ అన్ని పౌడర్ రీసైకిల్ చేయబడింది. జరిమానా-కణిత కణాల సంచితం. పిచికారీ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా రాపిడి ఛార్జింగ్‌తో సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. విస్తృతమైన శుభ్రపరచడం: రంగుల మధ్య ఫిల్టర్ మార్పు అవసరం.

ఫంక్షనల్ పౌడర్ కోటింగ్: ఇన్సులేటెడ్ మరియు కండక్టివ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు

ఫంక్షనల్ పౌడర్ కోటింగ్

పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. ద్రావకం లేని, కాలుష్య రహిత, పునర్వినియోగపరచదగిన, పర్యావరణ అనుకూలమైన, శక్తి మరియు వనరులను ఆదా చేయడం మరియు శ్రమ తీవ్రత మరియు చలన చిత్ర మెకానికల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. పూత రూపం మరియు 100% వరకు పూత ఘనపదార్థాలు ఏర్పడతాయి, ఎందుకంటే అవి ద్రావకాలను ఉపయోగించవు, తద్వారా పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, వనరులు మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన లక్షణాలను సంరక్షించడం. ఫంక్షనల్ పౌడర్ పూత అనేది ప్రత్యేక ఫంక్షన్, ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అందించడానికి ఉపరితల పూత పదార్థాలు. ఇది మాత్రమే కాదుఇంకా చదవండి …

అల్యూమినియం ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

పొడి పూత యొక్క ప్రయోజనాలు

జన్యువులో అల్యూమినియం ఉపరితల చికిత్సral యానోడైజింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ కోటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ మూడు రకాల చికిత్సలను చల్లడం, ఈ పద్ధతుల్లో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, గణనీయమైన మార్కెట్ వాటా . వాటిలో, పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రేయింగ్, క్రింది ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: 1. ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని స్వయంచాలకంగా మెరుగుపరచడం, మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రణ ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులలో కొన్నింటిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. ప్రక్రియ ఆపరేషన్, మరియు సహాయక పరికరాలు బాగా తగ్గాయిఇంకా చదవండి …

జింక్ కాస్టింగ్ పొడి పూత చేయవచ్చు

జింక్ కాస్టింగ్ పొడి పూత చేయవచ్చు

జింక్ కాస్టింగ్ పౌడర్ కోట్ చేయవచ్చు ఒక తారాగణం భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూతలో మచ్చలను కలిగించే సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితలం దగ్గర చిక్కుకున్న గాలి, నివారణ ప్రక్రియలో ఫిల్మ్‌ను విస్తరించవచ్చు మరియు చీల్చవచ్చు. ఏడు ఉన్నాయిral సమస్యను తగ్గించే మార్గాలు. సమస్యను కలిగించే కొన్ని చిక్కుకున్న గాలిని నడపడానికి మీరు భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయవచ్చు. నివారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే 50°F ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు భాగాన్ని వేడి చేసి, చల్లార్చండి,ఇంకా చదవండి …

కస్టమర్ MDF పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తారు

MDF పౌడర్ పూత నాణ్యత

MDF పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ నాణ్యతను కస్టమర్ నిర్ణయిస్తారు, MDF పౌడర్ కోటింగ్‌లకు ఏ స్థాయి నాణ్యత అవసరమో అంతిమంగా కస్టమర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. MDF పౌడర్ పూతలకు వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. TV క్యాబినెట్స్, మానిటర్లు, బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్ లేదా క్యాబినెట్ తలుపుల ఉత్పత్తికి, MDF పూతలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఏ పౌడర్ మరియు నాణ్యమైన MDF మరియు పెయింట్ లైన్ డిజైన్‌ని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించడానికి, అధిక నాణ్యత MDFని సాధించడానికి వచ్చినప్పుడు మేము ముందుగా కస్టమర్‌ల నాణ్యత అవసరాలను అర్థం చేసుకోవాలి.ఇంకా చదవండి …

MDF పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సవాళ్లు ఏమిటి

MDF పౌడర్ పూత నాణ్యత

MDF పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సవాళ్లు చైనా యొక్క ఫైబర్‌బోర్డ్ వార్షిక అవుట్‌పుట్ వంద మిలియన్ క్యూబిక్ మీటర్ల కంటే ఎక్కువ. MDF (మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్), 30mm స్పెసిఫికేషన్స్ ఆపరేటర్ యొక్క సుమారు 16 మిలియన్ క్యూబిక్ మీటర్ల వార్షిక అవుట్‌పుట్, లైట్ MDF సుమారు 1.8 బిలియన్ చదరపు మీటర్లు ఉన్నాయి. పాప్‌కార్న్ బోర్డ్ వంటి MDF ఫైబర్‌బోర్డ్ వెలుపల సాంకేతిక అభివృద్ధితో, పౌడర్ కోటింగ్ కూడా ఉంటుంది. వందల వేల టన్నుల పౌడర్ వాల్యూమ్ యొక్క సంభావ్య మార్కెట్‌ను కలిగి ఉంటుందని అంచనా. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దిఇంకా చదవండి …

జలనిరోధిత పూత కోసం తగిన ఉష్ణోగ్రత

జలనిరోధిత పూత

ద్రావణం యొక్క జలనిరోధిత పూత ఎంపిక లక్షణాలు, నానో-సిరామిక్ బోలు కణాలు, సిలికా అల్యూమినా ఫైబర్స్, ప్రధాన ముడి పదార్థంగా అన్ని రకాల పరావర్తన పదార్థాలు, ఉష్ణ వాహకత మాత్రమే 0.03W/mK, రక్షిత పరారుణ ఉష్ణ వికిరణం మరియు ఉష్ణ వాహకతను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది. వేడి వేసవిలో, 40 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కింది కారణాల వల్ల వాటర్‌ప్రూఫ్ చేయడం సరికాదు: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో క్యూస్ లేదా ద్రావకం ఆధారిత వాటర్‌ప్రూఫ్ పూత నిర్మాణం వేగంగా చిక్కగా ఉంటుంది, ప్రైమింగ్ ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది, నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నాణ్యత;ఇంకా చదవండి …

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని ముఖ్యమైన కారకాలు స్ప్రే గన్ పొజిషనింగ్ అన్ని పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలకు పౌడర్ అవసరం, దాని గాలి ప్రవాహంలో సస్పెండ్ చేయబడి, వస్తువుకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది. పొడి కణాలు మరియు వస్తువు మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ శక్తి వాటి మధ్య దూరం యొక్క చతురస్రం (D2) ద్వారా తగ్గుతుంది మరియు ఆ దూరం కేవలం కొన్ని సెంటీమీటర్లు ఉన్నప్పుడే పౌడర్ వస్తువు వైపుకు లాగబడుతుంది. స్ప్రే గన్‌ని జాగ్రత్తగా ఉంచడం కూడా చిన్నదని భరోసా ఇస్తుందిఇంకా చదవండి …

D523-08 స్పెక్యులర్ గ్లోస్ కోసం ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతి

D523-08

D523-08 స్పెక్యులర్ గ్లోస్ కోసం ప్రామాణిక పరీక్ష విధానం ఈ ప్రమాణం D523 అనే స్థిర హోదా క్రింద జారీ చేయబడింది; హోదాను అనుసరించే సంఖ్య అసలైన స్వీకరణ సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది లేదా పునర్విమర్శ విషయంలో, చివరి పునర్విమర్శ సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది. కుండలీకరణాల్లోని సంఖ్య చివరిగా తిరిగి ఆమోదించబడిన సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది. సూపర్‌స్క్రిప్ల్ ఎప్సిలాన్ చివరి పునర్విమర్శ లేదా తిరిగి ఆమోదించినప్పటి నుండి సంపాదకీయ మార్పును సూచిస్తుంది. ఈ ప్రమాణం డిపార్ట్‌మెంట్ ఆఫ్ డిఫెన్స్ ఏజెన్సీల ద్వారా ఉపయోగం కోసం ఆమోదించబడింది. 1. పరిధిఇంకా చదవండి …

కాయిల్ పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ పురోగతి

కాయిల్ పౌడర్ పూత

అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ ప్యానెల్‌లను నిర్మించడంలో ప్రీ-కోటెడ్ కాయిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉపకరణం, ఆటోమోటివ్, మెటల్ ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృత అవకాశాలు ఉన్నాయి. 1980ల నుండి, చైనా విదేశీ సాంకేతికతను పరిచయం చేయడం మరియు గ్రహించడం ప్రారంభించింది, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్ మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మార్కెట్ ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ అవసరాల కారణంగా, పెద్ద సంఖ్యలో దేశీయ కాయిల్ పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ ప్రారంభించబడింది. దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, చైనా మారిందిఇంకా చదవండి …