రచయిత గురించి: doPowder
డిప్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి
డిప్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి డిప్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక సబ్స్ట్రేట్ను ద్రవ పూత ద్రావణంలో ముంచి, ఆపై నియంత్రిత వేగంతో ద్రావణం నుండి ఉపసంహరించబడుతుంది. పూత మందం జన్యువుralవేగవంతమైన ఉపసంహరణ వేగంతో ly పెరుగుతుంది. మందం ద్రవ ఉపరితలంపై స్తబ్దత పాయింట్ వద్ద శక్తుల సంతులనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వేగవంతమైన ఉపసంహరణ వేగం ద్రావణంలోకి తిరిగి ప్రవహించే సమయానికి ముందు మరింత ద్రవాన్ని ఉపరితల ఉపరితలంపైకి లాగుతుంది.ఇంకా చదవండి …
ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్స్ యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ను ఎలా పెంచాలి
ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్ల స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ని పెంచడానికి కొత్త పద్ధతి ఇరాన్ పరిశోధకుల బృందం ఇటీవల ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్ల స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ని పెంచడానికి ఒక కొత్త పద్ధతిని కనిపెట్టింది. రాపిడి మరియు ఎరోసివ్ దుస్తులకు వ్యతిరేకంగా ఆటోమోటివ్ క్లియర్ కోట్ల నిరోధకత. ఫలితంగా, ఈ ప్రయోజనం కోసం అనేక సాంకేతికతలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి. రెండో దానికి సంబంధించిన తాజా ఉదాహరణఇంకా చదవండి …
మంచి పౌడర్ కోటింగ్ గన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
పౌడర్ కోటింగ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ ప్రధానంగా పౌడర్ సరఫరా బకెట్, పౌడర్ స్ప్రే గన్ మరియు కంట్రోలర్తో కూడి ఉంటుంది. ఇది పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక స్ప్రే గన్, ఇది పెయింట్ అటామైజర్ మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలక్ట్రోడ్ జెనరేటర్. దాని ప్రారంభం నుండి, పొడి పూత విస్తృతంగా ఉపరితల చికిత్స యొక్క ముఖ్యమైన సాధనంగా ఉపయోగించబడింది. సాంప్రదాయ ద్రావకం-ఆధారిత పూతలా కాకుండా, పూత ప్రక్రియలో పొడులు కాలుష్య వాయువులు లేదా ద్రవాలను విడుదల చేయవు. అవి ప్రాసెసింగ్కు పర్యావరణ అనుకూలమైనవిఇంకా చదవండి …
MDF పౌడర్ కోటింగ్ను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం
మెటల్ ఉపరితలాలపై పౌడర్ పూత బాగా స్థిరపడింది, చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థాయి నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. MDF పౌడర్ కోటింగ్ మరియు మెటల్ ఉపరితల పొడి పూతలు ఎందుకు భిన్నంగా ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడానికి, MDF యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఇది జన్యువుralమెటల్ మరియు MDF మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం విద్యుత్ వాహకత అని నమ్ముతారు. సంపూర్ణ వాహకత విలువల పరంగా ఇది నిజం కావచ్చు; అయినప్పటికీ, MDF పౌడర్ కోటింగ్లకు ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం కాదు సాధారణంగా, MDF పౌడర్ కోటింగ్ఇంకా చదవండి …
జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ యొక్క లక్షణాలు
జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ యొక్క ప్రాపర్టీస్ జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ అనేది చాలా తినివేయు వాతావరణంలో అత్యుత్తమ పనితీరును అందించడానికి మెటాలిక్ జింక్తో సుసంపన్నమైన రెండు ప్యాక్ సిస్టమ్. మెటాలిక్ జింక్ మూల లోహానికి కాథోడిక్ రక్షణను అందిస్తుంది మరియు ఎపాక్సైడ్ సమూహాలు పాలిమైడ్ / అమైన్ అడక్ట్ హార్డ్నెర్తో చర్య జరిపి పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద కఠినమైన, కన్వర్టిబుల్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది UV శోషకాన్ని కలిగి ఉన్నందున UV కాంతి ద్వారా ఫోటో క్షీణతను నిరోధిస్తుంది. స్ట్రక్టుపై ప్రైమింగ్ కోట్గా దరఖాస్తు చేయడానికి అనువైన అప్లికేషన్ పరిధిral ఉక్కు, పైపులైన్లు, ట్యాంక్ వెలుపలి భాగాలుఇంకా చదవండి …
యాంటీ బాక్టీరియల్ ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్
యాంటీ బాక్టీరియల్ ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ ఆయిల్ మరియు వాటర్ పైప్లైన్లలో చాలా బాక్టీరియా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా సల్ఫేట్-తగ్గించే బ్యాక్టీరియా, ఐరన్ బ్యాక్టీరియా, సాప్రోఫైటిక్ బ్యాక్టీరియా ఉనికి మరియు నిరంతరాయంగా గుణించడం మరియు పైపు స్థాయి, మరియు తీవ్రమైన అడ్డుపడటం మరియు తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది. , చమురు ఉత్పత్తి, చమురు మరియు నీటి ఇంజెక్షన్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం. చమురు క్షేత్ర నీటి పైపులైన్లు, జన్యువుralసిమెంట్ మోర్టార్తో కప్పబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క యాంటీ-తుప్పును ఉపయోగించడం, నిరోధించడానికి సిమెంట్ మోర్టార్లో బలమైన క్షారాన్ని ఉపయోగించడంఇంకా చదవండి …
ఎపోక్సీ కోటింగ్స్ అంటే ఏమిటి
ఎపాక్సీ-ఆధారిత పూతలు రెండు-భాగాల వ్యవస్థలు (రెండు భాగాల ఎపాక్సి పూత అని కూడా పిలుస్తారు) లేదా పొడి పూతగా ఉపయోగించవచ్చు. రెండు భాగాల ఎపోక్సీ పూతలు మెటల్ సబ్స్ట్రేట్పై అధిక పనితీరు గల వ్యవస్థల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లలో పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్లకు ఇవి మంచి ప్రత్యామ్నాయం, వాటి తక్కువ అస్థిరత మరియు నీటి సమ్మేళనాలతో అనుకూలత కారణంగా. హీటర్లు మరియు పెద్ద ఉపకరణాల ప్యానెల్ల వంటి "వైట్ గూడ్స్" అప్లికేషన్లలో మెటల్ పూత కోసం ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎపోక్సీ పూత కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ లేదా పెయింట్లో ఉపయోగించే మ్యాటింగ్ సంకలనాల రకాలు
పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ లేదా పెయింట్లో ఉపయోగించే నాలుగు రకాల మ్యాటింగ్ సంకలనాలు ఉన్నాయి. సిలికాస్ మ్యాటింగ్ కోసం పొందగలిగే సిలికాస్ యొక్క విస్తృత రంగంలో వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా విభిన్నమైన రెండు సమూహాలు ఉన్నాయి. ఒకటి హైడ్రో-థర్మల్ ప్రక్రియ, ఇది సాపేక్షంగా మృదువైన పదనిర్మాణ శాస్త్రంతో సిలికాస్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిలికా-జెల్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా కష్టతరమైన స్వరూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండు ప్రక్రియలు ప్రామాణిక సిలికా మరియు చికిత్స తర్వాత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. చికిత్స తర్వాత అంటే దిఇంకా చదవండి …
ఫిలిఫాం తుప్పు ఎక్కువగా అల్యూమినియంపై కనిపిస్తుంది
ఫిలిఫార్మ్ తుప్పు అనేది అల్యూమినియంపై ఎక్కువగా కనిపించే ప్రత్యేక రకమైన తుప్పు. ఈ దృగ్విషయం పూత కింద పారే పురుగును పోలి ఉంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ కత్తిరించిన అంచు లేదా పొరలో నష్టం నుండి ప్రారంభమవుతుంది. 30/40°C ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60-90%తో కలిపి పూతతో కూడిన వస్తువు ఉప్పుకు గురైనప్పుడు ఫిలిఫారమ్ తుప్పు సులభంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది. అందువల్ల ఈ సమస్య తీర ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు దురదృష్టకర అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ముందస్తు చికిత్సతో ముడిపడి ఉంది. ఫిలిఫాం తుప్పులను తగ్గించడానికి ఇది నిర్ధారించడానికి సూచించబడిందిఇంకా చదవండి …
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల పరిచయం
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు డస్టింగ్ పరికరాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పూతను సాధారణంగా "ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే" అని పిలుస్తారు. స్ప్రే మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ + ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. 100% స్ప్రే పదార్థం ఘన పొడి, ఉచిత పొడులు పెయింట్ రీసైక్లింగ్ రేటును 98% వరకు రీసైకిల్ చేయగలవు. రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సస్పెన్షన్, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. పూత మైక్రోపోరస్ తక్కువ, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మరియు మందపాటి చిత్రం కావచ్చు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అటామైజింగ్ ట్సుయి (పెయింట్ అటామైజింగ్) మరియుఇంకా చదవండి …
జింక్ కాస్టింగ్ మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి
జింక్ కాస్టింగ్ మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి ZINC: ఒక నీలం-తెలుపు, లోహ రసాయన మూలకం, సాధారణంగా జింక్ రిచ్ ఎపోక్సీ ప్రైమర్లో కలయికలో ఉంటుంది, ఇనుముకు రక్షణ పూతగా, వివిధ మిశ్రమాలలో ఒక భాగం వలె, ఒక ఎలక్ట్రోడ్గా విద్యుత్ బ్యాటరీలు, మరియు ఔషధాలలో లవణాల రూపంలో. సింబల్ Zn పరమాణు బరువు = 65.38 పరమాణు సంఖ్య = 30. 419.5 డిగ్రీల C వద్ద కరుగుతుంది, లేదా సుమారుగా. 790 డిగ్రీల F. జింక్ కాస్టింగ్: కరిగిన స్థితిలో ఉన్న జింక్ను ఒక లోకి పోస్తారుఇంకా చదవండి …
మీ ఉత్పత్తులకు సరైన పౌడర్ కోటింగ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
మీ ఉత్పత్తుల కోసం సరైన పౌడర్ కోటింగ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి రెసిన్ సిస్టమ్, గట్టిపడేవాడు మరియు వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక అనేది ముగింపుకు అవసరమైన లక్షణాలను ఎంచుకోవడంలో ప్రారంభం మాత్రమే. గ్లోస్ నియంత్రణ, సున్నితత్వం, ప్రవాహం రేటు, నివారణ రేటు, అతినీలలోహిత నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, వశ్యత, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, బాహ్య మన్నిక, తిరిగి పొందగల మరియు తిరిగి ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, మొత్తం మొదటిసారి బదిలీ సామర్థ్యం మరియు మరిన్ని. ఏదైనా కొత్త మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన అంశాలుఇంకా చదవండి …
టెఫ్లాన్ పూత యొక్క అప్లికేషన్ పద్ధతి
టెఫ్లాన్ పూత యొక్క దరఖాస్తు విధానం టెఫ్లాన్ పూత అది వర్తించే వస్తువుకు అనేక ఇతర లక్షణాలను వర్తింపజేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి టెఫ్లాన్ యొక్క నాన్-స్టిక్ లక్షణాలు బహుశా చాలా సాధారణమైనవి కావాల్సినవి, కానీ ఉష్ణోగ్రత-సంబంధిత లక్షణాల వంటి కొన్ని ఇతర లక్షణాలు ఉన్నాయి, అవి నిజానికి కోరబడుతున్నవి కావచ్చు. కానీ టెఫ్లాన్ నుండి కోరిన ఆస్తి ఏమైనప్పటికీ, అప్లికేషన్ యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వస్తువు యొక్క ఉపరితలంఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్ను ఎలా నిరోధించాలి
పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్ను నిరోధించడం ఎలా ఎపాక్సీ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ వంటి వివిధ గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన వివిధ రెసిన్లు గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 50 డిగ్రీల సెల్సియస్, లైటెనింగ్ ఏజెంట్ (701) గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల సెల్సియస్, ద్రవ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. మైనస్ డిగ్రీల సెల్సియస్లో ఏజెంట్. తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతతో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్లను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత .గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత అవుతుందిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ MDF పౌడర్ కోటింగ్ ముఖ్యమైనది
అధిక నాణ్యత గల MDF పౌడర్ పూతలను పొందడంలో పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశంగా నిరూపించబడింది. దురదృష్టవశాత్తు చిన్న మెటల్ ఉపరితల పొడి పూత కంపెనీలకు, పాత మెటల్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్లలో అధిక నాణ్యత MDF పౌడర్ పూతలను పొందడం సాధ్యం కాదు. థర్మల్ క్యూరింగ్ పౌడర్ కెమికల్ క్యూరింగ్ విషయంలో. గుర్తుంచుకోవలసిన విషయం MDF యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత.ఇంకా చదవండి …
వివిధ రకాల పౌడర్ కోటింగ్లో వివిధ రకాల టైటానియం డయాక్సైడ్
పౌడర్ కోటింగ్ పరిశ్రమలో పోటీ వివరాలను నమోదు చేయడం, పెయింట్ పూతలు దర్యాప్తు లింక్లో చేర్చబడ్డాయి. పాలిస్టర్ ఎపాక్సి పౌడర్ కోటింగ్లు పనితనం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్ డైపాలిస్టర్ ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో భాగమైందని మేము గుర్తించినందున అధిక టైటానియం డయాక్సైడ్లు ముఖ్యమైనవి. పాలిస్టర్ ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా అనేక పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తులలో అత్యంత ముఖ్యమైన ఉత్పత్తులలో ఒకటిగా మారింది. ఇది పాలిస్టర్తో కూడి ఉంటుందిఇంకా చదవండి …
పొడి పూత ముందు రసాయన ఉపరితల తయారీ
రసాయనిక ఉపరితల తయారీ ప్రత్యేక అప్లికేషన్ శుభ్రపరిచే ఉపరితల స్వభావం మరియు కాలుష్యం యొక్క స్వభావంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత పూత పూసిన చాలా ఉపరితలాలు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం. అన్ని రసాయన-రకం సన్నాహాలు ఈ పదార్థాలన్నింటికీ వర్తించవు కాబట్టి, ఎంచుకున్న తయారీ ప్రక్రియ సబ్స్ట్రేట్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి పదార్థం కోసం, శుభ్రపరిచే రకం చర్చించబడుతుంది మరియు ఆ ఉపరితలం కోసం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు వివరించబడతాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రక్రియలు చాలా ఉన్నాయిఇంకా చదవండి …
UV పౌడర్ కోటింగ్ల కోసం అప్లికేషన్ ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తోంది
UV పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అప్లికేషన్ విస్తరిస్తోంది. నిర్దిష్ట పాలిస్టర్లు మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ల మిశ్రమాలు కలప, మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు టోనర్ అప్లికేషన్ల కోసం మృదువైన, అధిక-పనితీరు గల ముగింపులను అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతించాయి. వుడ్ స్మూత్, మాట్ క్లియర్ కోట్లు గట్టి చెక్కపై మరియు బీచ్, యాష్ మరియు ఓక్ వంటి వెనిర్డ్ కాంపోజిట్ బోర్డ్పై విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి. బైండర్లో ఎపాక్సీ భాగస్వామి ఉండటం పరీక్షించిన అన్ని పూతలకు రసాయన నిరోధకతను పెంచింది. అధునాతన UV పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఆకర్షణీయమైన మార్కెట్ విభాగంఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రాసెస్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - స్ప్రేయింగ్ - చెక్ - బేకింగ్ - చెక్ - పూర్తయింది. 1.పొడి పూత యొక్క లక్షణాలు పూత జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించగలవు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితలానికి ముందు చికిత్సను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. 2.స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది. 3.పెయింట్ చేయవలసిన పెద్ద ఉపరితల లోపాలు, స్క్రాచ్ కండక్టివ్ పుట్టీని పూయడం, ఏర్పడటాన్ని నిర్ధారించడానికిఇంకా చదవండి …
పేద మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క పరిష్కారం
1.పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకత కారణం: చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయపరిష్కారం: పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ సరఫరాదారుతో నిర్ధారించండి మరియు తనిఖీ చేయండికారణం: నూనె, గ్రీజు, ఎక్స్ట్రూషన్ ఆయిల్స్, ఉపరితలంపై దుమ్ము, పరిష్కారం: ప్రీట్రీట్మెంట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు మెటీరియల్: డిఫరింగ్ల కోసం రంగులు సరిపోని ముందస్తు చికిత్స కారణం:అనుకూలమైన ముందస్తు చికిత్స మరియు పౌడర్ కోటింగ్ పరిష్కారం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయండి, పౌడర్ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి 2.గ్రీసీ సర్ఫేస్ (ఉపరితలంపై ఉన్న ఫిల్మ్ లాంటి పొగమంచు తుడిచివేయబడుతుంది) కారణం: వికసించే ప్రభావం-తెల్లని పొర ఉపరితలంపై తీయవచ్చు. :పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములాను మార్చండి, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి కారణం: ఓవెన్లో తగినంత గాలి ప్రసరణ లేకపోవడం పరిష్కారం: గాలి ప్రసరణను పెంచండి కారణం: కాలుష్యం ఆన్ఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ తయారీలో తుఫాను రీసైక్లింగ్ మరియు ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్
పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ తయారీలో సైక్లోన్ రీసైక్లింగ్ మరియు ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్ సైక్లోన్ రీసైక్లింగ్ సాధారణ నిర్మాణం. సాధారణ శుభ్రపరచడం. విభజన యొక్క ప్రభావం చాలా వరకు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గణనీయమైన వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఫిల్టర్ రీసైక్లింగ్ అన్ని పౌడర్ రీసైకిల్ చేయబడింది. జరిమానా-కణిత కణాల సంచితం. పిచికారీ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా రాపిడి ఛార్జింగ్తో సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. విస్తృతమైన శుభ్రపరచడం: రంగుల మధ్య ఫిల్టర్ మార్పు అవసరం.
ఫంక్షనల్ పౌడర్ కోటింగ్: ఇన్సులేటెడ్ మరియు కండక్టివ్ పౌడర్ కోటింగ్లు
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. ద్రావకం లేని, కాలుష్య రహిత, పునర్వినియోగపరచదగిన, పర్యావరణ అనుకూలమైన, శక్తి మరియు వనరులను ఆదా చేయడం మరియు శ్రమ తీవ్రత మరియు చలన చిత్ర మెకానికల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. పూత రూపం మరియు 100% వరకు పూత ఘనపదార్థాలు ఏర్పడతాయి, ఎందుకంటే అవి ద్రావకాలను ఉపయోగించవు, తద్వారా పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, వనరులు మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన లక్షణాలను సంరక్షించడం. ఫంక్షనల్ పౌడర్ పూత అనేది ప్రత్యేక ఫంక్షన్, ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అందించడానికి ఉపరితల పూత పదార్థాలు. ఇది మాత్రమే కాదుఇంకా చదవండి …
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క కన్వర్షన్ కోటింగ్
ఐరన్ ఫాస్ఫేట్లు లేదా క్లీనర్-కోటర్ ఉత్పత్తులు జింక్ ఉపరితలాలపై తక్కువ లేదా గుర్తించలేని మార్పిడి పూతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అనేక మల్టీమెటల్ ఫినిషింగ్ లైన్లు సవరించిన ఐరన్ ఫాస్ఫేట్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి క్లీనింగ్ను అందిస్తాయి మరియు సంశ్లేషణ లక్షణాలను అందించడానికి జింక్ సబ్స్ట్రేట్లపై మైక్రో-కెమికల్ ఎట్చ్ను వదిలివేస్తాయి. అనేక మునిసిపాలిటీలు మరియు రాష్ట్రాలు ఇప్పుడు జింక్ PPMలపై పరిమితులను కలిగి ఉన్నాయి, జింక్ సబ్స్ట్రేట్లు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఏవైనా పరిష్కారాల చికిత్సను అందించడానికి మెటల్ ఫినిషర్లను బలవంతం చేస్తుంది. జింక్ ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూత, బహుశా, గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత నాణ్యమైన పూత. కుఇంకా చదవండి …
ఐరన్ ఆక్సైడ్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నయం చేసిన పూతలలో ఉపయోగించండి
స్టాండర్డ్ ఎల్లో ఐరన్ ఆక్సైడ్లు వాటి అధిక దాచే శక్తి మరియు అస్పష్టత, అద్భుతమైన వాతావరణం, కాంతి మరియు రసాయనిక వేగం మరియు తగ్గిన ధర ద్వారా అందించబడిన పనితీరు మరియు ఖర్చులో ప్రయోజనాలు కారణంగా విస్తృత శ్రేణి రంగు షేడ్స్ను అభివృద్ధి చేయడానికి అనువైన అకర్బన వర్ణద్రవ్యం. కానీ కాయిల్ కోటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్లు లేదా స్టవ్ పెయింట్లు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత-క్యూర్డ్ కోటింగ్లలో వాటి ఉపయోగం పరిమితం. ఎందుకు? పసుపు ఐరన్ ఆక్సైడ్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు సమర్పించబడినప్పుడు, వాటి గోథైట్ నిర్మాణం (FeOOH) డీహైడ్రేట్ అవుతుంది మరియు పాక్షికంగా హెమటైట్ (Fe2O3) గా మారుతుంది.ఇంకా చదవండి …
గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ GMA- TGIC రీప్లేస్మెంట్ కెమిస్ట్రీస్
గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ GMA- TGIC రీప్లేస్మెంట్ కెమిస్ట్రీస్ ఉచిత గ్లైసిడైల్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న యాక్రిలిక్ గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమర్లు, గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ (GMA) క్యూరేటివ్లను కలిగి ఉన్న ఈ గట్టిపడేవి ఇటీవల కార్బాక్సీ పాలిస్టర్కు క్రాస్లింకర్లుగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి. క్యూర్ మెకానిజం ఒక అడిషన్ రియాక్షన్ కాబట్టి, 3 మిల్స్ (75 ఉం) కంటే ఎక్కువ ఫిల్మ్ బిల్డ్లు సాధ్యమవుతాయి. ఇప్పటివరకు, పాలిస్టర్ GMA కలయికల యొక్క వేగవంతమైన వాతావరణ పరీక్షలు TGIC మాదిరిగానే ఫలితాలను సూచిస్తాయి. యాక్రిలిక్ గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమర్లను ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని సూత్రీకరణ సమస్యలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, ఫ్లో మరియు లెవలింగ్ లక్షణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.ఇంకా చదవండి …