పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి

ఎలా నివారించాలి పొడి పూత కేకింగ్

ఎపాక్సీ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ వంటి వివిధ గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉండే వివిధ రెసిన్‌లు దాదాపు 50 డిగ్రీల సెల్సియస్ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, మెరుపు ఏజెంట్ (701 ) గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల సెల్సియస్, మైనస్ డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో లిక్విడ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్.

తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతతో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుందిrally ఈ ఖరీదైన పరికరాలు లేవు, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వారు పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను గ్రహించలేరు, కాబట్టి, పొడి వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తిలో గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 40 ° C, పొడి పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత గురించి ఉంచబడుతుంది. సురక్షితమైన ఉష్ణోగ్రతగా కేకింగ్. అప్పుడు ఉత్పత్తిలో (మరియు ఉత్పత్తి నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియ) ప్రమాణంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ప్రమాణంగా సంబంధిత సిబ్బంది ఉత్పత్తి కేకింగ్ యొక్క నమూనాను బలోపేతం చేయాలి. ముఖ్యంగా వేసవిలో, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కేకింగ్ సమస్య సులభంగా సంభవిస్తుంది, తర్వాత ఎలా పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్‌ను నిరోధించాలా?

మొదటిది, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత సమీకరణ వద్ద పొడి పూత అనేది ప్రకృతి నియమం. కేకింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా మిల్లింగ్, ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు మొత్తం ప్రక్రియ, పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తులను దాని గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతలో చేయాలి.

ఈ అభిప్రాయం ప్రకారం క్రింది పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

•  పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తిలో, గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతలో కొంత ఎంపిక ఆల్కహాల్ లేదా యాసిడ్‌ను పెంచుతుంది లేదా రెసిన్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఆల్కహాల్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.
• పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్‌లో తక్కువ గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్‌ని తగ్గించడానికి, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్‌ని తగ్గించకుండా ఉండేలా లెవలింగ్ ఏజెంట్లు మరియు లైటెనింగ్ ఏజెంట్ వంటి మొత్తంలో పాలిమర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• స్ట్రిప్ షీట్ మెటీరియల్‌పై విచ్ఛిన్నం చేయబడిన ఉత్పత్తి, మిల్లింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు తగినంతగా చల్లబరచాలి , మిల్లింగ్ ఫీడ్ రేటును తగ్గించడానికి తగినదిగా ఉండాలి , సీసం గాలి డంపర్‌ను పెంచడం , ఎయిర్ కండిషనింగ్ మిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సంస్థాపనను నియంత్రించడానికి ఇన్‌లెట్ ఎయిర్. అయితే, పూర్వపు మిల్లు చూర్ణం చేసిన రేకులు శీతలీకరణపై అతుక్కుపోయి ఉంటే, రెండోది మంచి పాత్రను పోషించే మార్గాలను కలిగి ఉండదు, బలవంతంగా శీతలీకరణ క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిలో పిండిచేసిన రేకులను పరిగణించండి, ఇది రెట్రోఫిట్ చేయడం కంటే మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ఇంకా, పొడి కణాల మధ్య సంశ్లేషణను నిరోధించడానికి నానో-సిలికా (VK-SP15) లేదా నానో-అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (VK-L20M) పౌడర్ వంటి యాంటీ-కేకింగ్ సంకలితాలను జోడించవచ్చు, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్లు జన్యువు.ralలై ఏకకాలంలో మరియు విరిగిన రేకులు మిల్లింగ్ ఉత్తమం.

మొత్తం మీద, ఉత్పత్తిలో, సంబంధిత సిబ్బంది తప్పనిసరిగా పౌడర్ కోటింగ్ కేకింగ్‌ను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన నమూనాను తయారు చేయాలి.