పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ MDF పౌడర్ కోటింగ్ ముఖ్యమైనది
అధిక నాణ్యత MDF పొందడంలో పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశంగా నిరూపించబడింది పొడి పూతలు. దురదృష్టవశాత్తు చిన్న మెటల్ ఉపరితల పౌడర్ కోటింగ్ కంపెనీలకు, పాత మెటల్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్లలో అధిక నాణ్యత గల MDF పౌడర్ కోటింగ్‌లను పొందడం సాధ్యం కాదు.
పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం ఓవెన్ టెక్నాలజీ ఓవెన్ పెయింట్ మెల్టింగ్. థర్మల్ క్యూరింగ్ పౌడర్ కెమికల్ క్యూరింగ్ విషయంలో. గుర్తుంచుకోవలసిన విషయం MDF యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత. అందువల్ల, ఓవెన్లు రూపకల్పన చేయవలసి ఉంటుంది, తద్వారా వాటి ఉష్ణోగ్రత సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది; లేకపోతే, అల్యూమినియం వంటి ఉపరితల ఉపరితలం అంతటా వేడి పంపిణీ చేయబడదు. అయినప్పటికీ, MDF పై వేడి చేసేటప్పుడు, ఏకరీతి ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారించాలి
MDF యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా మేము దీని ప్రయోజనాన్ని పొందాము. ముందుగా చెప్పినట్లుగా, పొడి తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిపోతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత MDF నిర్వహించగలిగే దానికంటే చాలా తరచుగా ఉంటుంది. అయితే, పౌడర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కిరణాల ద్వారా వేడి చేయబడినప్పుడు, పొడి మరియు బోర్డు ఉపరితలం త్వరగా ద్రవీభవన మరియు ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటాయి. బోర్డు యొక్క నెమ్మదిగా ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, బోర్డు యొక్క మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం పొడిని కరిగించి పటిష్టం చేసే ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, MDF బోర్డులో థర్మల్ ఒత్తిడి నష్టం కలిగించకుండా తగ్గించబడుతుంది
పైన ప్రవేశపెట్టిన రెండు ఓవెన్లు థర్మల్ క్యూరింగ్ మరియు UV క్యూరింగ్ మెల్ట్ క్యూరింగ్ అని మనం చూడవచ్చు, ఇవి MDF పౌడర్ కోటింగ్‌కు సరిపోవు. MDF యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా సాంప్రదాయ ఆల్-పౌడర్ థర్మల్ క్యూరింగ్ మరియు MDF హీటింగ్ 150-160 డిగ్రీలకు చేరుకోవడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. ఫలితంగా, పొడి పూర్తిగా నయం కాలేదు మరియు MDF దెబ్బతింది. ఇతర UV క్యూరింగ్, ఇప్పటివరకు UV తీవ్రత మరియు మోతాదు యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సాధించడానికి, అదే సమయంలో వివిధ రకాల క్యూరింగ్ స్థాయి రంగులు, వివిధ పొడి పూత మందం. అందువల్ల, UV క్యూరింగ్ ఇంకా MDF పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఉదాహరణను విజయవంతంగా ఉపయోగించలేదు. అయితే, UV క్యూరింగ్ అనేది పారదర్శక పొడి ఆధారిత ఆప్టికల్ లేయర్‌ల MDF పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (ఈ ఉదాహరణలో వివరించబడలేదు).
MDF పౌడర్ పూతలను కరిగించడానికి మరియు క్యూరింగ్ చేయడానికి ఒక విజయవంతమైన అప్లికేషన్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్. అంచులతో సహా MDF ఉపరితలానికి ఏకరీతి IR ఎక్స్‌పోజర్‌ను అందించడం సవాలు. అదృష్టవశాత్తూ, ఆధునిక ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్లు అధిక స్థాయి ఏకరీతి రేడియేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. మూర్తి 6 అనేది ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్ MDF యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌లచే కొలవబడిన ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ పటం. MDF ఉపరితలంపై ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి 15°F కంటే తక్కువగా ఉంటుంది
MDF సబ్‌స్ట్రేట్ పై నుండి క్రిందికి 15°F కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మార్పులను చూపుతూ చక్కగా రూపొందించబడిన IR క్యూరింగ్ ఓవెన్
మంచి పౌడర్ కోటింగ్ పొందడానికి, పౌడర్ కోటింగ్‌ను ప్రారంభించే ముందు ఓవెన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని తప్పనిసరిగా కొలవాలి. ఉపరితల ప్రదేశంలో మాత్రమే కాకుండా, దాని అంచులతో సహా MDF ఉపరితలం చుట్టూ కూడా కొలవండి మరియు పర్యవేక్షించండి. 15°F కంటే తక్కువ పరిమితులను మించిన స్థానాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతలను సర్దుబాటు చేయాలి. మూర్తి 7 అనేది ప్యానెల్‌లలోని రెండు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీలు a మరియు b. మూర్తి 7a అనేది కండిషనింగ్ వెల్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్; సెన్సార్ MDF ఉపరితలంపై అంచులతో సహా వివిధ ప్రదేశాలలో స్థిరంగా ఉంటుంది. MDF ఉపరితలంపై ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా ఏకరీతిగా ఉందని మనం చూడవచ్చు.
సహజంగానే, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సెట్‌తో MDF ఓవెన్లు 75°F కంటే ఎక్కువ మారితే ఏకరీతి పౌడర్ కోటింగ్ పనితీరును సాధించలేవు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఓవెన్లో సాంకేతిక లోపాల కారణంగా ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని కూడా సాధించలేము. ఇతర సందర్భాల్లో, బాగా రూపొందించిన ఓవెన్లు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేయబడతాయి. ఈ పరిస్థితులు ఉత్పత్తిలో పొడి పూతలను ఉపయోగించరాదని మరియు అనేక సందర్భాల్లో MDF పౌడర్ పూత వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.
ఇచ్చిన సబ్‌స్ట్రేట్ పరిమాణంపై (అంచులతో సహా), కరుగు - క్యూరింగ్ ఓవెన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత, మంచి చర్చ మరియు తయారీదారుతో ఏదైనా నిర్ణయాలు తీసుకునే ముందు కఠినమైన నియమాలు. ఓవెన్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సెటప్ తప్పనిసరిగా ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ కొలత మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నిరంతర ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ పర్యవేక్షణ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి. ఇది పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ MDF పౌడర్ కోటింగ్ ముఖ్యమైనది