ట్యాగ్: పొడి పూత ముందస్తు చికిత్స

ఐరన్ ఫాస్ఫేట్లు లేదా క్లీనర్-కోటర్ ఉత్పత్తులు జింక్ ఉపరితలాలపై తక్కువ లేదా గుర్తించలేని మార్పిడి పూతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అనేక మల్టీమెటల్ ఫినిషింగ్ లైన్‌లు సవరించిన ఐరన్ ఫాస్ఫేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి క్లీనింగ్‌ను అందిస్తాయి మరియు సంశ్లేషణ లక్షణాలను అందించడానికి జింక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై మైక్రో-కెమికల్ ఎట్చ్‌ను వదిలివేస్తాయి. అనేక మునిసిపాలిటీలు మరియు రాష్ట్రాలు ఇప్పుడు జింక్ PPMలపై పరిమితులను కలిగి ఉన్నాయి, జింక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఏవైనా పరిష్కారాల చికిత్సను అందించడానికి మెటల్ ఫినిషర్‌లను బలవంతం చేస్తుంది. జింక్ ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూత, బహుశా, గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత నాణ్యమైన పూత. కుఇంకా చదవండి …

ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఏ అవసరాలు చేయాలి అని కనుగొనడంలో సహాయంగా, మేము వివిధ తుప్పు వర్గీకరణను నిర్వచించగలము: 0% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో ఇంటి లోపల తుప్పు పట్టడం తరగతి 60 చాలా తక్కువ తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) క్షయం క్లాస్ 1 వేడి చేయని, బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ఇంట్లో గది చిన్న తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) తుప్పు క్లాస్ 2 హెచ్చుతగ్గుల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో ఇంటి లోపల. సముద్రం మరియు పరిశ్రమలకు దూరంగా, లోతట్టు వాతావరణంలో ఆరుబయట. మధ్యస్థ తుప్పు ప్రమాదం (దూకుడు) తుప్పు క్లాస్ 3 జనసాంద్రత ఉన్న ప్రాంతాల్లో లేదా పారిశ్రామిక ప్రాంతాలకు సమీపంలో. ఓపెన్ వాటర్ పైనఇంకా చదవండి …

స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పౌడర్‌ను పూయడానికి ముందు ఉక్కు సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం గుర్తించబడిన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫాస్ఫేటింగ్, ఇది పూత బరువులో మారవచ్చు. మార్పిడి పూత బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను సాధించవచ్చు; తక్కువ పూత బరువు మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. అందువల్ల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత మధ్య రాజీని ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఫాస్ఫేట్ పూత బరువులు పౌడర్ కోటింగ్‌లతో ఇబ్బందిని కలిగిస్తాయి, ఆ క్రిస్టల్ ఫ్రాక్చర్ సంభవించవచ్చుఇంకా చదవండి …

క్లీనింగ్ అల్యూమినియం యొక్క క్లీనర్లు ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు అల్యూమినియం కోసం ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు ఉక్కు కోసం ఉపయోగించే వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి; అల్యూమినియం ఉపరితలంపై దాడి చేయకుండా ఉండటానికి అవి సాధారణంగా తేలికపాటి ఆల్కలీన్ లవణాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, కష్టతరమైన నేలలను తొలగించడానికి లేదా కావలసిన ఎట్చ్‌ను అందించడానికి క్లీనర్‌లో చిన్న నుండి మితమైన ఉచిత కాస్టిక్ సోడా ఉండవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క పవర్ స్ప్రే పద్ధతిలో, శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సొరంగంలో నిలిపివేయబడతాయి.ఇంకా చదవండి …

పెయింట్‌ను ఎలా తొలగించాలి, ఒక భాగాన్ని మళ్లీ పెయింట్ చేసేటప్పుడు, కొత్త పెయింట్ కోట్‌ను వర్తించే ముందు, పాత పెయింట్‌ను తరచుగా తీసివేయాలి. వేస్ట్ రిడక్షన్ అసెస్‌మెంట్ రీపెయింటింగ్ అవసరానికి కారణమేమిటో పరిశీలించడం ద్వారా ప్రారంభించాలి: సరిపోని ప్రారంభ భాగం తయారీ; పూత దరఖాస్తులో లోపాలు; పరికరాలు సమస్యలు; లేదా సరికాని నిర్వహణ కారణంగా పూత దెబ్బతింటుంది. ఏ ప్రక్రియ సరైనది కానప్పటికీ, మళ్లీ పెయింట్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గించడం పెయింట్ తొలగింపు నుండి ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాల పరిమాణంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒకసారి పెయింట్ అవసరంఇంకా చదవండి …