ట్యాగ్: పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్
మీ ఉత్పత్తులకు సరైన పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
మీ ఉత్పత్తుల కోసం సరైన పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి రెసిన్ సిస్టమ్, గట్టిపడేవాడు మరియు వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక అనేది ముగింపుకు అవసరమైన లక్షణాలను ఎంచుకోవడంలో ప్రారంభం మాత్రమే. గ్లోస్ నియంత్రణ, సున్నితత్వం, ప్రవాహం రేటు, నివారణ రేటు, అతినీలలోహిత నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, వశ్యత, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, బాహ్య మన్నిక, తిరిగి పొందగల మరియు తిరిగి ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, మొత్తం మొదటిసారి బదిలీ సామర్థ్యం మరియు మరిన్ని. ఏదైనా కొత్త మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన అంశాలుఇంకా చదవండి …
TGIC రీప్లేస్‌మెంట్ కెమిస్ట్రీస్ ఇన్ పౌడర్ కోటింగ్-హైడ్రాక్సీఅల్కైలామైడ్(HAA)
Hydroxyalkylamide(HAA) TGIC రీప్లేస్‌మెంట్ కెమిస్ట్రీలు TGIC యొక్క భవిష్యత్తు అనిశ్చితంగా ఉన్నందున, తయారీదారులు దానికి సమానమైన ప్రత్యామ్నాయం కోసం వెతుకుతున్నారు. ప్రిమిడ్ XL-552 వంటి HAA నివారణలు, Rohm మరియు Haas ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ చేయబడ్డాయి, పరిచయం చేయబడ్డాయి. అటువంటి గట్టిపడేవారిలో ఉన్న ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, వాటి నివారణ విధానం ఒక సంక్షేపణ ప్రతిచర్య అయినందున, 2 నుండి 2.5 మిల్స్ (50 నుండి 63 మైక్రాన్లు) కంటే ఎక్కువ మందంతో నిర్మించే చలనచిత్రాలు అవుట్‌గ్యాసింగ్, పిన్‌హోలింగ్ మరియు పేలవమైన ఫ్లో మరియు లెవలింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి. ఇవి ముఖ్యంగా నిజంఇంకా చదవండి …
పాలిస్టర్ పూత క్షీణతకు కొన్ని ముఖ్యమైన కారకాలు
పాలిస్టర్ క్షీణత సౌర వికిరణం, కాంతి ఉత్ప్రేరక సమ్మేళనాలు, నీరు మరియు తేమ, రసాయనాలు, ఆక్సిజన్, ఓజోన్, ఉష్ణోగ్రత, రాపిడి, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిడి మరియు వర్ణద్రవ్యం క్షీణించడం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. వీటన్నింటిలో, ఈ క్రింది కారకాలు, అన్ని బహిరంగ వాతావరణంలో ఉన్నాయి. పూత క్షీణతకు అత్యంత ముఖ్యమైనది: తేమ, ఉష్ణోగ్రతలు, ఆక్సీకరణ, UV రేడియేషన్. ప్లాస్టిక్ నీరు లేదా తేమకు గురైనప్పుడు తేమ జలవిశ్లేషణ సంభవిస్తుంది. ఈ రసాయన ప్రతిచర్య పాలిస్టర్ల వంటి ఘనీభవన పాలిమర్‌ల క్షీణతకు ప్రధాన కారకంగా ఉండవచ్చు, ఇక్కడ ఈస్టర్ సమూహం ఉంటుంది.ఇంకా చదవండి …
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మీద పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అవసరాలు
కింది వివరణ సిఫార్సు చేయబడింది: అత్యధిక సంశ్లేషణ అవసరమైతే జింక్ ఫాస్ఫేట్ ముందస్తు చికిత్సను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా ఉండాలి. జింక్ ఫాస్ఫేట్ ఎటువంటి డిటర్జెంట్ చర్యను కలిగి ఉండదు మరియు చమురు లేదా మట్టిని తీసివేయదు. ప్రామాణిక పనితీరు అవసరమైతే ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ ఉపయోగించండి. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కొద్దిగా డిటర్జెంట్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న మొత్తంలో ఉపరితల కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది. ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పౌడర్ అప్లికేషన్‌కు ముందు ప్రీ-హీట్ వర్క్. 'డీగ్యాసింగ్' గ్రేడ్ పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి. ద్రావకం ద్వారా సరైన క్యూరింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండిఇంకా చదవండి …