స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్

స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్

పౌడర్‌ను పూయడానికి ముందు స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం గుర్తించబడిన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫాస్ఫేటింగ్, ఇది పూత బరువులో మారవచ్చు.

మార్పిడి పూత బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను సాధించవచ్చు; తక్కువ పూత బరువు మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.

అందువల్ల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత మధ్య రాజీని ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఫాస్ఫేట్ పూత బరువులు ఇబ్బందిని కలిగిస్తాయి పొడి పూతలు పూత స్థానికంగా వర్తించే యాంత్రిక శక్తులకు గురైనప్పుడు క్రిస్టల్ ఫ్రాక్చర్ సంభవించవచ్చు, ఉదా. వంగడం లేదా ప్రభావం.

ఫాస్ఫేట్ పూతకు పొడి పూత యొక్క అద్భుతమైన సంశ్లేషణ కారణంగా, డిస్బాండ్‌మెంట్ సాధారణంగా ఫాస్ఫేట్/పౌడర్ కోటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద కాకుండా ఫాస్ఫేట్/మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో జరుగుతుంది.

ఫాస్ఫేట్ పూతలు BS3189/1959, జింక్ ఫాస్ఫేట్ కోసం క్లాస్ C మరియు ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కోసం క్లాస్ D ద్వారా కవర్ చేయబడతాయి.
1-2g/m2 పూత బరువు వద్ద మరియు ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కోసం 0.3-1g/m2 వద్ద చక్కటి ధాన్యపు స్ఫటికాకార జింక్ ఫాస్ఫేట్ సిఫార్సు చేయబడింది. స్ప్రే లేదా డిప్ ద్వారా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. క్రోమేట్ పాసివేషన్ సాధారణంగా అవసరం లేదు.

ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పూతలను సాధారణంగా మూడు లేదా నాలుగు దశల ఆపరేషన్‌లో పిచికారీ చేస్తారు. పని సాధారణంగా ఎండబెట్టడం ముందు రెండు నీటి శుభ్రం చేయు విభాగాలు గుండా వెళుతుంది.

జింక్ ఫాస్ఫేట్‌ను ఐదు దశల ఆపరేషన్‌లో పిచికారీ చేయవచ్చు లేదా డిప్ చేయవచ్చు, అనగా. క్షార క్షారము, శుభ్రం చేయు, జింక్ ఫాస్ఫేట్, రెండు నీటి rinses.

ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఎండిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా పౌడర్ కోట్ చేయడం చాలా అవసరం.

ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్స్ ప్రీట్రీట్మెంట్