పొడి పూత ముందు రసాయన ఉపరితల తయారీ
రసాయన ఉపరితల తయారీ
ప్రత్యేక అప్లికేషన్ శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క స్వభావం మరియు కాలుష్యం యొక్క స్వభావంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత పూత పూసిన చాలా ఉపరితలాలు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం. అన్ని రసాయన-రకం సన్నాహాలు ఈ పదార్థాలన్నింటికీ వర్తించవు కాబట్టి, ఎంచుకున్న తయారీ ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి పదార్థం కోసం, శుభ్రపరిచే రకం చర్చించబడుతుంది మరియు ఆ ఉపరితలం కోసం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు వివరించబడతాయి. ప్రతి మెటీరియల్‌కు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రక్రియలు చాలా పోలి ఉంటాయి.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ క్లీనింగ్
ఆల్కలీన్ క్లీనర్స్
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కోసం ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు సాధారణంగా తేలికపాటి ఆల్కలీన్ లవణాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి జింక్ ఉపరితలాన్ని పాడుచేయవు. కొన్ని సందర్భాల్లో, కష్టతరమైన నేలలను తొలగించడానికి లేదా కావలసిన ఎట్చ్‌ను అందించడానికి క్లీనర్‌లో చిన్న నుండి మితమైన ఉచిత కాస్టిక్ సోడా ఉండవచ్చు. ఈ క్లీనర్‌లను పవర్ స్ప్రే, ఇమ్మర్షన్, ఎలక్ట్రోక్లీనింగ్ లేదా హ్యాండ్ వైప్ ద్వారా అప్లై చేయవచ్చు.
పవర్ స్ప్రే పద్ధతిలో, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సొరంగంలో నిలిపివేయబడతాయి, అయితే శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో, భాగాలపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. శుభ్రపరిచే ద్రావణం నిరంతరం తిరిగి ప్రసారం చేయబడుతుంది. స్ప్రే ఒత్తిడి 4 నుండి 40 psi వరకు ఉంటుంది.
ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిలో, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు కేవలం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యాంక్లో ఉన్న క్లీనర్ యొక్క ద్రావణంలో ముంచబడతాయి.
ఎలెక్ట్రోక్లీనింగ్ అనేది ఇమ్మర్షన్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రత్యేక వెర్షన్, దీనిలో ఒక డైరెక్ట్ కరెంట్ పరిష్కారం ద్వారా పంపబడుతుంది. శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు ద్రావణంలో వేలాడదీయబడతాయి మరియు యానోడ్, ఇతర ఎలక్ట్రోడ్లు కాథోడ్‌గా పనిచేస్తాయి. భాగం యొక్క ఉపరితలం వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ బుడగలు యొక్క స్క్రబ్బింగ్ చర్య కారణంగా సాదా ఇమ్మర్షన్ కంటే ఎలక్ట్రోక్లీనింగ్ మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
క్లీనర్ నేలలను కరిగించడానికి సహాయం చేయడంతో, ఒక గుడ్డ లేదా స్పాంజి ద్వారా ఉపరితలం నుండి మట్టిని తొలగించే భౌతిక చర్య నుండి చేతితో తుడిచిపెట్టే విధానం అదనపు ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది.
ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌లను సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ జింక్ ఉపరితలాలకు రెండు దశల్లో వర్తింపజేస్తారు-క్లీనింగ్ స్టేజ్ మరియు వాటర్ రిన్స్ స్టేజ్. క్లీనింగ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి తగిన ఎక్స్పోజర్ తర్వాత శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సాధారణంగా ఒక దశ నుండి మరొక దశకు తెలియజేయబడతాయి. అవసరమైతే శుభ్రపరచడం మరియు ప్రక్షాళన చేయడం యొక్క అదనపు దశలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రకమైన స్నానాలలోని రసాయనాలు సాధారణంగా 80 మరియు 200°F (27 మరియు 93°C) మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి. సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే కోసం 120 నుండి 150°F (49 నుండి 66°C) మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 150°F (66°C) ఉంటుంది. ఈ రసాయనాలకు భాగాలు బహిర్గతమయ్యే సమయం 30 సెకన్ల నుండి 5+ నిమిషాల మధ్య ఉంటుంది. జన్యువుrally, ఇది స్ప్రే కోసం 1 నుండి 2 నిమిషాలు మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 2 నుండి 5 నిమిషాలు. ప్రభావవంతంగా ఉండాలంటే, అటువంటి ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క గాఢత 1/4 మరియు 16 ఒడ్గాల్ (2 నుండి 120 గ్రా/లీ) మధ్య ఉండాలి. సాధారణంగా, స్ప్రేలో ఏకాగ్రత 1/2 నుండి 1 ఓడ్గాల్ (4 నుండి 8 గ్రా/లీ) మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 6 నుండి 12 ఓడ్గల్ (45 నుండి 90 గ్రా/లీ).
ఈ రకాల్లో అత్యంత ఖరీదైనది ఎలక్ట్రోక్లీనర్, అధిక స్నాన సాంద్రతలు ఉపయోగించడం మరియు ఎలక్ట్రోక్లీనర్ కోసం విద్యుత్ ఖర్చు కారణంగా. అతి తక్కువ ఖరీదైనది స్ప్రే క్లీనర్, మధ్యలో ఎక్కడో చేతితో తుడవడం. ఆల్కలీన్ రకం, అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మరియు సాధారణంగా ఆపరేట్ చేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. పనితీరును తగ్గించే క్రమంలో, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతులు జన్యువును కలిగి ఉంటాయిralవీటిని ఇలా రేట్ చేయవచ్చు: ఎలక్ట్రోక్లీనింగ్, స్ప్రే క్లీనింగ్, ఇమ్మర్షన్ క్లీనింగ్ మరియు హ్యాండ్ వైపింగ్.
యాసిడ్ క్లీనర్లు
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి యాసిడ్ క్లీనర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించరు. ఉపయోగించిన యాసిడ్ క్లీనర్లలో, అత్యంత సాధారణ రకం తేలికపాటి ఆమ్ల లవణాలు, జింక్ ఉపరితలంపై చాలా తినివేయు కాదు. అయితే, గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాల నుండి తెల్లని తుప్పు ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక యాసిడ్ క్లీనర్లు ఉన్నాయని గమనించాలి.
అప్లికేషన్ యొక్క పవర్ స్ప్రే పద్ధతిలో, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సొరంగంలో నిలిపివేయబడతాయి, అయితే శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు భాగాలపై ఒత్తిడితో స్ప్రే చేయబడుతుంది. శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని తిరిగి హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లోకి పంపి, చక్రం పునరావృతమవుతుంది. పంపింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు డ్రైనింగ్ కార్యకలాపాలు ఏకకాలంలో మరియు నిరంతరంగా జరుగుతాయి.
అప్లికేషన్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు కేవలం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యాంక్లో ఉన్న క్లీనర్ యొక్క పరిష్కారంలో ముంచబడతాయి.
యాసిడ్ క్లీనర్‌లతో ఎలెక్ట్రోక్లీనింగ్ అనేది ఇమ్మర్షన్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రత్యేక వెర్షన్, దీనిలో డైరెక్ట్ కరెంట్ ద్రావణం ద్వారా పంపబడుతుంది. శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సాధారణంగా యానోడ్, ఇతర ఎలక్ట్రోడ్లు కాథోడ్‌గా పనిచేస్తాయి. ఎలక్ట్రోక్లీనింగ్ సాధారణంగా భాగం యొక్క ఉపరితలం వద్ద వచ్చే ఆక్సిజన్ బుడగలు యొక్క స్క్రబ్బింగ్ చర్య కారణంగా సాదా ఇమ్మర్షన్ కంటే శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆక్సిజన్ నీటి విద్యుద్విశ్లేషణ ఫలితంగా వస్తుంది.
చేతితో తుడుచుకునే పద్ధతి నేలలను కరిగించడానికి సహాయపడే క్లీనర్‌తో ఒక గుడ్డ లేదా స్పాంజి ద్వారా నేలను భౌతికంగా ఉపరితలం నుండి తరలించే యాంత్రిక సహాయం నుండి అదనపు ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది.
యాసిడ్ క్లీనర్లు సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ జింక్ ఉపరితలాలకు రెండు దశల్లో వర్తించబడతాయి: శుభ్రపరిచే దశ మరియు నీటిని శుభ్రం చేయడం. అదనపు దశలు, శుభ్రపరచడం మరియు ప్రక్షాళన చేయడం, అవసరమైతే ఉపయోగించవచ్చు. స్నానంలోని రసాయనాలు 80 నుండి 200°F (27 నుండి 93°C) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి; సాధారణంగా 100 నుండి 140°F (38 నుండి 60°C) స్ప్రే కోసం మరియు 140 నుండి 180°F (60 నుండి 82° వరకు) సి) ఇమ్మర్షన్ కోసం. భాగాలు 30 సెకన్ల నుండి 5+ నిమిషాల వరకు కెమి కాల్స్‌కు బహిర్గతమవుతాయి; సాధారణంగా స్ప్రే కోసం 1 నుండి 2 నిమిషాలు మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 2 నుండి 5 నిమిషాలు. పరిష్కారాలు 1/4 నుండి 16 ఒడ్గాల్ (2 నుండి 120 gL వరకు) గాఢతలో ఉంచబడతాయి; సాధారణంగా 1/2 నుండి 1 ఒడ్గల్ (4 నుండి 8 gL) పిచికారీ మరియు 4 నుండి 12 odgal (30 నుండి 90 g/L) ముంచడం కోసం.
పనితీరును తగ్గించే క్రమంలో, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతులు జన్యువును కలిగి ఉంటాయిrally ఇలా రేట్ చేయబడుతుంది: ఎలక్ట్రోక్లీనింగ్, స్ప్రే క్లీనింగ్, ఇమ్మర్షన్ క్లీనింగ్ మరియు హ్యాండ్-వైపింగ్.
న్యూట్ral క్లీనర్స్
ఒక న్యూట్ral క్లీనర్ (గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించేది) కేవలం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో కూడి ఉండవచ్చు, న్యూట్ral లవణాలు ప్లస్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, లేదా ఇతర సేంద్రీయ సంకలితాలతో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. ఒక న్యూట్ral క్లీనర్‌ను ఏదైనా క్లీనర్‌గా నిర్వచించవచ్చు, ఇది ద్రావణంలో, pH స్కేల్‌లో 6 మరియు 8 మధ్య నమోదు చేయబడుతుంది.
పవర్ స్ప్రే పద్ధతిలో, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు సొరంగంలో నిలిపివేయబడతాయి, అయితే శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో, భాగాలపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. శుభ్రపరిచే ద్రావణం నిరంతరం తిరిగి ప్రసారం చేయబడుతుంది. స్ప్రే ఒత్తిడి 4 నుండి 40 psi వరకు ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిలో, శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు కేవలం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యాంక్లో ఉన్న క్లీనర్ యొక్క ద్రావణంలో ముంచబడతాయి.
మరోసారి, చేతితో తుడుచుకోవడం వల్ల ఉపరితలం నుండి మట్టిని భౌతికంగా ఒక గుడ్డ లేదా స్పాంజి ద్వారా తరలించే యాంత్రిక సహాయం నుండి అదనపు ప్రయోజనం ఉంటుంది, క్లీనర్ నేలలను కరిగించడానికి సహాయపడుతుంది.
న్యూట్ral క్లీనర్లు సాధారణంగా కనీసం రెండు దశలను ఉపయోగించడం ద్వారా వర్తించబడతాయి: శుభ్రపరిచే దశ మరియు నీటితో శుభ్రం చేయు. అవసరమైతే అదనపు దశలు, శుభ్రపరచడం మరియు ప్రక్షాళన చేయడం వంటివి ఉపయోగించవచ్చు. పరిష్కారాలు 80 నుండి 200 ° F (26 నుండి 93 ° C) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి; సాధారణంగా స్ప్రే కోసం 120 నుండి 160°F (49 నుండి 71°C) మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 150 నుండి 180°F (66 నుండి 82°C). భాగాలు 30 సెకన్ల నుండి 5+ నిమిషాల వరకు బహిర్గతమవుతాయి; సాధారణంగా స్ప్రే కోసం 1 నుండి 2 నిమిషాలు మరియు ఇమ్మర్షన్ కోసం 2 నుండి 5 నిమిషాలు.
పరిష్కారాలు 1/4 నుండి 16 ఒడ్గాల్ (2 నుండి 120 gL) వరకు ఉంటాయి; సాధారణంగా 1 నుండి 2 ఒడ్గాల్ (8 నుండి 16 gL) పిచికారీ కోసం మరియు 8 నుండి 14 odgal (60 నుండి 105 g/L) ఇమ్మర్షన్ కోసం. న్యూట్ral క్లీనర్లు ప్రాథమిక క్లీనర్‌గా ప్రభావవంతంగా ఉండవు. అవి ప్రీక్లీనర్‌గా ఉపయోగించబడే అవకాశం ఉంది.
రసాయన ఉపరితల తయారీ