మెటల్ ఉపరితలాల తయారీకి రాపిడి బ్లాస్టింగ్

రాపిడి బ్లాస్టింగ్ అనేది చాలా తరచుగా భారీ స్ట్రక్టు యొక్క మెటల్ ఉపరితలాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారుral భాగాలు, ముఖ్యంగా HRS వెల్డ్‌మెంట్స్. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం అయిన ఎన్‌క్రస్టేషన్లు మరియు కార్బోనైజ్డ్ నూనెలను తొలగించడానికి ఇది చాలా మంచి మార్గం.

బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలు మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ కావచ్చు మరియు వాటిని కన్వేయరైజ్డ్‌లో భాగంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు పొడి పూత సిస్టమ్ లేదా బ్యాచ్ ప్రక్రియగా. బ్లాస్టింగ్ పరికరం నాజిల్ రకం లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ వీల్ రకం కావచ్చు. మునుపు చెప్పినట్లుగా, నాజిల్ బ్లాస్ట్ సిస్టమ్‌లకు మీడియా డెలివరీ కోసం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అవసరం అయితే వీల్ సిస్టమ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కుదించబడిన గాలి అదనపు ఖర్చు అయినప్పటికీ, ఒక భాగం యొక్క ప్రాంతాలకు చేరుకోవడానికి నాజిల్‌లను మళ్లించడం అవసరం కావచ్చు.
బ్లాస్ట్ మీడియా మరియు ధూళిని కలిగి ఉండేలా పేలుడు ప్రాంతం తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి. శుభ్రపరచడంతో పాటు, పేలిన ఉపరితలం పూత కోసం చాలా మంచి యాంకర్ నమూనాను సృష్టించగలదు.

మెటల్ ఉపరితలంపై సృష్టించబడిన ప్రొఫైల్‌ను మార్చడానికి వేర్వేరు బ్లాస్ట్ మీడియాను ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ దూకుడు మాధ్యమం చాలా మట్టిని మెటల్‌లో లోతుగా కత్తిరించకుండా మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై కనిపించే ఆకృతిని వదిలివేయకుండా తొలగిస్తుంది. మరింత దూకుడు మీడియాను మొండి పట్టుదలలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. , రెడ్ ఆక్సైడ్లు వంటివి, కానీ అది ఉపరితలంపై మరింత ఆకృతిని వదిలివేస్తుంది.
పేలుడు వ్యవస్థకు రసాయన శుద్ధిని ఉపయోగించే స్ప్రే వాషర్ వలె ఎక్కువ స్థలం అవసరం లేదు మరియు ఇది ఎటువంటి మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేయదు. ఈ కారణాల వల్ల, మెకానికల్ క్లీనింగ్ అనేది ప్రారంభ పెయింట్ సంశ్లేషణ అవసరమయ్యే ముగింపులకు అవసరమైన ఏకైక చికిత్స.

అయితే, మెకానికల్ క్లీనింగ్ మాత్రమే అండర్ కోట్ తుప్పు నిరోధకతను అందించదు లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించదు. బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ ప్రమాణాలు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.