ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల పరిచయం

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు

దుమ్ము దులపడం పరికరాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొడి పూత సాధారణంగా "ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే" అని పిలుస్తారు. స్ప్రే మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ + ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. స్ప్రే మెటీరియల్‌లో 100% ఘన పౌడర్, ఉచిత పొడులు పెయింట్ రీసైక్లింగ్ రేటును 98% వరకు రీసైకిల్ చేయగలవు. రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సస్పెన్షన్, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. పూత మైక్రోపోరస్ తక్కువ, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మరియు మందపాటి చిత్రం కావచ్చు.

అటామైజింగ్ Tsui (పెయింట్ అటామైజింగ్), మరియు డిశ్చార్జ్ స్టేజ్ (ఛార్జ్ కరెంట్ ఏర్పడుతుంది) ఆధారంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ఒక పూత యంత్రం, తద్వారా పెయింట్ కణాలు, ఛార్జ్ జతలకు వర్తించబడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది. దాని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ పూతను ఉపయోగించి పూత పూయవలసిన వస్తువు.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ 1960 లలో కనిపించింది, ప్రధానంగా మెటల్ ఉపరితల పూతలో ఉపయోగించబడుతుంది. 1990ల చివరి నుండి 20వ శతాబ్దం వరకు, పౌడర్ కోటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాల అభివృద్ధితో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ కాని వాటికి వర్తించబడుతుంది.లోహ ఉపరితలం సాధ్యం.

అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (వోక్) యొక్క వాతావరణ కంటెంట్‌లో పెరుగుతున్న కఠినమైన అవసరాల యొక్క పర్యావరణ చట్టాలతో, పూత పరిశ్రమ పర్యావరణంపై మరింత మితమైన పూత సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తోంది, దీర్ఘకాలిక పరిశోధన మరియు ప్రయోగాత్మక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ తర్వాత కనుగొనబడిన నింగ్బో డస్టింగ్ పరికరాలు క్లీన్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని సాధించడానికి పూత.

పౌడర్ పూత సేంద్రీయ ద్రావకం, నీరు మరియు ఇతర అస్థిర ద్రావకాలు, ఒక అకర్బన ద్రావకం-ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించదు, ఇది సాల్వెంట్‌తో సహా ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది విషప్రయోగం వల్ల కలిగే కాలుష్య విసుగు కారణంగా ద్రావకాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; సేంద్రీయ ద్రావకం ఏర్పడదు మరియు అగ్నిని కలిగించదు. ఇప్పటివరకు అందుబాటులో ఉన్న పౌడర్ కోటింగ్ నుండి, పౌడర్ కోటింగ్ కారణంగా పెద్ద ప్రమాదాలు జరగలేదు.

పౌడర్ కోటింగ్ అనేది పూత, స్వచ్ఛమైన ఘన భాగం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్ప్రే చేయడం పెద్దది లేదా సూపర్ స్ప్రే పౌడర్‌ను రీసైక్లింగ్ ప్రయోజనం సాధించడానికి రికవరీ సిస్టమ్ ద్వారా సులభంగా సేకరించబడుతుంది. అందువల్ల, పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క వినియోగ రేటు దాదాపు 100% వరకు ఉంటుంది, వ్యర్థాలను పారవేసే ఖర్చులను తగ్గించడానికి పూత పరిశ్రమను తయారు చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క పరిధిని తగ్గించవచ్చు. ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.

పూత ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ కాంపోనెంట్, 60% నుండి 65% వరకు ద్రావకం-రకం, అయితే పౌడర్ కోటింగ్ దాదాపు 100% సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు మరియు స్ప్రే చేయాల్సిన వస్తువుకు జోడించబడకుండా పొడిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, పెయింటింగ్ కోసం పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ఆర్థిక మరియు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పౌడర్ కోటింగ్ ఆపరేషన్‌లో, స్ప్రేయింగ్ ఉంటే చెడు భాగాలను బేకింగ్‌కు ముందు లేకుండా, ఎయిర్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ప్రక్షాళన చేసి, ఆపై మళ్లీ పెయింట్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, పెయింట్ యొక్క ఉపరితల ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి పెయింట్ దృగ్విషయం పడిపోతుంది, ఇది రీవర్క్ రీకోటింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

పౌడర్ కోటింగ్ కారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్లను ఉపయోగించడం, పెయింటింగ్ పరికరాలు దాదాపు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వరకు, మానవ మూలాన్ని ఆదా చేస్తాయి. ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలను నేర్చుకోవడానికి కూడా కృత్రిమమైన, సుదీర్ఘ శిక్షణలో పెయింటింగ్ అవసరం లేదు. పౌడర్ కోటింగ్ అనేది 100% ఘనపదార్థాల కూర్పు, ఏ ద్రావకాన్ని జోడించకుండా, పూత మొత్తం తగ్గించబడుతుంది, ప్యాకేజింగ్‌ను ఆదా చేస్తుంది, నిల్వ స్థలాన్ని తగ్గిస్తుంది.