వాల్వ్ పరిశ్రమలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, దేశీయ వాల్వ్ మార్కెట్, కానీ హైటెక్, హై-పారామితి, బలమైన తుప్పుకు నిరోధకత, అధిక జీవన దిశ. ఈ అభివృద్ధి దిశ వాల్వ్ యొక్క పూతకు అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెచ్చింది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ ఈ పదార్ధానికి మార్కెట్ డక్టైల్ ఐరన్ వాల్వ్స్ సాధారణ విధానం, ఈ సంవత్సరం కూడా వాల్వ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది, అయితే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల తయారీకి ముందు వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించకుండా. , ఎందుకంటే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల ఎంపికలో వివిధ పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు. ఇది పొయ్యి కంటే ఎక్కువ అవసరంrall ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల పనితీరు, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల యొక్క సాధారణ ఆప్టిమైజేషన్, పౌడర్‌పై పౌడర్ రికవరీ రేటు వివిధ రకాల కళాఖండాలను ఎదుర్కోవటానికి అవసరమైన పూత అవసరాలు మరియు పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అభివృద్ధి మరియు మార్కెట్ పరిస్థితుల గురించి ఆందోళన చెందాలి.
దేశీయ వాల్వ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో కొన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోవడాన్ని నేను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించాను:
- ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియ. ఉపరితల ఆక్సైడ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేసే కాస్టింగ్ అచ్చు పద్ధతి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి. వాల్వ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, ముఖ్యంగా వాల్వ్ లోపలి భాగంలో, కొంత లోకల్ పాయింట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు సున్నితత్వం యొక్క మెరుగైన నియంత్రణ. కానీ దాని సామర్థ్యం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా దాని లోపాలు. జన్యువుral Sa3 స్థాయిని సాధించడానికి ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు, ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 45 ~ 70um.
- డీగ్రేసింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ మ్యాచింగ్ తక్కువగా ఉండకూడదు. పొడి గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు స్థానిక ఉపరితల జిడ్డుగల ఉపరితలం ఉంటే, మొదట జిడ్డుగల పూత గణనీయంగా సన్నగా కనిపించింది. పేలవమైన ఫిల్మ్ అడ్హెషన్ ద్వారా అనుసరించబడింది మరియు మార్పిడి చేయడం సులభం. చివరగా, పూత రంగు తేడా స్పష్టంగా ఉంది.
- వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటాయి మరియు తగినంత ప్రీహీటింగ్ సమయం అవసరం. ఈ పాయింట్ జన్యువుralపట్టించుకోవడం సులభం. పొయ్యి మీద సహేతుకంగా ఉండాలిrall రూపకల్పన పొడి పూత పైప్‌లైన్ వాల్వ్ తగినంత సమయం నడపడానికి పొయ్యిని వేడి చేయండి.
- అవుట్‌డోర్ కోసం పెద్ద వాల్వ్‌ల కోసం, హెవీ-డ్యూటీ అవసరం, చౌకైన పౌడర్ కోటింగ్ కోసం థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎంపిక కాకూడదు కాబట్టి వినియోగదారులు స్వచ్ఛమైన ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు తయారీదారుల తనిఖీ నివేదికల యొక్క అవసరాలను ఉపయోగించాలి. అదే పూత పద్ధతుల విషయంలో, అవుట్డోర్లో ఉపయోగించే ఇండోర్ పౌడర్ కోటింగ్, సాధారణ పరిస్థితులలో 6 నెలల పూత జీవితం. హెవీ డ్యూటీ పౌడర్ వాడకం మూడు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
- వాల్వ్ పూత సమస్యలు. చాలా మంది తయారీదారులు రంగు యొక్క రూపానికి శ్రద్ధ చూపుతారు మరియు పూత యొక్క నాణ్యతకు నిజంగా శ్రద్ధ చూపలేదు. నిజానికి, ప్రధాన రంగు మరియు పొడి, కానీ కూడా ముఖ్యమైన మరియు చల్లడం పద్ధతులు.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ