పౌడర్ వర్తించే పద్ధతులు - ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ అనేది దరఖాస్తులో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పూత పదార్థాలు. దీని వృద్ధి ఆకట్టుకునే స్థాయిలో పెరుగుతోంది. 60 ల మధ్యలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఈ ప్రక్రియ తక్కువ సమయంలో పూతలు మరియు ముగింపులను వర్తింపజేయడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన సాధనం. అయితే, జన్యువులో పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అంగీకారంral USలో ప్రారంభంలో చాలా నెమ్మదిగా ఉంది. ఐరోపాలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే భావన మరింత సులభంగా ఆమోదించబడింది మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర ప్రాంతాల కంటే సాంకేతికత అక్కడ చాలా వేగంగా కదిలింది. అయినప్పటికీ, తయారీదారులకు అందుబాటులో ఉన్న పౌడర్ మెటీరియల్స్ మరియు అప్లికేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ రెండింటిలోనూ అనేక పురోగతులు సాధించబడ్డాయి. ఈ పురోగతి జన్యువుralఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే పూతతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలతో పాటు, సిస్టమ్ భాగాల యొక్క క్రియాత్మక కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడం. ఫలితంగా, నేడు అనేక రకాల ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే కోటింగ్ సిస్టమ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే ప్రక్రియతో పౌడర్ కోటింగ్ పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి, ఐదు ప్రాథమిక పరికరాలు అవసరం:

• పౌడర్ ఫీడర్ యూనిట్;
• ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే గన్, లేదా సమానమైన పంపిణీ పరికరం;
• ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్ మూలం;
• పౌడర్ రికవరీ యూనిట్; 
• స్ప్రే బూత్

ఈ ప్రాథమిక భాగాల ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఇతర పరికరాలు ఉన్నాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, పౌడర్ ఫీడర్ యూనిట్ నుండి పౌడర్ ఫీడ్ గొట్టం ద్వారా స్ప్రే గన్(ల)కి పౌడర్ సిఫోన్ చేయబడుతుంది లేదా పంప్ చేయబడుతుంది. ఫీడర్ యూనిట్ నుండి స్ప్రే గన్‌కి పౌడర్‌ని రవాణా చేసే గాలి ద్వారా మరియు తుపాకీ వద్ద ఉన్న పౌడర్‌కి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ అందించడం ద్వారా ప్రొపెల్లింగ్ ఫోర్స్ అందించబడుతుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్ స్ప్రే గన్‌కు జోడించబడిన ఎలక్ట్రోడ్(ల)కి అధిక-వోల్టేజ్, తక్కువ-యాంపియర్ విద్యుత్ శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి రూపొందించిన మూలం ద్వారా స్ప్రే గన్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. విస్తరించిన, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చార్జ్ చేయబడిన పౌడర్ క్లౌడ్ గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి సమీపంలో ఉన్నప్పుడు, ఒక ఎలక్ట్రికల్ ఫీల్డ్ ఆఫ్ ఎట్రాక్షన్ సృష్టించబడుతుంది, పొడి కణాలను ఆ భాగానికి లాగి, పౌడర్ పొరను సృష్టిస్తుంది. ఓవర్‌స్ప్రే-లేదా పౌడర్ భాగానికి కట్టుబడి ఉండదు-మళ్లీ ఉపయోగించడం లేదా పారవేయడం కోసం సేకరించబడుతుంది. కలెక్టర్ యూనిట్‌లో, పౌడర్ ప్రసారం చేసే వాయుప్రవాహం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. సేకరించిన పౌడర్ స్వయంచాలకంగా లేదా మాన్యువల్‌గా తిరిగి ఫీడర్ యూనిట్‌కు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. గాలిని ఫిల్టర్ మీడియా పరికరం ద్వారా క్లీన్-ఎయిర్ ప్లీనమ్‌లోకి పంపి, ఆపై తుది లేదా సంపూర్ణ, శుభ్రమైన గాలిగా తిరిగి ప్లాంట్ వాతావరణంలోకి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు పూత పూసిన భాగం అప్లికేషన్ ప్రాంతం నుండి తీసుకువెళుతుంది మరియు వేడికి లోబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పొడి పదార్థం యొక్క ప్రవాహం మరియు క్యూరింగ్ జరుగుతుంది.

ఆర్థిక ప్రయోజనం

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేతో, పౌడర్ ఓవర్‌స్ప్రేలో 99% వరకు తిరిగి పొందవచ్చు మరియు మళ్లీ వర్తించవచ్చు. లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లతో పోల్చితే పౌడర్‌తో మెటీరియల్ నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
అదనంగా, చాలా సందర్భాలలో పౌడర్ పూర్తి చేసిన భాగంలో పరుగులు మరియు కుంగిపోకుండా ఒక కోటు కవరేజీని అందిస్తుంది. దరఖాస్తు చేస్తోంది a ప్రైమర్ ముగింపు కోటుకు ముందు కోటు అనవసరం, మల్టీకోట్ లిక్విడ్ సిస్టమ్‌లకు అవసరమైన సమయం మరియు శ్రమను తగ్గిస్తుంది.
క్యూరింగ్ పౌడర్‌లో తగ్గిన ఇంధన ధర తరచుగా చిన్న ఓవెన్‌ల వాడకం, తక్కువ ఓవెన్ సమయాలు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో తక్కువ ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతల వల్ల వస్తుంది. బూత్ మేకప్ గాలిని వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే గాలి మొక్కల వాతావరణానికి స్వచ్ఛమైన గాలిగా తిరిగి వస్తుంది.
తక్కువ క్లీన్-అప్ ఖర్చులతో సహా ఇతర ఖర్చు పొదుపులను పౌడర్‌తో పొందవచ్చు. పొడితో పూత పూయేటప్పుడు ద్రావకాలను కలపడం, పునరుద్ధరించడం మరియు పారవేయడం అవసరం లేదు. సాధారణంగా, పౌడర్ అప్లికేషన్ పరికరాలు లేదా స్ప్రే బూత్‌లను శుభ్రపరచడంలో ద్రావకం లేదా రసాయనాలు ఉపయోగించబడవు. గాలి మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్లు జన్యువు కాబట్టిralపౌడర్, లేబర్ మరియు క్లీనింగ్ మెటీరియల్స్‌తో శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైనవన్నీ తగ్గించబడతాయి మరియు ప్రమాదకరమైన పెయింట్ బురదను పారవేయడం తొలగించబడుతుంది.
అధిక శాతం ద్రవ పూతలు అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో కోల్పోయిన కొన్నిసార్లు విషపూరితమైన మరియు మండే ద్రావణిని కలిగి ఉంటాయి. రవాణా నిల్వ మరియు ద్రావకాల నిర్వహణ ఖర్చులు సాధారణంగా చాలా ఖరీదైనవి. పౌడర్‌తో, కాలుష్య నియంత్రణ పరికరాలు, ఫ్లాష్-ఆఫ్ సమయం మరియు ద్రావకం వ్యర్థాల పారవేయడం వంటి ఖర్చులు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి.
ద్రావణి వినియోగాన్ని తొలగించడం వలన అగ్ని భీమా అవసరాలు అలాగే ఫైర్ ఇన్సూరెన్స్ రక్షణను నిర్వహించడానికి చెల్లించే రేట్లను కూడా తగ్గించవచ్చు. చివరగా, ప్రతి చదరపు అడుగు ఫిల్మ్‌కు ప్రతి మిల్‌కి వర్తించే ధర చాలా సందర్భాలలో లిక్విడ్ కోటింగ్ ఖర్చులకు సమానం లేదా దాని కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ సౌలభ్యం

పౌడర్ స్ప్రే అప్లికేషన్‌లలో గుర్తించబడిన స్థిరమైన ముగింపు లక్షణాలు మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ "ర్యాప్‌రౌండ్" అధిక నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల అవసరాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, పొడితో పూత పూయేటప్పుడు నిర్వహించడానికి స్నిగ్ధత సంతులనం లేదు. పౌడర్ పదార్థాలు తయారీదారు నుండి "స్ప్రే చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి". పౌడర్‌తో ఫ్లాష్-ఆఫ్ సమయం అవసరం లేదు. పూత పూసిన భాగాన్ని క్యూరింగ్ కోసం స్ప్రే ప్రాంతం నుండి ఓవెన్‌కు నేరుగా రవాణా చేయవచ్చు. తిరస్కరణ రేట్లు తగ్గించబడతాయి, అలాగే తిరస్కరించబడిన భాగాలను తిరిగి పని చేయడంలో ఖర్చులు తగ్గుతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియతో పరుగులు మరియు సాగ్‌లు సాధారణంగా తొలగించబడతాయి.
సరిపోని లేదా సరికాని పూత భాగాన్ని (హీట్ క్యూరింగ్‌కు ముందు) ఎగిరిపోయి తిరిగి పూయవచ్చు. ఇది తీసివేయడం, రీహ్యాండ్లింగ్, రీకోటింగ్ మరియు తిరస్కరించబడిన భాగాలను పునరావృతం చేయడంలో శ్రమ మరియు ఖర్చులను తొలగిస్తుంది. పౌడర్ స్ప్రే పూత ప్రక్రియ సులభంగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుందని వినియోగదారులు కనుగొంటున్నారు. ఇది ఆటోమేటిక్ గన్ మూవర్స్, కాంటౌరింగ్ మెకానిజమ్స్, రోబోట్‌లు మరియు స్టేషనరీ స్ప్రే గన్ పొజిషనింగ్‌లను ఉపయోగించుకోవచ్చు. పౌడర్ స్ప్రే కోటింగ్‌తో మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని తరచుగా తగ్గించవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి పరిమాణం పెంచవచ్చు. ద్రవ పూత ప్రక్రియతో అవసరమైన వివిధ దశలను తొలగించడం వలన మరింత సమర్థవంతమైన ముగింపు రేఖకు దారితీయవచ్చు.