ట్యాగ్: పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్

రికోట్ పౌడర్ కోటింగ్ తిరస్కరణకు గురైన భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు రీక్లెయిమ్ చేయడానికి రెండవ కోటు పొడిని వర్తింపజేయడం సాధారణ విధానం. అయితే, లోపాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి, తిరిగి పూయడానికి ముందు మూలాన్ని సరిదిద్దాలి. ఫ్యాబ్రికేషన్ లోపం, నాణ్యత లేని సబ్‌స్ట్రేట్, పేలవమైన క్లీనింగ్ లేదా ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కారణంగా తిరస్కరణ సంభవించినట్లయితే లేదా రెండు పొరల మందం సహనానికి దూరంగా ఉన్నప్పుడు మళ్లీ కోట్ చేయవద్దు. అలాగే, అండర్‌క్యూర్ కారణంగా భాగం తిరస్కరించబడితే, అది కేవలం తిరిగి బేక్ చేయబడాలిఇంకా చదవండి …

మన్నిక కారణాలతో పాటు నారింజ పై తొక్కను తొలగించడం కోసం సరైన మొత్తంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పెయింట్‌ను పొందడం చాలా ముఖ్యం. మీరు భాగానికి చాలా తక్కువ పొడిని పిచికారీ చేస్తే, మీరు "టైట్ ఆరెంజ్ పీల్" అని కూడా పిలవబడే పొడికి గ్రైనీ ఆకృతిని కలిగి ఉంటారు. ఎందుకంటే, అది ప్రవహించటానికి మరియు ఏకరీతి పూతను సృష్టించడానికి తగినంత పౌడర్ లేదు. దీని యొక్క పేలవమైన సౌందర్యంతో పాటు, భాగం ఉంటుందిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రాసెస్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - స్ప్రేయింగ్ - చెక్ - బేకింగ్ - చెక్ - పూర్తయింది. 1.పొడి పూత యొక్క లక్షణాలు పూత జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించగలవు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితలానికి ముందు చికిత్సను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. 2.స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది. 3.పెయింట్ చేయవలసిన పెద్ద ఉపరితల లోపాలు, స్క్రాచ్ కండక్టివ్ పుట్టీని పూయడం, ఏర్పడటాన్ని నిర్ధారించడానికిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ యొక్క ప్రభావాలను ఎలా తొలగించాలి ఈ సమస్యను తొలగించడానికి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులు నిరూపించబడ్డాయి: 1. భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం: అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందు చిక్కుకున్న గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడానికి పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి పూత చేయవలసిన భాగాన్ని కనీసం అదే సమయం వరకు క్యూర్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది. ఈ పరిష్కారం కాకపోవచ్చుఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ వర్తించే సమయంలో, ఏదైనా సమస్య తలెత్తకుండా ఉండేందుకు దుమ్ము పేలుళ్లకు సంబంధించిన పరిస్థితులపై అధిక శ్రద్ధ వహించాలి. దుమ్ము పేలుడు సంభవించడానికి అనేక పరిస్థితులు ఏకకాలంలో ఉండాలి. ధూళి తప్పనిసరిగా మండేదిగా ఉండాలి (ధూళి మేఘాల విషయానికొస్తే, "మండే", "లేపే" మరియు "పేలుడు" అనే పదాలు ఒకే అర్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు). దుమ్ము చెదరగొట్టబడాలి (గాలిలో మేఘాన్ని ఏర్పరుస్తుంది). దుమ్ము ఏకాగ్రత తప్పనిసరిగా పేలుడు పరిధిలో ఉండాలిఇంకా చదవండి …

శక్తి మరియు లేబర్ ఖర్చు తగ్గింపు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యాలు మరియు పర్యావరణ భద్రత మరింత ఎక్కువ మంది ఫినిషర్‌లను ఆకర్షించే పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు. ఈ ప్రాంతాలలో ప్రతిదానిలో గొప్ప ఖర్చు పొదుపులను కనుగొనవచ్చు. లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌తో పోల్చినప్పుడు, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో సెవెన్ ఉంటుందిral స్పష్టమైన ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు. అనేక ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి వాటికవే ముఖ్యమైనవిగా కనిపించవు కానీ, సమిష్టిగా పరిగణించినప్పుడు, గణనీయమైన వ్యయ పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి. ఈ అధ్యాయం అన్ని ఖర్చు ప్రయోజనాలను కవర్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుందిఇంకా చదవండి …

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ విధానంలో స్ప్రేయింగ్ గన్ మరియు పార్ట్ మధ్య ఖాళీలో ఏమి జరుగుతుందో చూడటం ప్రారంభిద్దాం. మూర్తి 1లో, తుపాకీ ఛార్జింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనకు వర్తించే అధిక సంభావ్య వోల్టేజ్ తుపాకీ మరియు గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని (ఎరుపు గీతల ద్వారా చూపబడింది) సృష్టిస్తుంది. ఇది కరోనా ఉత్సర్గ అభివృద్ధిని తీసుకువస్తుంది. కరోనా ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉచిత అయాన్ల యొక్క గొప్ప మొత్తం తుపాకీ మరియు భాగం మధ్య ఖాళీని నింపుతుంది.ఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం సాంప్రదాయిక పెయింట్‌తో పోల్చడం, పౌడర్ కోటింగ్ చాలా మన్నికైనది మరియు సాధారణంగా ఉపరితల భాగాలపై వర్తించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతమవుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అవసరమైన అల్యూమినియం భాగాలు మీ చుట్టూ ఉంటే DIYకి విలువైనది కావచ్చు. పెయింట్ స్ప్రే చేయడం కంటే మీ మార్కెట్‌లో పౌడర్ కోటింగ్ గన్ కొనడం కష్టం కాదు. సూచనలు 1. భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, ఏదైనా పెయింట్, ధూళి లేదా నూనెను తీసివేయండి. పూత పూయకూడని ఏవైనా భాగాలు (ఓ-రింగ్‌లు లేదా సీల్స్ వంటివి) తీసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. 2.అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్‌ని ఉపయోగించి పూత పూయకుండా భాగం యొక్క ఏదైనా ప్రాంతాన్ని మాస్క్ చేయండి. రంధ్రాలను నిరోధించడం కోసం, రంధ్రంలోకి నొక్కే పునర్వినియోగ సిలికాన్ ప్లగ్‌లను కొనుగోలు చేయండి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ ముక్కపై ట్యాప్ చేయడం ద్వారా పెద్ద ప్రాంతాలను మాస్క్ చేయండి. 3. భాగాన్ని వైర్ రాక్‌పై అమర్చండి లేదా మెటల్ హుక్ నుండి వేలాడదీయండి. గన్ యొక్క పౌడర్ కంటైనర్‌ను 1/3 కంటే ఎక్కువ పౌడర్‌తో నింపండి. గన్ యొక్క గ్రౌండ్ క్లిప్‌ను ర్యాక్‌కి కనెక్ట్ చేయండి. 4. భాగాన్ని పౌడర్‌తో స్ప్రే చేయండి, దానిని సమానంగా మరియు పూర్తిగా పూయండి. చాలా భాగాలకు, ఒక కోటు మాత్రమే అవసరం. 5.బేక్ చేయడానికి ఓవెన్‌ను ముందుగా వేడి చేయండి. భాగాన్ని బంప్ చేయకుండా లేదా పూతను తాకకుండా జాగ్రత్తగా ఓవెన్‌లోకి చొప్పించండి. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం గురించి మీ కోటింగ్ పౌడర్ కోసం డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. 6.ఓవెన్ నుండి భాగాన్ని తీసివేసి చల్లబరచండి. ఏదైనా మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్లగ్‌లను తీసివేయండి. గమనికలు: తుపాకీ సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ అవుట్‌లెట్‌లో ప్లగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. గ్రౌండ్ కనెక్షన్ లేకుండా తుపాకీ పని చేయదు. పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం ప్రక్రియ గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి సంకోచించకండిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్‌ల స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. ఇది రెండు ప్రధాన వర్గాలను కలిగి ఉంది: థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు. పెయింట్ రెసిన్, పిగ్మెంట్, ఫిల్లర్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఆపై వేడి వెలికితీత మరియు జల్లెడ మరియు జల్లెడ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయబడతాయి, స్థిరమైన, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డిప్ కోటింగ్, రీహీటింగ్ మరియు బేకింగ్ మెల్ట్ ఘనీభవనం, తద్వారాఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ తర్వాత పార్ట్ రిపేర్ చేసే పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టచ్-అప్ మరియు రీకోట్. పూత పూసిన భాగం యొక్క చిన్న ప్రాంతం కవర్ చేయబడనప్పుడు మరియు ఫినిషింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు టచ్-అప్ రిపేర్ సరైనది. హ్యాంగర్ మార్కులు ఆమోదయోగ్యం కానప్పుడు, టచ్-అప్ అవసరం. అసెంబ్లీ సమయంలో హ్యాండ్లింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా వెల్డింగ్ నుండి స్వల్ప నష్టాన్ని సరిచేయడానికి టచ్-అప్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం లోపం కారణంగా ఒక భాగం తిరస్కరించబడినప్పుడు రీకోట్ అవసరంఇంకా చదవండి …

ట్రైగ్లైసిడైలిసోసైన్యూరేట్ (TGIC) TGIC ఒక ప్రమాదకర రసాయనంగా వర్గీకరించబడింది మరియు సాధారణంగా పౌడర్ కోటింగ్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది: తీసుకోవడం మరియు పీల్చడం ద్వారా విషపూరితమైన స్కిన్ సెన్సిటైజర్ జెనోటాక్సిక్‌ను తీవ్రమైన కంటికి హాని కలిగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీరు ఉపయోగిస్తున్న పౌడర్ కోట్ రంగులలో TGIC ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు SDSలు మరియు లేబుల్‌లను తనిఖీ చేయాలి. TGICని కలిగి ఉన్న ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రక్రియ ద్వారా వర్తించబడుతుంది. TGIC పౌడర్ కోటింగ్‌లతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే వ్యక్తులు: హాప్పర్‌లను మాన్యువల్‌గా పౌడర్ పెయింట్ స్ప్రే చేయడం,ఇంకా చదవండి …

ఓవెన్‌లో పౌడర్ కోటింగ్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, ఘన కణాలు కరిగిపోతాయి, తరువాత అవి ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి, చివరకు అవి ఉపరితలంపై ఏకరీతి పొర లేదా పూతను ఏర్పరుస్తాయి. తగినంత సమయం కోసం పూత యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధతను నిర్వహించడం మృదువైన మరియు ఉపరితలం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యమైనది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో తగ్గినందున, ప్రతిచర్య (జెల్లింగ్) ప్రారంభమైన వెంటనే స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. అందువలన, ప్రతిచర్య మరియు ఉష్ణ ఉష్ణోగ్రత సృష్టించడంలో ముఖ్యమైన పాత్రను కలిగి ఉంటాయిఇంకా చదవండి …