పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ వల్ల కలిగే ప్రభావాల తొలగింపు
అవుట్‌గ్యాసింగ్ యొక్క ప్రభావాలను ఎలా తొలగించాలి పొడి పూత
ఈ సమస్యను తొలగించడానికి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులు నిరూపించబడ్డాయి:
1. భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం:
అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందు చిక్కుకున్న గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడానికి పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి పూత చేయవలసిన భాగాన్ని కనీసం అదే సమయం వరకు క్యూర్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది. భాగానికి అపారమైన వాయువులు ఉన్నట్లయితే, మీరు ఆ భాగాన్ని ఎంత ఎక్కువగా లేదా ఎంత తరచుగా వేడిచేసినా గ్యాస్ విడుదలవుతూనే ఉన్నట్లయితే, ఈ ద్రావణం మొత్తం అవుట్‌గ్యాసింగ్‌ను తొలగించకపోవచ్చు.
2. పార్ట్ సర్ఫేస్‌ని సీల్ చేయండి:
ఈ పద్ధతికి ఒత్తిడిలో ఉన్న పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది ఉపరితలం లోపల చిక్కుకున్న వాయువులను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి అవుట్‌గ్యాసింగ్ పూర్తిగా సంభవించకుండా చేస్తుంది. మరింత సమాచారాన్ని పొందడం కోసం కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలను ఇంప్రెగ్నేటింగ్/సీలింగ్ చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగిన కంపెనీల కోసం శోధించండి.
3. క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని మార్చండి:
క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని IR లేదా IR/UVకి మార్చడం వల్ల అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యను తొలగించవచ్చు, ఎందుకంటే పౌడర్ కోటింగ్‌ను నయం చేయడానికి భాగం ఉపరితలం మాత్రమే వేడి చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పార్ట్ సబ్‌స్ట్రేట్ పూర్తిగా వేడి చేయబడదు, చిక్కుకున్న వాయువులను విడుదల చేయడం అవసరం.
4. పౌడర్ ఫార్ములేషన్:
మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించిన కోటింగ్ పౌడర్‌ను మీ పౌడర్ సరఫరాదారు మెరుగుపరచిన ఫ్లో లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా మార్చవచ్చు. దీని అర్థం, నివారణ ప్రక్రియలో పొడి చాలా కాలం పాటు ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది. పూత ఇప్పటికీ ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు మరియు పిన్‌హోల్‌పై ప్రవహిస్తూ, మృదువైన మరియు రంధ్రాలు లేని ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తున్నప్పుడు ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌లో చిక్కుకున్న వాయువులను తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. దయచేసి మా యాంటీ-గ్యాసింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ని చూడండి .
5. సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మార్చండి లేదా మెరుగుపరచండి:
కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ని తక్కువ గ్యాస్‌సింగ్ సమస్యలు ఉన్న దానితో భర్తీ చేయడం ఒక అందమైన పరిష్కారం. మీ కాస్టింగ్ సరఫరాదారుతో కలిసి ప్రత్యేకంగా సమస్యాత్మక ప్రాంతాలలో వెంట్‌లు లేదా చలిని జోడించడం అనేది సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మెరుగుపరచగల లేదా అవుట్‌గ్యాసింగ్‌ను తొలగించగల మరొక ప్రాంతం.
6. కాలుష్యాన్ని తొలగించండి:
ఉపరితల కాలుష్యం ఉన్న భాగాలు కలుషితాన్ని తొలగించడం ద్వారా ఉత్తమంగా సరిచేయబడతాయి. కలుషితాన్ని గుర్తించి, పౌడర్ కోటింగ్‌కు ముందు దాన్ని తొలగించండి మరియు ఈ సమస్య తొలగిపోతుంది.
7. పూత ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించండి:
ఔట్‌గ్యాసింగ్ సమస్య ఆ భాగంలో మితిమీరిన ఫిల్మ్ బిల్డ్ కారణంగా ఏర్పడితే, ఫిల్మ్ మందాన్ని తగ్గించడం సమస్యను సరిదిద్దడానికి సులభమైన మార్గం. అప్లికేషన్ కోసం భారీ ఫిల్మ్ మందం అవసరమైతే, వేరొక పూత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి లేదా రెండు సన్నగా ఉండే కోట్‌లను ఉపయోగించి పూతను వర్తించండి.
అభాప్రాయాలు ముగిసినవి