పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ

ముందస్తు చికిత్స - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - చల్లడం - తనిఖీ - బేకింగ్ - తనిఖీ - పూర్తయింది.

1. యొక్క లక్షణాలు పొడి పూత పూత యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించవచ్చు, ఇది పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితలానికి ముందు చికిత్స చేస్తుంది.

2.స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది.

3.పెయింట్ చేయవలసిన పెద్ద ఉపరితల లోపాలు, పూత మరియు మృదువైన ఏర్పాటును నిర్ధారించడానికి, గీత వాహక పుట్టీని పూయాలి.

4. పౌడర్ ఉత్పత్తి సాంకేతిక సూచికలలో హీట్ క్యూరింగ్, క్యూరింగ్ పరిస్థితులు ప్రబలంగా ఉన్నాయి, అయితే ప్రమాదం యొక్క తగినంత నాణ్యత లేని కారణంగా సంభవించే క్యూరింగ్‌ను నివారించడానికి, పూర్తిగా నయం చేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయానికి పూర్తిగా హామీ ఇవ్వాలి.

5.పరీక్ష తర్వాత వెంటనే దుమ్ము దులపడం, లోపం కనుగొనబడినట్లయితే వెంటనే పరిష్కరించబడాలి, ఒక లోపాన్ని నయం చేసిన తర్వాత, దాని పరిధిని పాక్షికంగా మాత్రమే సరిచేయడానికి ఉపయోగించే పెయింట్ ఉపరితల అలంకరణపై ప్రభావం చూపకుండా ఉంటుంది. రంగు అసిటోన్‌తో కూడిన పొడిని పలుచన చేసి, పరిధి ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి, ఆపై ఒకసారి స్ప్రే చేయండి లేదా పూతను తొలగించడానికి పెయింట్ రిమూవర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై పౌడర్‌ని మళ్లీ పిచికారీ చేయండి.

6.కొత్త పౌడర్ మిక్సింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట శాతం తర్వాత చెత్తను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేయవలసిన పౌడర్ యొక్క రికవరీ.

7.పౌడర్ బారెల్ కోసం, పౌడర్ రూమ్ మరియు రికవరీ సిస్టమ్ వేరొక రంగు పొడి యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించాలి, కాబట్టి మీరు రంగును మార్చిన ప్రతిసారీ తప్పనిసరిగా ప్రక్షాళన చేయాలి.

లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు పొడి పూత ప్రక్రియ ద్రవీకృత బెడ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కరోనా స్ప్రేయింగ్ మరియు ట్రైబోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్.

ప్రయోజనాలు: భారీ చిత్రాలు; అధిక బదిలీ సామర్థ్యం; త్వరగా వర్తిస్తుంది; స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు ;కనీస ఆపరేటర్ శిక్షణ; చాలా కెమిస్ట్రీ సిస్టమ్‌తో పని చేస్తుంది.

కరోనా స్ప్రేయింగ్

ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

భారీ సినిమాలు;

అధిక బదిలీ సామర్థ్యం;

త్వరగా వర్తిస్తుంది;

స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు;

కనీస ఆపరేటర్ శిక్షణ;

చాలా కెమిస్ట్రీ సిస్టమ్‌తో పని చేస్తుంది.

ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:

ట్రైబో సిస్టమ్‌లతో పోల్చదగిన ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌లలో కష్టమైన రంగు మార్పులు;

అధిక వోల్టేజ్ మూలం అవసరం;

లోతైన విరామాలతో కష్టం;

మందం నియంత్రణ కొన్నిసార్లు కష్టం;

ఇతర పద్ధతుల కంటే మూలధన వ్యయం ఎక్కువ.