పౌడర్ కోటింగ్‌ల లెవెలింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు పౌడర్ పూతలు

పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. ఇది రెండు ప్రధాన వర్గాలను కలిగి ఉంది: థర్మోప్లాస్టిక్ పొడి పూతలు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్స్. పెయింట్ రెసిన్, పిగ్మెంట్, ఫిల్లర్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఆపై వేడి వెలికితీత మరియు జల్లెడ మరియు జల్లెడ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. వారు గది ఉష్ణోగ్రత, స్థిరమైన, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డిప్ పూత, రీహీటింగ్ మరియు బేకింగ్ మెల్ట్ ఘనీభవనం వద్ద నిల్వ చేయబడతాయి, తద్వారా అలంకరణ మరియు తుప్పు రక్షణ ప్రయోజనం సాధించడానికి మృదువైన మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే పూత చిత్రం ఏర్పడుతుంది.

పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ అని పిలవబడేది పెయింట్ ఫిల్మ్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత మృదువైనదని అర్థం. మంచి లెవలింగ్ ఉపరితలంపై నారింజ తొక్క, బ్రష్ గుర్తులు, ముడతలు మరియు సంకోచం రంధ్రాలు వంటి అసమానతలు ఉండకూడదు. సాధారణంగా, పూత ఫిల్మ్ లెవలింగ్ స్థాయిని అంచనా వేయడానికి నమూనాను ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చడం ద్వారా ప్రజలు నేరుగా కంటితో గమనిస్తారు. ఈ పద్ధతి వ్యక్తి నుండి వ్యక్తికి మారుతుంది మరియు బలమైన ఆత్మాశ్రయతను కలిగి ఉంటుంది. పూత ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల స్థితిని వర్గీకరించడానికి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే తరంగదైర్ఘ్యం స్కానింగ్ పద్ధతి సెమీ-క్వాంటిటేటివ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లాంగ్-వేవ్ (10-0.6 మిమీ) మరియు షార్ట్-వేవ్ (0.6-0.1 మిమీ) స్కాన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొలిచిన విలువ 0 మరియు 100 మధ్య ఉంటుంది. తక్కువ విలువ, పూత ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు లెవలింగ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.
పౌడర్ పూత యొక్క లెవలింగ్ ఆస్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా ఐదు అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

మొదటి, పొడి పూతలు యొక్క కరుగు స్నిగ్ధత

థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ల కోసం, మెల్ట్ ఫ్లో ప్రక్రియలో, క్రాస్-లింక్ క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌తో, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన క్యూరింగ్ రియాక్షన్, సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది, తక్కువ ప్రవాహ సమయం మరియు తక్కువ లెవలింగ్. అందువల్ల, రెసిన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము తక్కువ స్నిగ్ధతతో రెసిన్‌ని ఎంచుకుంటాము, ఇది నెమ్మదిగా ఉండే కార్యాచరణను ప్రతిబింబిస్తుంది, తద్వారా పూత సమం చేయడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.

రెండవది, లెవలింగ్ సంకలనాలు

పౌడర్ కోటింగ్ సూత్రీకరణకు తగిన లెవలింగ్ సహాయాలు జోడించబడతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ కరిగినప్పుడు, ఈ సంకలనాలు పూత యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను వేగంగా తగ్గిస్తాయి, క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు పూత యొక్క వేగవంతమైన ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు నారింజ పై తొక్క, బ్రష్ గుర్తులు మరియు అలలను తొలగించడం లేదా తగ్గించడం. , సంకోచం మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాలు.

మూడవది, వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక

సరిపోలే ముందు రంగులు, మేము వివిధ రంగుల రంగుతో సరిపోలడం మాత్రమే కాకుండా, చమురు శోషణ మరియు ప్రతి వర్ణద్రవ్యం మొత్తాన్ని కూడా పరిగణించాలి. అకర్బన వర్ణద్రవ్యం యొక్క చమురు శోషణ సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మేము సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాల వాడకాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. వివిధ వర్ణద్రవ్యాల మొత్తం నిష్పత్తిని కవర్ చేయడానికి వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. తక్కువ చమురు శోషణతో వర్ణద్రవ్యం ఉన్నప్పటికీ, అధిక స్థాయి లెవలింగ్ క్షీణిస్తుంది.

నాల్గవది, పూరక ఎంపిక

పౌడర్ కోటింగ్‌లలోని ఫిల్లర్లు ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా పౌడర్ కోటింగ్‌ల లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, ముఖ్యంగా వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, సరికాని పూరకం పొడికి ప్రాణాంతకమైన దెబ్బను ఇస్తుంది. జన్యువులోral, బేరియం సల్ఫేట్ యొక్క చమురు శోషణ కాల్షియం కార్బోనేట్, కయోలిన్, మైకా పౌడర్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్, సిలికాన్ పౌడర్ మొదలైన వాటి కంటే చిన్నది. సూక్ష్మమైన వ్యాసం మరియు ఎక్కువ గ్లోస్, ఇతర ఫిల్లర్‌ల కణ పరిమాణం అంత చక్కగా ఉంటుంది. చమురు శోషణ మరియు పేద లెవలింగ్.

ఐదవది, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ

పొడి పూత కాల్చినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత-పెరుగుదల ప్రక్రియ ఉంది. తాపన రేటు వేగం పూత యొక్క లెవలింగ్‌పై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సంక్షిప్తంగా, పొయ్యిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుందిrall ఫార్ములా నిర్మాణం, మేము మొదట తక్కువ-స్నిగ్ధత, నెమ్మదిగా స్పందించే రెసిన్‌ను ప్రధాన మూల పదార్థంగా ఎంచుకోవాలి, తగినంత మొత్తంలో లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, తక్కువ చమురు శోషణతో పిగ్మెంట్లు మరియు ఫైలర్ (బేరియం సల్ఫేట్)ని ఉపయోగించాలి. అదనంగా, ప్రక్రియ పారామితులు మరింత ప్రదర్శన ఆస్తిని సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.