పౌడర్ కోటింగ్ ఎందుకు

ఎందుకు పొడి పూత

ఆర్థికపరమైన పరిగణనలు

లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లతో పోల్చినప్పుడు పౌడర్-కోటెడ్ ఫినిషింగ్ యొక్క శ్రేష్ఠతతో పాటు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. పౌడర్‌లో VOCలు లేవు కాబట్టి, పౌడర్ స్ప్రే బూత్‌ను ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే గాలిని నేరుగా ప్లాంట్‌కి తిరిగి పంపవచ్చు, మేకప్ గాలిని వేడి చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి అయ్యే ఖర్చును తొలగిస్తుంది. ద్రావకం-ఆధారిత పూతలను నయం చేసే ఓవెన్‌లు తప్పనిసరిగా భారీ పరిమాణంలో గాలిని వేడి చేయాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయాలి, ద్రావకం పొగలు పేలుడు స్థాయికి చేరుకోకుండా చూసుకోవాలి. పౌడర్ కోటింగ్‌లో ద్రావకం లేకుండా, ఓవెన్‌లలో అవసరమైన ఎగ్జాస్ట్ తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పౌడర్ కోటింగ్‌కు అవసరమైన అధిక క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్నప్పటికీ శక్తి మరియు ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

లేబర్ మరియు ఎఫిషియెన్సీ సేవింగ్స్

పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి తక్కువ శిక్షణ అవసరం మరియు ద్రావకాలు లేదా ఉత్ప్రేరకాలతో పొడిని కలపడం లేదు కాబట్టి లేబర్ ఖర్చులలో పొదుపులు ఉన్నాయి. నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే చాలా వరకు క్లీన్-అప్‌లను వాక్యూమ్‌తో చేయవచ్చు.
పౌడర్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌కు ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా తీసుకురాగలదు, ఇది సమయం మరియు డబ్బు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది. భాగాలను కన్వేయర్‌లో దగ్గరగా ర్యాక్ చేయవచ్చు, కాబట్టి ఎక్కువ భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి లైన్ గుండా వెళతాయి, ఫలితంగా యూనిట్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ రన్ అవ్వదు, డ్రిప్ అవ్వదు లేదా కుంగిపోదు కాబట్టి ఎక్కువ భాగాలను ఆటోమేటిక్‌గా పూయవచ్చు, ఫలితంగా తిరస్కరణ రేట్లు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. మరియు తగిన అప్లికేషన్ పరికరాలు, పౌడర్ మెటీరియల్స్ మరియు సమర్థవంతమైన రికవరీ పద్ధతులు, వన్-కోట్ అప్లికేషన్ మరియు ఓవ్rall పొడి వినియోగ సామర్థ్యం 95% నుండి 98% వరకు తక్షణమే సాధించవచ్చు. ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉంటే రంగు అవసరం, రంగు మార్పు సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిలో సాధించబడుతుంది. మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన పొడిలో 99% వరకు, కానీ కట్టుబడి ఉండకపోతే, వాటిని తిరిగి పొందవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఫలితంగా వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
నేటి పౌడర్ కోటింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి పనితీరు లక్షణాలు మరియు గ్లోస్‌లను అందిస్తాయి మరియు వాస్తవంగా ఏదైనా రంగు లేదా ఆకృతితో సరిపోలవచ్చు. ఫిల్మ్ మందం ఒక మిల్ (.03 మి.మీ) నుండి 15 మి.మీ (.38 మి.మీ) కంటే ఎక్కువ వరకు ఉండవచ్చు.

APPLICATIONS

పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఇప్పుడు వందలాది అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మార్కెట్ సంభావ్యత పెరిగేకొద్దీ, ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు అంకితమైన పరిశోధన కూడా పెరుగుతుంది, ఇది మరింత ఆవిష్కరణలు మరియు మార్కెట్ విస్తరణకు దారి తీస్తుంది.

పౌడర్ కోటింగ్ మార్కెట్లు

అతి పెద్ద సంభావ్య పౌడర్ కోటింగ్ వినియోగదారులలో ఒకటి ఉపకరణాల పరిశ్రమ. అధిక-నాణ్యత ముగింపు ఆకర్షణీయమైనది మరియు మన్నికైనది మరియు సాంప్రదాయ ఉపకరణాల ఉపరితలాలపై పింగాణీ ఎనామెల్ మరియు ద్రవ ముగింపులకు ఆచరణీయమైన ప్రత్యామ్నాయం. వీటిలో డ్రైయర్ డ్రమ్స్, శ్రేణులు మరియు రిఫ్రిజిరేటర్‌ల ముందు మరియు సైడ్ ప్యానెల్‌లు, వాషర్ టాప్‌లు మరియు మూతలు, ఎయిర్ కండీషనర్ క్యాబినెట్‌లు, వాటర్ హీటర్‌లు, డిష్‌వాషర్ రాక్‌లు మరియు మైక్రోవేవ్ ఓవెన్‌ల కావిటీలు ఉన్నాయి. సాంకేతిక అభివృద్ధి ఫలితంగా తక్కువ గ్లోస్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ అవసరాలు మరియు చిప్స్, గీతలు, డిటర్జెంట్లు మరియు గ్రీజులకు బలమైన ప్రతిఘటనతో పౌడర్ కోటింగ్‌లు వచ్చాయి. ఈ లక్షణాలన్నీ దాదాపు 40% అన్ని ఉపకరణాల ముగింపులలో పౌడర్ కోటింగ్‌ల వినియోగానికి దారితీశాయి.
పౌడర్‌ను కూడా ఎ ప్రైమర్-ట్రక్కులు మరియు వినోద వాహనాల కోసం కాంపోనెంట్ భాగాలపై సర్ఫేసర్. లిక్విడ్ బేస్ కోట్‌పై క్లియర్ పౌడర్‌లు బాహ్య ఆటో బాడీ ఫినిషింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి. వాస్తుశిల్పిral మరియు బిల్డింగ్ మార్కెట్ ఫైల్ క్యాబినెట్‌లు, షెల్వింగ్, విండో ఫ్రేమ్‌లు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు మాడ్యులర్ ఆఫీస్ ఫర్నిచర్ కోసం అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పోస్ట్‌లు, పట్టాలు, ఫెన్సింగ్, మెటల్ గట్టర్‌లు, హైవే మరియు పార్కింగ్ స్థంభాలు, గార్డు పట్టాలు, వ్యవసాయ పనిముట్లు, గార్డెన్ టూల్స్ మరియు ట్రాక్టర్‌లు, డాబా ఫర్నిచర్ మరియు ఆరుబయట ఉపయోగించే ఇతర ఉత్పత్తులు అన్నీ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అధిక వాతావరణ కారకం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం లెక్కలేనన్ని రోజువారీ ఉపయోగాలు అగ్నిమాపక యంత్రాలు, మెకానికల్ పెన్సిల్స్ మరియు పెన్నులు, థంబ్‌టాక్స్, బార్బెక్యూ గ్రిల్స్ మరియు వెండింగ్ మెషీన్‌లు. సైకిల్ ఫ్రేమ్‌లు, గోల్ఫ్ క్లబ్ షాఫ్ట్‌లు, స్కీ పోల్స్ మరియు వ్యాయామ సామగ్రిని ఉపయోగించే క్రీడా వస్తువుల పరికరాలు ఉన్నాయి. సాంకేతిక పురోగతులు సిరామిక్స్, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇత్తడి వంటి నాన్‌మెటల్ ఉపరితలాలకు పొడి పూతను విస్తరించడానికి అనుమతించాయి, తద్వారా సీసాలు, షవర్ స్టాల్స్, డాష్‌బోర్డ్‌లు, మరియు టాయిలెట్ సీట్లు కూడా ఇప్పుడు పౌడర్ కోట్ చేయబడ్డాయి.

పర్యావరణ చిక్కులు

పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు మరియు ఓవ్ నుండి ఉద్గారాల నియంత్రణపై ప్రస్తుత ప్రాధాన్యతతోralగాలి నాణ్యత, భూగర్భ జలాలు మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థాల గురించిన ఆందోళనలు, పౌడర్ కోటింగ్‌లు పర్యావరణ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి, ఇది పౌడర్ కోటింగ్‌ను పూర్తి ప్రక్రియగా ఎంచుకోవడంలో నిర్ణయించే అంశం.
పౌడర్ కోటింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క మిక్సింగ్, అప్లికేషన్ లేదా క్లీన్-అప్‌లో ఎటువంటి సాల్వెంట్‌లు పాల్గొనవు, సాల్వెంట్ ఉద్గారాలను వాస్తవంగా తొలగిస్తుంది మరియు VOCలను నియంత్రించడానికి అవసరమైన వెంటింగ్, ఫిల్టరింగ్ లేదా సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్‌ల అవసరం. ఇది అనుమతిని చాలా సులభతరం చేస్తుంది. సౌకర్యాల సంస్థాపన, విస్తరణ మరియు ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ప్రక్రియ మరియు ఫెడ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుందిral మరియు రాష్ట్ర నిబంధనలు చాలా సులభం. ఇతర సిస్టమ్‌లు అనుమతించబడని నాన్-ఎటైన్‌మెంట్ ఏరియాలో ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌ని చేర్చే అవకాశాన్ని కూడా ఇది అనుమతిస్తుంది.

చాలా ప్రమాదకరం కాని పొడులు

అదనంగా, పౌడర్ కోటింగ్‌లకు ఉపయోగించే పౌడర్‌లు ఘనపదార్థాలు మరియు చాలా వరకు ప్రమాదకరం కానివిగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటి ఉపయోగం పూర్తి ప్రక్రియ నుండి ప్రమాదకర వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు సంబంధించిన సమస్యలు మరియు ఖర్చులను తొలగిస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది. స్లడ్జ్, ఫౌల్డ్ స్ప్రే బూత్ ఫిల్టర్‌లు లేదా సాల్వెంట్‌తో పోరాడేందుకు ఏదీ లేదు. ఆటోమేటిక్ రీసైక్లింగ్ యూనిట్లు ఓవర్‌స్ప్రే పౌడర్‌ను సేకరించి నేరుగా ఫీడ్ హాప్పర్‌కి తిరిగి పంపడంతో 99% వరకు పౌడర్ ఓవర్‌స్ప్రేని తిరిగి పొందవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. వ్యర్థాలు ఉన్న సందర్భాల్లో, అది నీటిలో కరిగే ఘనపదార్థంగా నిర్వహించబడుతుంది, కొన్ని పారవేయడం సమస్యలను అందిస్తుంది.

పౌడర్ కోటింగ్ గ్రోత్

ఈ మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు నాటకీయ రేటుతో కొనసాగుతాయి. పదార్థాలు, పరికరాలు మరియు కొత్త అప్లికేషన్‌లు మరియు ఉపరితలాలపై అభివృద్ధి పనులు పౌడర్ కోటింగ్ పరిశ్రమకు డైనమిక్ మార్పులను తెస్తాయి. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం సాధ్యం కాని అప్లికేషన్లు సమీప భవిష్యత్తులో ఆచరణాత్మకంగా మరియు ప్రయోజనకరంగా మారవచ్చు. పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్, అప్లికేషన్, మెయింటెనెన్స్ మరియు క్లీన్-అప్‌లో తాజా పరిణామాలపై ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోవడానికి సంభావ్య పౌడర్ వినియోగదారు సరఫరాదారులతో సన్నిహితంగా పని చేయాలి. మరియు నిరంతరం మారుతున్న పర్యావరణ నిబంధనలతో, పారవేయడం సిఫార్సుల కోసం స్థానిక అధికారులతో తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం.